ГОСТ 11126-88
Download document
.docx format · available to registered users
государственный стандарт
Москва
www.normacs.r
u
к ГОСТ 11126—88 Сырье коксохимическое для производства технического углерода. Технические условия
В каком месте Напечатано
Должно быть
Пункт 1.2.1. Таблица 1. ОКП 24 1566 0130
Голевка ОКП 24 1566 0140
(ИУС № 3 1991 г.)
ОКП 24 5711 0110
ОКП 24 5711 0120
УДК 662.749.002.3:006.354
Технические условия
Coke chemical raw materials for production
of industrial carbon. Specifications
ОКП 24 0000 0000
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на коксохимическое сырье для производства технического углерода: антраценовую фракцию, антраценовое масло и пековые дистилляты, получаемые при переработке каменноугольной смолы.
1.1. Продукт должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. По физико-химическим показателям коксохимическое сырье для производства технического углерода должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
1.3. Требования безопасности
1.3.1. Коксохимическое сырье для производства технического углерода обладает токсичными свойствами. По степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007—76).
1.3.2. Предельно допустимая концентрация паров продукта в воздухе рабочей зоны по наиболее токсичному компоненту— антрацену— 0,1 мг/м3.
Контроль за концентрацией вредных веществ проводится по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016—79.
1.3.3. Коксохимическое сырье для производства технического углерода — горючая жидкость.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 198
8
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод анализа
Антраценовая фракция
Антраценовое масло ЮКП 24 15711 0130
Пековые дистилляты ОКП 24 5353 0100
марка А
ОКП 24
1566 0130
марка 5 ОКП 24 1566 (И 40
h Плотность при20°С, г/см3, не менее
1.12
1.10
1.10
1,13
По ГОСТ
18995.1—73
2. Массовая доля воды, %, не более
L0
1.0
1.0
1.5
и п. 3.2 настоящего стандарта По п. 3.3 или по ГОСТ
3. Фракционный состав, % (по объему):
до 210°С не более
1
1
1
1
2477—65 По п. 3,3
до 300°С не более
20
25
30
Не нор-
до 360°С не менее
Не
нормирует
ся
мкрует- ся
35
4. Массовая доля сырого антрацена. %, не более
20
18
Не нормируется
По п. 3.4
5, Осадок при 70°С
Не нормируется
Отсут-
Не нор-
По п. 3.5
6. Коксуемость (коксовое число), %, не более
2,0
1,0
ствует
1,5
мирует- ся
2,0
По ГОСТ 19932—74 и п. 3.6.1 на-
7. Зольность, %, не более
0,05
0,05
0,05
0.05
стоящего стандарта
По п. 3.7
8. Массовая доля иона
0,001
0,001
0,001
0,005
натрия, %, не более
9. Массовая доля иона калия, %, не более
10. Массовая доля
механических примесей, %, не более
(0,005)
(0,005)
(0,005)
По п. 3.8
0.02
Не нормі
0,02
іруется
0.02
0,02
По п. 3.8
По п. 3.9
Примечания:
1. Показатели 4 для антраценовой фракции и 5 для антраценового масла проверяют только в продукте, который транспортируется в необогреваемых цистернах.
2. Показатель 7 нормируется по 1 января 1990 г.
3. Продукт с нормами, указанными в скобках, допускается выпускать до 1 января 1991 г,
4. Показатель 8 для пековых дистиллятов вводится с 1 января 1990 г. Определение обязательно.
ГОСТ 11126—38 С. 3 f
5. Пе^азатель 9 не нормируется до 1 января 1990 г. Определение обязательно.
6. Показатель 10 вводится с 1 января 1990 г. Определение обязательно,
Пожарная безопасность при его производстве должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004—76.
Температура вспышки:
антраценовой фракции — 140°С,
антраценового масла — 14ГС,
пековых дистиллятов — 145°С.
Температура воспламенения:
антраценовой фракции — 169°С;
антраценового масла — 171°С;
пековых дистиллятов — 175°С.
Температура самовоспламенения:
антраценовой фракции—554°С;
антраценового масла — 548°С;
пековых дистиллятов — 566°С.
Температурные пределы воспламенения паров:
антраценовой фракции: нижний—133°С, верхний —* 165°С;
антраценового масла: нижний—12О°С, верхний —160°С; пековых дистиллятов: нижний — 137°С, верхний — 170QC.
Для тушения продукта применяют распыленную воду, огнетушащую пену, песок, углекислый газ, пар.
1.3.4. При изготовлении коксохимического сырья для производства технического углерода и работе с ним должны соблюдаться требования, предусмотренные ГОСТ 12.1.007—76 и правилами безопасности в коксохимической промышленности, утвержденными в установленном порядке.
1.3.5. Помещения, в которых проводятся работы с коксохимическим сырьем для производства технического углерода, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021—75 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые.
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445—79.
2.2. Нормы по показателям 4, 6, 7 и 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в 10 сут по средней пробе, составленной из проб, отобранных от каждой партии за этот период.
2.3. Норму по показателю 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в 10 сут.
2—2128
1.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445—79 со следующим дополнением: отбор проб у потребителя проводится из потока продукта, гомогенезированного любым способом,
Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 2 дм3.
1.2. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1—73 со следующими дополнениями:
анализируемую пробу продукта подогревают до 70—80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают;
для измерения плотности пользуются ареометром общего назначения по ГОСТ 18481—81 и термометром ТЛ-2 1-Б2 по ГОСТ 215—73 или другими средствами измерения, с аналогичными метрологическими характеристиками;
для приведения значения плотности к 20°С пользуются температурной поправкой плотности 0,0007 г/см3 на ГС.
1.3. Определение массовой доли воды и фракционного состава
Метод позволяет определять массовую долю воды от 0,5 до 3,0% и фракционный состав от 0,5 до 70%.
1.3.1. Приборы, и посуда
Колба металлическая круглодонная вместимостью 200— 250 см3 с пришлифованной пробкой на графитовой смазке (черт. 1) или колба стеклянная той же вместимости (черт. 2). Допускается использовать корковую пробку без графитовой смазки, герметизированную асбестом или другим способом.
Дефлегматор стеклянный одношариковый (черт. 3).
Ультратермостат.
Холодильник воздушный стеклянный с трубкой длиной 600 мм и диаметром 15—18 мм или холодильники ХПТ-200, ХПТ-300 по ГОСТ 25336—82.
Цилиндры исполнения 1 по ГОСТ 1770—74 вместимостью 10 и 100 см3.
Термометры стеклянные ТН7 по ГОСТ 400—80і или ТЛ-2 1-А5 по ГОСТ 215—73.
1.3.2. Подготовка к анализу
Для анализа продукта с применением металлической колбы дефлегматор подготавливают следующим образом. Нижнюю часть дефлегматора по высоте до 3 см обматывают асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом и тальком, и вставляют в пробку металлической колбы. Часть дефлегматора над пробкой по высоте до 1 см для более полной герметизации также обматывают асбестовым шнуром, п-ропитанным жидким стеклом и тальком. Подготовленный дефлегматор с пробкой сушат в течение суток при
Черт. 3
температуре окружающей среды, а затем в течение 3—5 ч в сушильном шкафу при температуре 100—і105°С.
Пробу продукта перед анализом нагревают до 70—80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
1.3.3. Проведение анализа
100 см8 подогретого продукта помещают в колбу, в которую затем вставляют пробку с дефлегматором. Верхнее отверстие дефлегматора закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. При применении стеклянной колбы термометр устанавливают так, чтобы верх ртутного шарика находился на уровне нижнего края отводной трубки. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора или стеклянной колбы соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.
Допускается вместо воздушного холодильника использовать водяной. В этом случае для предотвращения кристаллизации продукта в трубке холодильника температуру циркулирующей в рубашке холодильника воды с помощью ультратермостата поддерживают в пределах 70—80°С.
Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электроплиткой сначала осторожно, избегая перебросов, а при достижении 150°С — со скоростью две капли дистиллята в секунду.
Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и пр одуктя.
Последующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 см3, отмечая объем отгона для антраценовой фракции и антраценового масла при 300°С, а для пековых дистиллятов — при Э60°С с учетом отгона продукта до 210°С.
В процессе разгонки воздушный холодильник при необходимости нагревают пламенем газовой горелки, спиртовки или другими обогревательными приборами для удаления кристаллов продукта с его стенок.
Получаемые объемы отгонов до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов продукта в процентах.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2% для массовой доли воды и отгона продукта до 210°С и 1,5% для отгонов до 300 и 360°С. Результат округляют до первого десятичного знака для массовой доли воды и до целого числа для объемов отгона продукта.
1.3.4. Массовую долю воды допускается определять по ГОСТ 2477—65, при этом в
