ГОСТ 13510-93
Download document
.docx format · available to registered users
Иадамие официально^
МеЖГОСУДАРСТВЕИМЫЯ СОВСТ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом * по с^авдарт^зации,****** метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
-
Наименование национального
Наименование государства
'■ . . - . 1
органа по стандартизации
Республика БеЙарусь 1
Республика Кыргызстан
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Таджикистан 1 ..'—л?;
Туркменистан
Украина
' "1 -ВЙістмді^ :: Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России
-УаджиКстандарт Туркменглайгосинспекция Госстандарт Украины
Международный стандарт -ИСО 3875—90 включен в приложение к стандарту в качестве альтернативного документа
3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 2898—84 и ГОСТ 13510—84
. " (§) Издательство стандартов, 1994
Настоящий Стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, Тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешений Технического секретариата Межгосударственного-Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
УДК 621.924.5.046-187:006.354
Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости
Centreless cylindrical grinding machines.
Basic parameters and dimensions
Accuracy and rigidity standards
ОКП 3® 1314
Дата введения 1995—01—01
Настоящий стандарт распространяется на круглошлифовальные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том числе с числовым программным управлением, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П*, В и А.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требований п. 2.3 и приложения 1.
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. Обозначение, положительное направление, количество осей координат станков с ЧПУ по ГОСТ 23597 должны соответствовать указанным на черт. 1.
1.3. Количество управляемых осей координат и количество одновременно управляемых осей координат не менее 2.
1.4. Дискретность задания перемещений (обязательно для вновь проектируемых станков, оснащенных устройствами ЧПУ отечественного производства) по осям координат, 0,1; 1,0; 10 мкм.
* Класс точности П распространяется на станки спроектированные до 0! .01.86.
Издание официальное
d — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;
I — наибольшая длина шлифования врезанием;
Н — наибольшая высота устанавливаемого пруга;
£)ш— наибольший диаметр шлифовального круга;
Ов—наибольший диаметр ведущего круга;
Ло— расстояние от основания до оси заготовки
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1 мм
16
32
63
125
250
400
Наибольший диаметр шлифования, не менее
10
20
40
80
160
320
Наименьший диаметр шлифования, не более
0,5
1
2 4 8 16
20
/
//-■5 '
Продолжение табл. 1
d
16
32
63
125
2'50
J400
Размеры устанавливаемых кругов по ГОСТ 24124: //*
Ош, не менее
£)в. не менее
63
100
160
320
250
500
320
600
800
800
200 ■
300
400
500
600
750
150
250
300
350
400
500
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323**, не менее
40
65
80
.
100
125
Ло***, не более
—
1060
1120
1250
1 Для //>2150' мм указанные в таблице значения могут относиться к пакету (набору) кругов.
2 * При балансировочном устройстве, встроенном в шпиндель, и для станков, у которых шлифовальный круг расположен между опорами шпинделя, могут применяться шлифовальные шпиндели с концами,, отличающимися от указанных в таблице.
3 ** Расстояние измеряется при установке ведущего круга горизонтально в нулевое положение и оси заготовки в плоскости кругов. Для станков с наклонным расположением шлифовальной и ведущей бабок это расстояние может быть более — до 1400 мм.
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2) и ведущего (табл. 3) кругов
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга, либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя.
Для станков с расположением кругов
между опорами шпинделя
Таблица 2
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
п
В
А
16
60
•
2,5
Кб
32
100
■ ■■ 1
3
2
63
160
4
2,5
63
320
5
3
І126
250
6
5
3
(12S
500
8
6
4
260
320
8
6
4
260
600
10
8
5
250
800
12
10
.6
400
800
-16
12
8
Проверка проводится на длине измерения /=0,9£, где L — длина центрирующей поверхности.
Примечание. Для станков с консольным расположением шлифовального круга проверка по п. 2.4 может быть заменена проверкой радиального биения оси вращения шлифовального круга по ГОСТ '22267, разд. 16, методы 1, 2' или 3 (с сохранением допусков по табл. 2).
2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.
В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
4
2.5
32
100
—
4
2.5
63
160; 320>
—
4
2.5
125'
250; 500
8
б
3
250
320
8
б
3
250
600; 800
10
6
4
400
800
12
8
5
2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):
2.6.1. боковой центрирующей поверхности стола;
2.6.2. рабочей поверхности стола
Таблица 5
<1, мм
И, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
в
1 А
16
63
2.6.1
—
3
2
2.6.2
8
5
312
100
2.6.1
4
2,5
2.6.2
10
6
63
160
2.6.1
5
3'
2.6.2
12
8<
320
2.6.1
10
6
2.6.2
26
116
125
250
2.6.1
10
6
4
2.6.2
25
16
10
500'
2.6.1
30
20
'12
2.6.2
80
50
30
250
320
2.6.1
'12
8
6
21(6.2
30
20
16
600
2.6.1
ЗО
20
12
2.6.2
80
50
30
&0О
2.6.ІГ
50'
20
12
2.6.2
10О
50і
30
400
800
2.6.1
60'
40
25
2.6.2
120
80
50
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.
Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.
Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = =0,6 Н.
Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).
2.7. Перпендикулярность оси шпинделя бабки шлифовального или ведущего круга направлению ее перемещения (для бабки, имеющей поперечное перемещение)
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 56.
На шпинделе 2 бабки, осуществляющей поперечную подачу, укрепляют фланцевую оправку 3 или оправку 4 с угольником 5 или угольник 5, измерительные поверхности которых должны быть перпендикулярны оси этого шпинделя и направлены вдоль траектории перемещения измерительного прибора.
Измерительный прибор 1 укрепляют на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался этой измерительной поверхности и был ей перпендикулярен.
Бабку перемещают в направлении подачи на длину L.
Для станков с При установке круга
консольным на планшайбе
расположением кругов
Таблица 6
d, мм
Н, мм
Длина измерения L, мм
Допуск, мкМ, для станков классов точности
п
в
А
16
63>
50
—
112
8
312'
1ЮО
75
20
12
63
160; ЗІ2О
1'215
250; 500.
25
250'
Э2>0г, 600; 800
ГОЮ
41,0'
30'
20.
400
800
ГОЮ
50
40
25
Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к направлению перемещения соответствующей бабки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.
2.8. Параллельность направления и траектории продольного перемещения кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром осям шпинделей шлифовального или ведущего кругов:
2.8.1. в плоскости правки;
2.8.2. в плоскости перпендикулярной плоскости правки
d, мм
Н, мм
Номер пуп<
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А
16
63
2.8.1
4
2.8.2
8
за
■100
2.8.1
5
2.81.2
10'
63'
160
2.8,И,
6
2.8.2
1'2
320
2.8.1
20
2.8.2
40
125
250
2.8.1
8
2.8.2
16
500
2.8.1
20
2.8,2
40'
250
320
2.8LT
12
2.8.2
25
аю
2.8,1
301
2.8.2
6Ю>
800
28.1
50
2.8.2
1ЮО
400
8001
2,811
25
2.8.2
50
Копир прибора правки круга снимают или отключают. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.
Измерительный прибор 1 укрепляют на приборе правки шлифовального круга так, чтобы его измерительный наконечник, имитирующий вершину алмаза, касался образующей оправки 3, закрепленной на соответствующем шпинделе 2, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя. Каретку прибора правки 4 перемещают по продольным направляющим на длину L — H+ + (20—30) мм, но не более 300 мм.
Аналогичные измерения проводят для прибора правки ведущего круга.
2.9. Прямолинейность траектории (в плоскости правки) продольного перемещения по прямолинейному копиру кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром для правки шлифовального и ведущего кругов
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а.
Контрольную оправку 2 закрепляют на шпинделе шлифовального круга либо рядом со шпинделем так, чтобы оси оправки и пиноли 4 поперечной каретки прибора правки этого круга наход
