ГОСТ 10393-74
Download document
.docx format · available to registered users
Москва
УДК 621.512 : 625.2(006.354)
I X
Общие технические условия I Ь-
I °"
Piston compressors | q
for rolling stosk. ■ / X
General specifications I i?
ОКП 31 8431. ' / -
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1295 срок действия установлен
с 01.01.76
п. 2.11— с 01.01.78
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.84 № 2882
срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на поршневые компрессоры для пневмосистем локомотивов, дизель- и электропоездов вагонов метрополитена и путевых машин железных дорог, имеющие номинальное избыточное давление нагнетания 8—10 кгс/см2 (0,78—0,98 МПа) и производительность 0,8—10,5 м3/мин.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества. Конкретные значения показателей для каждой категории качества указываются в технических условиях на компрессор конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
1.1. Основные номинальные параметры компрессора должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1980 г.,
августе 1984 г. (И У С 3—80, 11—84)
© Издательство стандартов, 1985
Таблица
Производит ельность, м3/мин, не менее
Давление нагнетания (избыточное), кгс/см2
Частота вращения коленчатого вала, об/мин
Удельная материалоемкость, Кг/ м3/мин, не более
Расход смазочного масла, г/ч, не более
0,8
8
720
130
12
1,0
8
1000
130
12
1,75
9
1100
155
24
3.5
9
1100
ПО
60
3,5
9—10
1450
95
42
4,0
10
1000
100
45
5,3
9
850
125
66
6,0
10
1000
ПО
77
7,0
10
1450
95
84
10,5
10
1450
95
126
Примечания:
1. Для компрессоров, производство которых освоено до утверждения настоящего стандарта, допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшение номинальной производительности не более 5% и увеличение расхода смазочного масла до 22% для компрессоров производительностью 5*3 м3/мин.
2. Допускается устанавливать на подвижном составе компрессоры с частотой вращения коленчатого вала от 270 об/мин до номинальной. При частоте вращения меньше номинальной производительность и расход смазочного масла должны быть пропорционально снижены. Удельная потребляемая компрессорами мощность (без учета потерь в редукторах) на любом режиме их работы не должна превышать 8,3 кВт(м3/мин). Если компрессор в комплекте с двигателем, то технические параметры компрессора (кроме удельной материалоемкости) должны определяться в режиме работы мотор-компрессора.
3. Удельную материалоемкость следует определять совместно с межступенчатым холодильником, но без учета массы смазочного масла и систем обогрева.
Пример условного обозначения компрессора с V-образным расположением цилиндров, производительностью 10,5 м3/мин (0,175 м3/с), номинальным давлением нагнетания 10 кгс/см2 (0,98 МПа), номинальной частотой вращения коленчатого вала. 1450 об/мин (24,17 с'1) и направлением вращения вала по часовой стрелке со стороны привода:
Компрессор ВУ 10,5/10—1450 ПГОСТ 10393—74
Примечание. Допускается заводское обозначение компрессоров производительностью 5,3 м3/мин, производство которых освоено до 1974 г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.1. Компрессоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Узлы и детали компрессоров должны быть максимально унифицированы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Компрессоры должны выполняться с расположением цилиндров: V- образным — У, угловым — П, W-образным — Ш, вертикальным — В, горизонтальным,— Гис направлением вращения коленчатого вала со стороны привода по часовой стрелке — П или против — Л.
2.4. Компрессоры должны обеспечивать возможность их работы с различными типами приводов.
2.5. Компрессоры должны быть рассчитаны на кратковременное {до 5 мин) превышение частоты вращения коленчатого вала на 15%, а давления нагнетания на 10% по сравнению со значениями, указанными в и. 1.1.
2:6. Компрессоры должны быть оборудованы:
фильтрами для очистки масла (при наличии масляного насоса) и всасываемого воздуха. Эффективность и периодичность очистки фильтров устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем;
средствами контроля давления масла (при наличии масляного
насоса) и уровня масла;
исполнительными устройствами для регулирования производительности компрессоров при неотключаемом приводе или для снижения пускового момента при отключаемом приводе по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание. Допускается установка фильтра всасываемого воздуха отдельно от компрессора.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Компрессоры должны иметь воздушное охлаждение цилиндров, корпуса компрессора и межступенчатого воздухоохладителя.
Допускается по согласованию с потребителем выполнять межступенчатый воздухоохладитель расположенным за габаритами компрессора с водяным или воздушным охлаждением.
2.8. Компрессоры должны изготовляться для работы при температуре окружающей среды от плюс 65 до минус 55°С (от 338 до 218°К).
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять компрессоры в исполнении ХЛ по ГОСТ 15150—69.
2.9. Компрессоры должны обеспечивать повторно-кратковременный режим работы с продолжительностью включения (ПВ) до 50% при продолжительности цикла до 10 мин включительно и номинальной частоте вращения коленчатого вала.
Допускается непрерывная работа компрессоров при номинальном давлении не более 45 мин для двухступенчатых и не более 15 мин для одноступенчатых компрессоров, но не чаще одного раза в течение 2 ч.
При повышении давления нагнетания от нуля до номинальное величины допускается непрерывная работа в течение 30 мин.
2.9.1.1, (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. Вероятность безотказной работы в эксплуатации до первой плановой переборки не менее 0,92. Ресурс до первого капитального ремонта и первой переборки устанавливается в согласованной, с потребителем инструкции по эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1.).
3.1. В комплект компрессора, определяемый изготовителем и согласованный с потребителем, должны входить:
комплект специальных инструментов, необходимых для разборки и сборки компрессоров;
одиночный (индивидуальный) комплект запасных частей;
гибкие соединения нагнетательных, а при необходимости всасывающих трубопроводов;.
фильтр всасываемого воздуха и устройство подогрева масла по заказу потребителя.
3.2. С каждым компрессором должна быть документация по ГОСТ 2.601—68 и ГОСТ 2.602—68, содержащая:
акт приемки компрессора отделом технического контроля предприятия- изготовителя;
технический формуляр компрессора;
паспорта, формуляры, акты и прочая документация на покупные комплектующие изделия,, приборы и вспомогательное оборудование (или их копии);,
инструкция по монтажу и эксплуатации компрессора, согласованная с заказчиком.
Допускается объединение перечисленных эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601—68.
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).
4.1. Для проверки качества изготовления компрессоров предприятие- изготовитель обязано проводить:
приемо-сдаточные испытания каждого компрессора;
периодические испытания одного компрессора каждого типа один раз в три года;
типовые испытания в случае изменения конструкции, материала или технологии по специальной программе, согласованной с потребителем;
проверку на герметичность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Приемо-сдаточные испытания компрессора должны включать:
испытания по определению производительности и температурного режима компрессора;
разборку компрессора с осмотром деталей (съем крышек цилиндров, клапанов и люков картера);
проверку работы компрессора после сборки.
4.3. Расход масла и уровень вибрации замеряется на одном компрессоре из квартальной программы выпуска компрессоров.
4.4. Периодические испытания включают приемо-сдаточные испытания и должны предусматривать:
испытания на надежность;
измерение потребляемой мощности;
проверку уровня шума;
испытания в перегрузочном режиме и вибрации, расхода смазочного масла; взвешивание компрессора.
4.5. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5:1. Испытания по определению температурного режима компрессора должны проводиться в повторно-кратковременном режиме, указанном в и. 2.9, при номинальной частоте вращения коленчатого вала и давления нагнетания 8,5—10,0±0,2 кгс/см2 для двухступенчатых и 6,5—8,0±0,2 кгс/см2 для одноступенчатых компрессоров.
Температура сжатого воздуха в нагнетательном трубопроводе на расстоянии от 0,8 до 1,0 м от патрубка цилиндра при ПВ=50% в диапазоне рабочих давлений при номинальной частоте вращения коленчатого вала компрессора и при температуре окружающего воздуха 20°С (293К) не должна превышать 200°С (473К). При этом температура масла в картере должна быть не более 85°С (358К).
(Измененная редакция, Изм. № 1.).
5.1. Испытания компрессоров на производительность и вибрацию следует проводить при номинальных давлениях нагнетания и вращения коленчатого вала.
Производительность компрессора должна быть определена по ГОСТ. 20073—81.
Герметичность компрессора должна определяться при рабочем давлении воздуха по скорости его падения в резервуаре.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Испытания на надежность каждого типоразмера компрессора проводятся на стенде продолжительностью не менее 3000 ч при работе компрессора в режиме, определенном п. 5.1 ив эксплуатации совместно с потребителем по согласованной с -ним программе
