Система стандартов безопасности труда. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.094-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
А. А. Пасынкеев, А. А. Каспаров, В. П. Амиранашвили, А. ководители темы), С. В. Кабешкин, Э. Д. Нацвлишвили, Э. В. Городнов, В. В. Мухин
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Зам. начальника Технического управления Ю. Е. Кузнецов
В. Колганов (ру- А. В. Кучерский,

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам 28 октября 1983 г. № 5183
УДК 621.77.06:658.382.3:006.354 Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартоз безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОЕ Общие требования безопасности " v/v* I
Occupational safety standards system. Rolling equipment. 12.2.094-83 General safety requirements
ОКП 31 3080
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 октября 1983 г. № 5133 срок введения установлен
с 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на прокатное оборудо­вание для черной и цветной металлургии и устанавливает общие требования безопасности к конструкции:
рабочих клетей и вспомогательных механизмов к ним; оборудования для транспортирования и кантовки металла; ножниц и пил;
правильных машин;
моталок и разматывателей.
Дополнительные требования безопасности на прокатное обо­рудование конкретного вида, не установленные в настоящем стан­дарте, должны устанавливаться в стандартах или технических ус­ловиях на это оборудование в соответствии с ГОСТ 1.26—77.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оборудование в течение всего срока службы должно отве­чать требованиям безопасности, эргономическим требованиям, а уровни опасных и вредных производственных факторов, создавае­мые этим оборудованием, не должны превышать допустимые зна­чения, установленные Санитарными нормами, Строительными нор­мами и правилами. Прокатное оборудование должно отвечать тре­бованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003—74, Общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденным Госгортехнадзором СССР, Пра­вилам безопасности в прокатном производстве, утвержденным
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984
Госгортехнадзором СССР и Министерством черной металлургии, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребите­лей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электро- установок потребителей, утвержденным Госэнергонадзором, Сани­тарным правилам организации технологических процессов и гигие­ническим требованиям к производственному оборудованию, ут­вержденным Минздравом СССР.
1.2. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001—73.
1.3. Гидравлические приводы должны соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.2.086—83 и ГОСТ 12.2.040—79.
1.4. Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0—75 — ГОСТ 12.2.007.7—75.
1.5. Конструкцией оборудования должен обеспечиваться уро­вень звукового давления в октавных полосах на рабочих местах не выше значений, установленных ГОСТ 12.1.003—83.
1.6. Конструкцией оборудования должны обеспечиваться пара­метры вибрации на рабочих местах не выше значений, установлен­ных ГОСТ 12.1.012—78.
1.7. Допустимые уровни давления ультразвука на рабочих ме­стах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001—83.
1.8. Уровень напряженности электромагнитных полей при ра­боте оборудования не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.006—76.
1.9. Температура поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах, с которыми соприкасается обслуживающий персо­нал, не должна превышать 318К (45°С).
1.10. Оборудование должно комплектоваться или выполняться как единое целое с устройствами, обеспечивающими содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше концентраций по ГОСТ 12.1.005—76. Вентиляционные устройства должны соот­ветствовать ГОСТ 12.4.021—75.
1.11. В электрической схеме агрегатов, имеющих автономные системы вытяжной вентиляции, должно предусматриваться авто­матическое опережение пуска этих систем относительно пуска ра­бочих органов агрегата на 2—5 с и автоматическое отключение их спустя 25—30 с после останова рабочих органов.
1.12. На пультах управления прокатным оборудованием долж­на быть автоматически действующая световая сигнализация о по­даче напряжения в цепи управления электроприводами или о го­товности к работе и о включении блокировок безопасности.
1.13. Групповые, контрольные, силовые кабели и провода, про­ложенные в зоне выброса частиц металла и шлака, должны иметь огнезащитное покрытие и быть защищены от механических пов­реждений.
1.14. Расположение кабельных лотков, туннелей должно быть таким, чтобы исключить попадание в них воды, масла и т. д.
1.15. Оборудование, на котором выполняют производственные операции, относящиеся к I—III разрядам работ согласно строи- тельным нормам .и правилам на искусственное и естественное ос­вещение, а также оборудование, части которого затеняют необхо­димые для наблюдения рабочие поверхности, снижая освещен­ность от источника естественного или общего искусственного ос­вещения, необходимо снабжать светильниками местного освеще­ния, обеспечивающими освещенность на рабочих поверхностях в соответствии с требованиями Строительных норм и правил.
1.16. Для освещения закрытых узлов оборудования при перио­дическом осмотре или наладке оборудование должно иметь специ­альные штепсельные разъемы с заземленным контактом на на­пряжение не более 42 В для подключения переносных светиль­ников.
Розетки должны иметь надписи с указанием значения напря- жения и рода тока.
1.17. Конструкция станины клети, ножниц и другого прокат­ного оборудования не должна иметь острых выступов, углов, кро­мок.
1.18. Подвижные механизмы в конечных положениях должны иметь ограничители хода, а транспортные линии — упоры.
1.19. Подвижные органы машин и механизмов должны иметь устройства крепления и фиксации в крайних или промежуточных положениях.
1.20. Все труднодоступные и часто смазываемые узлы должны иметь централизованную подачу смазки.
Места периодической проверки наличия смазки оборудования должны быть вынесены в безопасные места.
1.21. Сигнальные цвета и знаки безопасности на оборудовании должны соответствовать ГОСТ 12.4.026—76, а опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубо­проводов — ГОСТ 14202—69.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Требования к рабочим клетям.
2.1.1. Конструкцией рабочих клетей прокатного стана должен обеспечиваться доступ персонала для обслуживания при эксплуа­тации и безопасная смена валков.
2.1.2. Крепление стоек и рамы станины, а также крепление ста­нины к плитовине должно быть надежным и обеспечивать безопас­ную эксплуатацию клетей.
2.1.3. В конструкции клетей должно быть предусмотрено безо­пасное место со стороны выхода проката для установки приспо­
соблений по устранению дефектов с рабочих поверхностей вал­ков.
2.1.4. Проверка калибров, зазора между буртами рабочих вал­ков, положения проводок должна быть безопасна для проверяю­щих или механизирована.
2.1.5. Гидравлические и пневматические нажимные устройства клетей должны иметь блокировки, обеспечивающие приостанов ра­боты на время задержки подачи в пневмогидросистему воздуха или жидкости.
2.1.6. Конструкцией и расположением контргрузов для уравно­вешивания валков и других механизмов должны исключаться по­падание посторонних предметов под контргруз и доступ людей к контргрузу во время работы оборудования.
2.1.7. Прокатные клети для первичного обжатия слитков, заго­товок и устройства для гидросбива окалины прокатных станов должны быть оборудованы защитными устройствами, препятствую­щими разлету частиц металла, окалины, шлака, рабочей жид­кости.
2.1.8. Свободные концы прокатных валков клетей станов и пре­дохранительные стаканы должны быть ограждены.
2.1.9. Валки станов горячей прокатки должны иметь водосбор­ники, препятствующие попаданию охлаждающей воды на прока­тываемый металл.
2.2. Требованияк приводу машин и агре­гатов прокатных цехов.
2.2.1. Шпиндели прокатных клетей должны иметь устройства, позволяющие центровать их относительно валков.
2.2.2. Соединительные муфты должны быть ограждены.
2.2.3. Выбор типа электрооборудования должен производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустано­вок, утвержденных Главным техническим управлением по эксплуа­тации энергосистем и Государственной инспекцией по энергетиче­скому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР.
2.2.4. Схемы управления главнцх приводов прокатного обору­дования должны иметь блокировочные устройства, исключающие, включение двигателей без опережающего включения систем смаз­ки, вентиляции охлаждения и т. п., в зависимости от требо­ваний технологического и электрического оборудования.
2.2.5. Прокатные станы должны быть оборудованы средствами информации технологического процесса.
2.2.6. В системе электропривода постоянного тока должен быть предусмотрен непрерывный контроль изоляции силовых и опера­тивных цепей.
2.3. Требования к оборудованию для тран­спортирования и кантовки металла.
2.3.1. Ролики рольгангов для транспортирования листового и фланцевого вида профилей (балки, швеллеры и т. п.) проката, температура которых не превышает 423 К (150°С), с целью сни­жения уровня звукового давления, должны быть покрыты специ­альными материалами.
2.3.2. Конструкцией рольгангов и листовых станов должно ис­ключаться попадание раската под ролики.
2.3.3. Конструкцией крепежной проводковой арматуры должно обеспечиваться безопасное и удобное регулирование.
2.3.4. Конструкцией защитного ограждения приводных звездо­чек шлепперов должно исключаться защемление прутков проката пальцами шлепперов.
2.3.5. Конструкцией транспортера уборки обрези должна исклю­чаться возможность застревания и падения обрези.
2.4. Требования к ножницам и пилам
2.4.1. Ножницы должны быть обо