ГОСТ 10560-88
Download document
.docx format · available to registered users
государственный стандарт
Издание официальное
Е
Москва
УДК 621.981.2:621.979:006.354 Группа Г83
Параметры и размеры.
Нормы точности
Hydraulic sheet-bending presses.
Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 38 2714
Срок действия с 01.01.89 до 01,01.94
Настоящий стандарт распространяется на гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на гидравлические прессы с программным управлением, предназначенные для изготовления из листового и полосового проката изделий методом гибки для нужд народного хозяйства и экспорта.
. © Издательство стандартов, .1988
Наименование параметра
Номинальное усилие пресса, кН (тс)
250
(25)
400
(40)
630
(63)
1000
(100)
Длина стола и ползуна L, мм: исполнение 1
1600
2000
2500
исполнение 2
2500
3150
исполнение 3
—
4000
исполнение 4
—
—
—
Расстояние между стойками в свету А, мм:
исполнение 1
1000
1600
2000
исполнение 2
2000
2500
исполнение 3
—
—
—
2500
исполнение 4
—
—
3150
Ширина стола В, мм
100
160
200
Наибольшее расстояние между столом и ползуном Н, мм, не менее
320
400
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) С, мм
200
250
Наибольший ход ползуна S, мм, не менее
125
160
Наибольшая регулировка хода ползуна, MBJI, не менее
100
1
Скоробь' ползуна мм/с, не менее: : . і - ■ при холостом ходе
100
при рабочем ходе
9
при возвратном ходе-
80
70
65
Дискретность заданий перемещений по осям координат на модификациях с программным управлением, мм, не более
0,1
Таблица 1
Нормы
1600
(160)
2000
(200)
2500
(250)
4000
(400)
6300
(630)
10000)
(1000)
16000
(1600)
3150
5000
6300
8000
4000
6300
8000
10000
5000
6300
8000
10000
—
—
—
—
—
2500
4000
5000
6300
3150
4000
5000
6300
8000
5000
6300
8000
—
4000
—
-
250
320
400
500
500
630
800
900
320
400
450,.
600
200
320
400
450
100
125
160
100
80
8 1 7
60
50
0,1
1.2. Конструкция прессов должна иметь устройства: регулирования усилия пресса, регулирования ограничения нижнего конечного положения ползуна,
выдержки изделия под нагрузкой в конце деформирования.
Прессы должны быть оснащены:
универсальным инструментом для свободной гибки листового и полосового проката,
средством механизации выгрузки (или загрузки) детали (или заготовки),
устройством программного управления на модификациях прессов, предназначенных для многопереходной гибки.
Примечание. Тип и состав средств механизации, устройств программного управления определяют по требованию заказчика.
1.3. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы, оснащенные промышленными роботами.
2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.
2.2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности изготовления гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.
2.3. Прессы должны проверяться при единых значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу под нагрузкой.
2.4. Если конструктивные размеры не позволяют произвести замер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ 24643—81. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.5. Средства измерения, используемые для проведения проверок указаны в рекомендуемом приложении.
2.6. Допускается применение других методов проведения проверок и средств измерения, при условии, что они обеспечивают необходимую точность.
2.7. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.
Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.4—2.6.5 является опорная поверхность стола.
Шаг измерения для проверок по пп. 2.6.1—2.6.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.
2.7.1. Плоскостность поверхности стола
Допуск плоскостности поверхности стола 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).
Отклонение от плоскостности поверхности стола проверяют контролем прямолинейности и извернутости и определяют как сумму двух значений: отклонения от прямолинейности на длине. 1000 мм (по продольному сечению) и одной четвертой части извернутости.
Контроль прямолинейности в соответствии с черт. 2.
На контролируемую поверхность стола 1 по продольному среднему сечению прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшему значению толщины щупа.
Контроль извернутости в соответствии с черт. 3.
Черт. 3
Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно длинному ребру стола и производят отсчеты по его шкале. Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов.
2.7.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).
Контроль плоскостности в соответствии с черт. 4.
На контролируемую поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 прове- ряют просвет между рабочей поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
2.7.3. Плоскостность вертикальной поверхности ползуна в месте прилегания инструмента
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).
Контроль плоскостности в соответствии с черт. 5.
Черт. 5
На контролируемую вертикальную поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и вертикальной поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
2.7.4. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола
Контроль параллельности в соответствии с черт. 6.
Черт. 6
На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался противолежащей нижней поверхности ползуна 4. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и У—У в нижнем положении ползуна при крайних положениях его регулировки.
Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
Допуск параллельности в направлении X—X в соответствии с табл. 2, в направлении У—У 0,06 мм на длине 100 мм.
Таблица 2
Усилие ггресса, кН
Допуск, мм, ■№& длиі.че 1000 мм три расстоянии между стойками
До 2500
Св. 2600 до 4000
Св. 4000
до поад
0.08
0,06
0,06
Св. 1000 до 2500
0.10
0.08
0.06
» 2500 » 6300
0.12
0,10
0,08
» 6300
0,16
0,12
0,10
2.7.5. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола Контроль перпендикулярности в соответствии с черт. 7.
Черт. 7
На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Индикатор 4 крепят на специальной стойке к ползуну 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и Y—Y в крайних нижнем и верхнем положениях ползуна.
Отклонение от перпендикулярности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
Допуск перпендикулярности, мм, на длине 100 мм при усилии пресса, кН:
до 1000 0,08
св. 1000 до 2500 . 0,10
св. 2500 0,12
Рекомендуемое
Средства измерения, используемые для проведения проверок норм точности листогибочных гидравлических прессов
1) Линейки поверочные типа ШД и ШМ классов точности 1 или 2 по ГОСТ 8026—75;
2) Уровни типа 1 по ГОСТ 11196—74;
3) Угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749—77;
4) Щупы класса точности 1 по ГОСТ 882—75;
5) Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68;
6) Индикаторы міногооборотные с ценой деления 0,00*1 мм по ГОСТ 9696—82;
7) Штативы ШМ-11І-8 по ГОСТ 10197—70.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
А. С. Яковлев (руководитель темы), С. А. Седлов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 № 800
3. Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1833—79, СТ СЭВ 1835—79.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10560—83, ГОСТ 11834—79 в части гидравлических прессов.
Обозіначеініиіе НТД, на который дана» ссылка.
Номері пункта, приложения
Приложение
2.1
2.3
Изменение № 1 ГОСТ 10560—88 Прессы листогибочные гидравлические. Параметры и размеры. Нормы точности
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.89 № 1145
Дата введения 01.11.89
Пункт 1.1. Таблица 1. Параметр «Скорость ползуна при рабочем ходе» для номинального усилия 1000 кН дополнить значением: 8; параметр «Скорость ползуна при возвратном ходе». Заменить значения: 80, 70, 65 на 55; 60 на 50; 50 на 40;
наименования параметров «Количество управляемых осей координат» и
(Продолжение см. с. 144)
(Продолжение изменения к ГОСТ 10560—88) «Количество одновременно управляемых осей координат» дополнить знаком сноски:**;
параметр «Удельный расход энергии» для номинального усилия 1000 кН дополнить значением: 10-Ю-1;
таблицу дополнить сноской: «** На модификациях с программным управлением».
Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3. Прессы должны проверять при единых зн
