Download document
.docx format · available to registered users
Document text
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПИЛЫ ДЛЯ ТАРНЫХ
ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ
ГОСТ 10482—74
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Моск в »
УДК 674.053: 611.931083.741
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПИЛЫ ДЛЯ ТАРНЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ
Saws for packing gang mills
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1974 г. Не 529 срок действия установлен
с 01.01 1975 Г.
Ьл) С у/ —до 01,01 1980-Гг
Несоблюдение стандарта преследуется по закону п „ л . ■>
1. конструкция и основные размеры tW
!1;1. Конструкция и основные размеры пил должны соответсТво-
вать указанным на чертеже и в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Февраль 1976 г.
Издательство стандартов, 1976
Форма з у Sa
Разведенного плющеного
І Вид A ''
* Д = а2°±2° —по заказу потребителя.
мм
> ГіЙ.чГ.» ■„ ■,
Обозначение пил
Применяемость
S
і
h
1
Г
£ = 600 мм
£.=685 мм
£ = 600 мм
1 = 685 мм
Пред. откл. ±0,5 мм
3400-0001
3400-0002
1,0
16
11
7
3
3400-0003
3400-0004
4,2
3400-0006
3400-0006
1,4
3400-0007
3400-0008
4,2
22
15
10'
4
34*00-0011
34ТО-001Є
'1,4
Примечание. Пилы длиной £ = 685 мм изготовляются по заказу потре-' бителя.
Пример условного обозначения пилы длиной L=©00 мм, толщиной s=il,2 мм и шагом /==16 мм:
Пила 3400-0003 ГОСТ 10482—74
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пилы должны изготовляться из стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950—73.
2.2. Микроструктура стали — троостит и троостосорбит с мелкими равномерно распределенными карбидами.
2.3. В качестве заготовки должна применяться холоднокатаная лента, поставляемая по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.4. 'Глубина одностороннего обезуглероживания не должна превышать 0,06 мм.
2.5. Твердость полотна пилы — HRC 42. . . .46.
Разница твердости в разных точках у одной и той же пилы не должна превышать 4 единиц HRC.
2.6. На пилах не допускаются трещины, волосовины, расслоения, плены, забоины, черновины, выкрошенные места, поджоги и коррозия.
От срезания зубьев на концах пил допускаются углубления не более 1,0 мм. На боковых поверхностях пил допускаются мелкие единичные дефекты — по ГОСТ 2283—<69.
Допускаются заусенцы по контуру зубьев после их насечки, величиной не более 0,2 мм.
2.7. Шероховатость поверхностей пил по ГОСТ 2789—73 должна быть не более: боковых поверхностей Ra — 4,25 мкм;
передних, задних поверхностей заточенных зубьев и остальных поверхностей Rz — 20 мкм.
2.8. При изготовлении пил из холоднокатаной стальной ленты с применением непрерывной ступенчатой закалки допускается
выпуск пил с равномерно окрашенной окисной пленкой, не препятствующей выявлению поверхностных дефектов.
2.9. Пилы должны быть выправлены. Отклонения от прямолинейности полотна пилы не должны превышать: по ширине пилы 0,1 мм, по длине 0,5 мм. При правке молотком на боковых поверхностях пил не допускаются следы от ударов глубиной более 0,03 мм.
2.10. Неравномерность ширины пилы на длине зубчатого венца не должна превышать 1,0 мм. Допускается вогнутость задней поверхности пилы со стрелой прогиба не более 0,2 мм. Выпуклость задней поверхности пилы не допускается. Разность двух любых шагов зубьев пил должна быть не более 0,6 мм.
2.14. Предельные отклонения: длины пилы ±2 мм, толщины пилы — по группе А ГОСТ ‘19904—74 для ширины ленты от 500— —750 мм. Несимметричность развода или формованного плющеного зуба должна быть не более 0,4 мм.
2.42. Допускаются скругление излома задней поверхности заточенных зубьев на длине 2 мм и некруглость профиля дна впадин 1 мм.
2.43. Заточку, развод или плющение зубьев пил допускается производить потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.4. Для проверки соответствия изготовленных пил требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания (ГОСТ 16504—70).
3.5. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в следующем объеме:
на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.5; 2.7; 2Л(0—2.12 — 3% от партии, но не менее 5 пил.
на соответствие требованиям пп. 2,6; 2.8; 2.9 — 1100% пил.
В партию входят пилы одного типоразмера, одновременно предъявленные к приемке.
3.6. Проверка работоспособности пил должна проводиться не реже одного раза в квартал не менее чем на 5 пилах.
3.7. Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 6 пилах. Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 20 пилах.
3.8. При периодических и типовых испытаниях пилы должны подвергаться контролю на соответствие пп. 1Д; 2.4—2.42 и 6.2.
3.9. При неудовлетворительных результатах испытаний пил хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве пил той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.10. Результаты периодических и типовых испытаний пил должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя изготовитель обязан предъявить протоколы испытаний.
3.11. Допускается проводить испытания работоспособности и стойкости пил у потребителя в производственных условиях.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.4. Испытание работоспособности и стойкости пил должно проводиться на тарных лесопильных рамах, соответствующих установленным для них нормам точности, при распиловке брусьев из талой древесины хвойных или мягких лиственных пород влажностью 20—80%.
4.5. Режимы резания при испытаниях пил должны быть следующими:
средняя скорость резания — 3,6 . . . 5,5 м/с;
подача на один оборот коренного вала рамы — не менее 8 мм;
высота пропила не менее:
для пил толщиной 1,0 и 1,2 мм — 80 мм,
для пил толщиной 1,4 мм — 100 мм.
4.6. Продолжительность непрерывной работы пил при испытании работоспособности — не менее 5 мин. При этом пилы должны обеспечить шероховатость пиленой поверхности не более 7?Zmax 800 мкм по ГОСТ 7016—75.
4.7. После испытания работоспособности пил на режущих кромках зубьев не должно быть выкрошенных мест и пилы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.8. Линейные и угловые размеры пил должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
4.9. Контроль глубины обезуглероженного слоя — по ГОСТ 1763—68.
4.10. Твердость пил должна проверяться по ГОСТ 9013—59.
4.11. Шероховатость поверхностей пил должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.
4.12. Внешний вид пил и наличие трещин контролируются визуально. Для обнаружения трещин на пилах может быть применена лупа 5х.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.4. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) обозначение пилы;
) толщина пилы.
5.5. Маркировка тары —по ГОСТ 1І4192—7Г, транспортирование — по ГОСТ 18088—72. Допускается упаковка пил в дощатые ящики, изготовленные по технической документации.
5.6. Упаковка и консервация — по ГОСТ 13168—69.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 .!. Изготовитель должен гарантировать соответствие пил требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
7 .2. Гарантийная стойкость пил при непрерывной работе между переточками и соблюдении условий, указанных в пп. 4.1—4.2, должна быть не менее 3 ч.
Замена
ГОСТ 7016—75 введен взамен ГОСТ 7016—68.
ГОСТ 9378—75 введен взамен ГОСТ 9378—60.
ГОСТ 19904—74 введен взамен ГОСТ 3680—57 в части холоднокатаных листов.,
Редактор С. Г. Вилькина
Технический редактор В. В. Риякявичюс
Корректор В. А. Ряукайте
Сдано в наб. 30.09.76. Подп. в печ. 22.11.76. 0,5 п. л. 0,35 уч.-изд. л. Тир. 6000. Цена 3 Коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3766
Группа Г23
Изменение № 1 ГОСТ 10482—74 Пилы для тарных лесопильных рам
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.41.82 J*4568 срок введения установлен
с 01.05.83
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»;. «Specifications».
Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Пилы должны изготовляться из Стальной холоднокатаной ленты марки 9ХФ по ГОСТ 5950—73.
Допускается изготовлять пилы из другнх'марок сталей, не уступающих пн- <аам нз стали марки 9ХФ що стойкости».
’ Пункты 2/2, 2.3 исключить.
Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. Твердость полотна пилы должна выть: ' длц пил толщиной 1,0 мм — HRA 71... 74;' » » » св. 1,0 мм — HRC э 43,5 . . . 47,5».
Пункт 2.6. Заменить ссылку: ГОСТ 2283—69 на ГОСТ 2283—79.
Пункт 2.7. Исключить слова: «и остальных поверхностей».
-Пункт 2.8. Заменить слова: «выпуск пил с равномерно окрашенной окисной пленкой, не препятствующей» на «равномерно окрашенная окисная пленка, не препятствующая».
Пункт 2.11 изложить в новой редакции: «2.11. Предельные отклонения долар ВЫ быть: І
по длине лилы ±2 мм; по^толщине«по группе А ГОСТ 19851—74.
Допуск симметричности разведаимогб’ формованного плющеного зуба должен быть не более 0,1 мм».
Пункт 2.13. Заменить слово: «потребителем» на «у потребителя».
Раздел 3 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки
3.1. Для контроля соответствия изготовленных пил требованиям настоящего ■Стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль И периодические испытания./
3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок: на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.6; 2.8; 2.9—сплошной контроль;
на соответствие требованиям пл. 2.7; 2.10—2.12 — 3 % от партии, но не менее 5 пил;
на соответствие требованиям п. 2jS и работоспособность — I % от партии, НО не менее 2 пил.
Партия должна состоять из пил одного типоразмера, изготовленных вз одной марки стали и предъявленных к приемке одновременно по одному документу.
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы ’ по одному из показателей должен проводиться повторный контроль йа удвоенном количестве пил из той же партии. '
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. Периодическим испытаниям подвергают-, пилы, прошедшие приемочный