Система стандартов безопасности труда. Каски шахтерские пластмассовые. Общие технические условия

з (б/&)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

КАСКИ ШАХТЕРСКИЕ

ПЛАСТМАССОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12.4.091—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ£^^ДОКД4ЙАМ'' '

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

Система стандартов безопасности труда

КАСКИ ШАХТЕРСКИЕ ПЛАСТМАССОВОЕ

Общие технические условия
Occupational safety standards system.
Plastic miner’s helmets.
General specifications
Постановлением) Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1980 г. № 2407 срок введения установлен
. с 01.07,81
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 05.06.86 Ns 1402 -
срок действия продлен' до 01.07.yf xfo
Несоблюдение стандарта преследуется по закону f
Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые шах­терские каски, предназначенные для защиты работающих от меха­нических повреждений, поражения электрическим током и от во­ды.
Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
Стандарт соответствует стандарт^ ИСО 3873—77, СТ СЭВ 4033-—83 и ГОСТ 12.4.128—83 в части общих требований и ме­тодов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения каски должны изготовляться , двух типов:
А — с пблями шириной не более 10 мм и козырьком — для ра­ботающих под землей или на поверхности земли в условиях, не требующих защиты от капающей воды;
Б — с круговыми полями шириной более 20 мм и водозащит­ной пелериной — для работающих под землей или на поверхности земли в условиях, требующих защиты от капающей воды.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в октябре 1983 г., июне 1986 г. (ИУС 1—84, 9—86).
© Издательство стандартов, 1987
Каски могут изготовляться однокорпусными или двухкорпусны­ми.
1.2. Каски должны изготовляться двух размеров с пределами регулировки:
I — 54—58 см;
И —58—62 см.
По требованию потребителя допускаіётся изготовлять касди дру­гих размеров. Размер каски определяется длиной окружности по внутренней оснастке. Допускаемое отклонение размеров ка­сок ±0,5 см.
Угол наклона козырька (полей) не должен превышать 30°.
Корпус каски в максимальном горизонтальном сечении должен иметь форму овала с соотношением осей в пределах* 1, 15...1, 33.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Основные размеры касок (черт. 1) должны соответство­вать указанным в табл. 1.

«—высота корпуса без учета ребра жесткости; б—высота корпуса с ребром жест­кости; в—глубина внутренней оснастки; г—ширина козырька; д—ширина полей; е— вертикальный безопасный зазор; ж—кольцевой зазор.

Черт. 1
Таблица 1
Наименование показателя
Размеры, мм, для типов'

А х '
Б

I размер
II размер
I. .размер '
И размер
Высота корпуса. без учета ребра жесткости, не более
145
150
" 160
165
Высота корпуса с ребром жестко­сти,, не более
155
160
170.
I75
Высота ношения каски, не менее
80
85
‘85
90
Ширина козырька, не более
40
.45
—
—
Ширина полей, не более
10
10
52
52

Примечания:
1. При измерении безопасности зазора следует исключить высоту ребра жест­кости.
2. Безопасный зазор для двухкорпусных касок представляет сумму высот вер­тикального зазора между корпусами и корпусом с амортизатором.
3. В высоту безопасного зазора входят высота полусфер, пенопластового заполнения или других приспособлений для повышения амортизационных свойств каски.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2'1. Каски должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта, технических условий, по рабочим чер­тежам на конкретную продукцию и образцам, утвержденным в ус­тановленном порядке.
2.1. Каска должна состоять из корпуса и внутренней оснаст­ки; Все каски должны, иметь приспособления для крепления фары и кабеля головного светильника. По требованию потребителя каски оснащаются утепляющим подшлемником, защитным экраном или другими приспособлениями.
2.2. Каска не должна препятствовать ношению защитных й кор­ригирующих очков, противопылевых респираторов.
_ 2.4. Наружная- поверхность каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть притуплены. На поверхности корпуса допускаются включения другого цвета об­щей площадью не более 1 см2, не влияющие на прочность корпуса.
2.5. Допускается изготовлять корпус из нескольких деталей, а также снабжать его внешними ребрами жесткости. Внутренние ребра жесткости не допускаются.
2.6. Расположение и конструкция фародержателя должны обес­печивать устойчивое закрепление фары.
Оптическая ось светильника должна совпадать с цецтромупо- ля зрения рабочего на расстоянии (1,0±0,2) м от него.
2.7. Внутренняя оснастка должна быть съемной, обеспечивать вертикальный безопасный и боковой зазор во всем диапазоне ре­
гулирования несущей ленты, иметь приспособление для пристеги­вания подбородного ремня, а для касок типа Б —- приспособление, обеспечивающее крепление водозащитной пелерины.
2.8. Водозащитная пелерина должна быть изготовлена из во­донепроницаемых материалов с массой 1 м2 не более 800 г. Пеле­рина должна быть овальной формы, замкнутой спереди, шириной (45,0±0,5) см и длиной (25,0±0,5) см (сзади).
2.9. Материалы, применяемые для изготовления корпусов касок, должны соответствовать требованиям табл. 2. Допускается арми­рование корпуса.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
Удельное объемное электрическое со-

ГОСТ 6433.2—71

противление, Ом • см, не менее
1 • 108

Электрическая прочность при 50 Гц, кВ/мм, не менее
10

ГОСТ 6433.3—71

Водопоглощение, %, не более
0,5

ГОСТ 4650—80

(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Для изготовления касок, должны применяться материа­лы, разрешенные органами государственного санитарного надзора СССР. Материалы касок должны быть устойчивыми к действию влаги, пота, дезинфицирующих веществ и не вызывать раздра­жения- кожи головы.
2.11. Материал корпуса каски не должен давать искры при уда­ре по нему металлическим предметом.
2.12. Конструкция каски и материалы, из которых изготовле­ны каска и комплектующие детали, должны обеспечивать возмож­ность дезинфекции, дезактивации и очистки от загрязнений.
2.13. Масса каски без комплектующих деталей (пелерины, под­бородного ремня, подшлемника и др.) должна быть не более:
400 г —для типа А;
480 г — для типа Б,
2.14. При испытании ударной прочности каски одним верти­кально направленным ударом с энергией 80 Дж не допускается образование трещин и вмятин корпуса, а также разрушение внутренней оснастки, , ■
2.15. При испытании вертикально направленным трехкратным ударом с энергией 50 Дж среднее усилие, переданное каской на макет головы, не должно превышать 5 кН или амортизация энер­гии удара не должна быть менее 70%, а высота вертикального безопасного зазора в момент первого удара должна быть не менее 5 мм. Не допускается разрушение корпуса и оснастки:
2.16. При испытании каски на перфорацию с энергией 30 Дж не должно быть проникновения острия конуса до поверхности ма­кета головы и сквозных трещин длиною более 40 мм в корпусе.
2.17. При соприкосновении с токоведущими деталями каска должна защищать от поражения электрическим током напряже­нием 660 В.
Утечка тока через корпус при напряжении 2200 В не должна превышать 500 мкА. Корпус каски не должен содержать сквозных электропроводящих деталей.
2.18. 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.19. Цвет корпуса должен соответствовать обозначению, при­нятому заказчиком.
2.20. Конструкция каски должна обеспечивать проветривание подкасочного пространства. В корпусах касок типа А допуска­ются открытые вентиляционные отверстия площадью не более 100 мм2.
2.21. Детали внутренней оснастки Должны изготовляться из прочных и эластичных материалов. Прочность лучей амортизатора на разрыв должна быть не менее 200 Н при относительном удли­нении не более 45%. Несущая лента из пластических масс на внут­ренней стороне лобной части должна иметь покрытие из нату­ральной или перфорированной искусственной кожи. Общая пло­щадь перекрытия внутренней оснасткой не должна превышать 60% площади головы, находящейся под каской.
2.22. Прочность соединения каждого луча амортизатора внут­ренней оснастки с корпусом должна быть не менее 100 Н.
2.23. Стежки, строчки и швы на внутренней оснастке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.031—77 и ГОСТ 12.4.116—82 (разд. 4 в части требований к машинным строчкам и ниткам, закреплению концов строчек, параметрам швов).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.24. Приспособление для крепления кабеля светильника дол­жно быть на внешней поверхности затылочной части корпуса и выдерживать без поломки не менее. 1000 циклов прохождения цилиндра диаметром 9 мм.
2.25. Каски должны сохранять защитные свойства при темпе­ратуре от минус 20 до плюс 40°С.
2.26. Срок службы касок — два года.
2.27. Подбородочный ремень должен быть съемным, регулируе­мым по длине, иметь ширину 15—20 мм.
2.28. Корпус каски не Должен гореть более 5 с после удаления из пламени газовой горелки.
2.29. Корпус не должен деформироваться и изменять прочност­ных свойств при воздействии на него минеральных масел и воды.
2.30. 2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Каски принимают партиями. Партией считают любое ко­личество касок не более 1000 шт., изготовленных'Из одного матери­ала при одном технологическом режиме, оформленное одним до­кументом о качестве, содержащем:
номер и дату документа;
наименование и адрес изготовителя; ;
наименование и адрес получателя;
наименование касок; '
номер партии.; ■
количество упакованных изделий;
, результаты йроведенных испытаний;
дату проведения испытаний; , .
обозначение настоящего стандарта и Других нормативно-тех­нических документов, по которым изготовляются каски.
2.2. Для проверки соответствия касок требованиям настояще­го стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типо­вые испытания. ,
2.3. Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл. 3. л '
Ґ Таблица 3
Вид испытания
Номера пунктов технических тре­бований стан­дарта
Число касок, шт., при испытаниях

приемо-сда­точных
периоди­чески