ГОСТ 10772-78
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
УДК 621.742/.743 : 006.354 Группа.В88
Общие технические условия
Water foundry coatings for mould paints. General
specifications
ОКП 41 9150
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на водные противопригарные покрытия, выпускаемые в виде водоразбавимых паст и порошков.
Покрытия после разведения предназначаются для окраски песчаных литейных форм и стержней.
1. классификация
1.1, Покрытия, в зависимости от огнеупорного наполнителя, подразделяются на виды, указанные в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
Вид
Огнеупорный наполнитель
Г
Графит
т
Тальк
ц
Цирконовый концентрат
Д
Дистен-силлиманитовый концентрат
1.2. По физическому состоянию покрытия подразделяются на две группы: пасты (П), порошки (С).
1.3. По седиментационной устойчивости разведенного покрытия я прочности слоя покрытия к истиранию (см. табл. 3) покрытия подразделяются на классы, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Класс
* Предел седиментационной устойчивости, %, не менее
Предел прочности, к истиранию, кг/мм, не менее
1
97
2
2
90
1
1.1. Покрытия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-механическим показателям покрытия должны соответствовать техническим требованиям, указанным в табл. 3.
1.3. Покрытия не должны содержать посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
1.4. Перед употреблением покрытия разводятся водой.
1.5. Рекомендации по назначению покрытий указаны в приложении 1.
3.1. Пасты и порошки должны приниматься партиями. За партию принимают количество продукта одной марки, представленного к приемке по одному документу. Размер партии устанавливается не более 10 т.
3.2. При приемосдаточных испытаниях следует проводить проверку на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.3. Испытания проводятся на пробах, отобранных по п. 4.1.1.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенном количестве проб от той же партии.
Пример условного обозначения покрытия на основе талька (Т), выпускаемого в виде пасты (П), с пределом седиментационной устойчивости 95% и прочности к истиранию 1 кг/мм (2):
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. По результатам приемки на каждую партию заполняется паспорт. Паспорт должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя или товарный знак; наименование и марку продукции;
номер и массу нетто партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
результаты анализов;
номер и дату выпуска продукции.
4.1. Подготовка проб к испытанию
4.1.1. Отбор средней пробы
4.1.1.1. При контроле паст частичные пробы отбирают от 10% мест каждой партии, но не менее чем от 5 мест. Частичные пробы отбирают из бочек в равных количествах с верхнего уровня и на глубине 300—400 мм от верхнего уровня пасты.
4.1.1.2. При контроле порошков частичные пробы отбирают от 5% мест каждой партии, но не менее чем от 10 мест. Частичные пробы отбирают в равных количествах сверху (при вскрытии мешка) и с глубины 100—150 мм.
4.1.1.3. Отобранные частичные пробы соединяют вместе, перемешивают и методом квартования усредняют. Масса средней пробы не должна быть менее 1 кг.
4.1.1.4. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в плотно закрываемые стеклянные или фарфоровые банки. На банки наклеивают этикетки с указанием наименования и марки покрытия, наименования предприятия-изготовителя, номера партии, даты Изготовления, даты отбора пробы, фамилии пробоотборщика. Одну банку с покрытием передают в лабораторию для анализа, другую хранят в течение гарантийного срока.
4.1.2. Разведение покрытий для испытаний
4.1.2.1. Оборудование
Лабораторная краскомешалка со скоростью вращения смесителя 400—600 об/мин. Рекомендуемая краскомешалка указана в приложении 2.
Мерный цилиндр с градуировкой 1 —10 мл по ГОСТ 1770—74.
4.1.2.2. Около 0,5 кг средней пробы покрытия разводят водой до плотности, указанной в табл. 4.
Таблица 4
Плотность, г/см3
ГП-1
ГП-2
ТПЦ
ТП-2
ДП-2
ЦП-2
ГС-1
ТС-1
ЦС-1
1,28—1,30
1,30—1,35
1,35—1,40
1,40—1,42
1,70—1,80
1,95—2,00
1,25—1,30
1,35—1,40
1,85-1,90
В краскомешалку сначала загружают воду, а затем покрытие. Покрытие вводят отдельными порциями с последующим перемешиванием.
По окончании загрузки покрытие перемешивают. Время перемешивания паст не менее 20 мин, а порошков не менее 40 мин.
Однородность разведенного покрытия контролируют визуально по внешнему виду слоя покрытия, нанесенного на стекло по п. 4.7.2. При наличии в слое включений неразведенного покрытия перемешивание продолжают до получения однородной массы.
При определении плотности мерный цилиндр взвешивают с точностью до 0,01 г, заполняют разведенным покрытием до отметки 10 мл и взвешивают с той же точностью.
Плотность (е) в г/см3 вычисляют по формуле где т2 — масса заполненного мерного цилиндра, г;
mi — масса пустого мерного цилиндра, г.
Примечание. В цеховых условиях допускается определение плотности покрытий ареометром по ГОСТ 18481—81.
4.2. Внешний вид паст и порошков определяют визуально путем осмотра отобранных проб при естественном рассеянном освещении.
4.3. Определение влажности паст и порошков
4.3.1. Оборудование
Сушильный шкаф с закрытыми элементами нагрева с приспособлениями для измерения и регулирования температуры.
Стаканчик для взвешивания (бюкс) по ГОСТ 25336—82.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
4.3.2. Проведение анализа
Навеску от средней пробы покрытия (10±0,01) г помещают в бюкс, предварительно взвешенный с точностью до 0,01 г и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—ПО °С до постоянной массы (около 2 ч).
Покрытие считается высушенным, если последующее взвешивание после дополнительной сушки в течение 15 мин даст уменьшение массы, не превышающее 0,01 г.
Перед каждым взвешиванием бюкс с покрытием охлаждают в эксикаторе до температуры (20±3) °С.
4.3.3. Обработка результатов
Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле
m
где mi — ’масса бюкса с покрытием до сушки, г;'
* т2 — масса бюкса с покрытием после сушки, г;
т — навеска покрытия, г. '■
4.4. Определение условной вязкости
Условную вязкость покрытия, разведенного по п. 4.1.2, определяют по ГОСТ 8420—74.
4.5. О пределение седиментационной устойчивости
4.5.1. Оборудование
Мерный цилиндр с градуировкой 0—250 мл по ГОСТ 1770—74.
4.5.2. Проведение анализа
Покрытие, приготовленное по п. 4.1.2.2, наливают в мерный цилиндр до отметки 250 мл и выдерживают в состоянии покоя в течение 3 ч, после чего измеряют верхний осветленный слой.
4.5.3. Обработка результатов
Седиментационную устойчивость (С) в процентах вычисляют по формуле
с-
где Vi — общий объем столба покрытия в цилиндре, мл;
Vs —объем верхнего осветленного слоя покрытия в цилиндре, мл.
4.6. Внешний вид покрытия определяют визуально при осмотре стеклянной пластины с нанесенным на. стекло и высушенным покрытием по п. 4.7.2.
4.7. Определение прочности к истиранию
4.7.1. Оборудование и материалы .
Установка для проведения испытаний
Установка состоит (см. чертеж) из вискозиметра 1 марки ВЗ-4 по ГОСТ 9070—75, подставки 2 с матовым стеклом 3 и упором для стеклянной пластины 4 с покрытием, резервуара 5 для формовочного песка, источника света 6 мощностью не более 10 Вт.
Пластины из фотостекла длиной (Г20±1) мм, шириной: (60± 1) мм и толщиной 1,2—2,0 мм.
Формовочный песок по ГОСТ 2138—91, отмученный, высушенный и просеянный через сито № 063 по ГОСТ 6613—86, а затем: через сито № 0315 по ГОСТ 6613—86. Для анализа берут песок, оставшийся на сите № 0315.
Сушильный шкаф с закрытыми элементами нагрева и приспособлениями для измерения и регулирования температуры.
Микрометр типа МКО-25 по ГОСТ 6507і—90.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
4.7.2. Подготовка к анализу
Стеклянные пластины, используемые при анализе, предварительно тщательно моют теплой водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—НО °С в течение 5—10 мин и охлаждают в эксикаторе до (20±3) °С.
Микрометром измеряют толщину пластины не менее чем в трех точках с точностью до 0,01 мм и вычисляют среднее арифметическое значение толщины.
Отмеряют 100 мл покрытия, приготовленного по п. 4.1.2, и выливают на стеклянную пластину, установленную под углом 45°. Излишки покрытия сливаются в подставленную под пластину чашу. Затем пластина переворачивается относительно оси перпендикулярной к ее плоскости на 180° и операцию повторяют, только выливают покрытие, собранное в чаше.
После нанесения покрытия пластину устанавливают горизонтально (покрытием вверх) и помещают в таком положении в сушильный шкаф. В сушильном шкафу пластину выдерживают при:
температуре (150±5)°С в течение 20 мин, затем извлекают и ох- лаждают в эксикаторе до температуры (20 ±3) °С.
После охлаждения микрометром измеряют толщину пластины с покрытием не менее чем в трех точках с точностью до 0,01 мм и вычисляют среднее арифметическое значение определений.
4.7.3. Проведение анализа
Пластину с покрытием помещают под выходным отверстием вискозиметра ВЗ-4 на матовое стекло покрытием вверх и закрепляют так, чтобы образец не сдвигался во время испытаний. Включают источник света. Через вискозиметр на пластину ссыпают формовочный песок до тех пор, пока покрытие в месте удара песка не сотрется до стекла. Истирание прекращают, когда диаметр разрушенного участка покрытия будет 1,5—2,0 мм. Массу песка, пошедшего на истирание, взвешивают с точностью до 0,01 кг.
Проводят не менее трех испытаний, при этом каждое испытание на новом участке покрытия.
Примечание. Формовочный песок после 50-кратного ис
