Металлы метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм

ГОСТ 13813-68

(ИСО 7799-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ

И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 мм
Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ

Метод испытания на перегиб листов
и лент толщиной менее 4 мм
Metalls. Bend test for sheets and strips
thickness less then 4 mm
Дата введения 01.01.69
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 20^ °С.
Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479—88, ИСО 7799—85.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т. п.).
1.4. Ширина образца должна быть равна 20+5 мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.
Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d (ЗО±О,2) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
1.6. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.
Кромки образцов не должны иметь трещин и заусенцев.
Допускается округление острых продольных кромок напильником.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допус­кается поправка образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61. Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже Аа<1,25 мкм по ГОСТ 2789.
1.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.
Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Зазор между испытуемым образцом и валиком не должен превышать 0,1 мм.
1.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага I должно быть равно (1±0,1) мм.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 90’±3° вправо и влево от вертикали.
1.7. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием <2 % номинального значения временного сопротивления ов испытуемого металла.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения рассто­яния а в пределах от 3 до 40 мм.
1.9. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.
3.2. Перемещение образца в губках при испытании не допускается.
3.3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом — загиб на 90° от вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т. д. (чертеж) до разрушения образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту.
3.5. Радиус валиков и расстояние а от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металло­продукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.
мм
Толщина испытуемого материала с
Радиус валиков г
Ширина паза в поводке
Расстояние

а
Ь
До 0,15
Св. 0,15 до 0,3
1,0
0,2
0,4
5
0,25Д
Д = 2R
Св. 0,3 до 0,5
2,5
0,6
10

Св. 0,5 до 0,1 » 1,0 до 1,5
4
1,1
1,6
15

Св. 1,5 до 2,0 » 2,0 до 2,5 » 2,5 до 3,0
6
2,2
2,7
3,2
20

Св. 3,0 до 3,5 » 3,5 до 4,0
8
3,7
4,2
25

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. При недостаточной жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с предварительным натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2 % временного сопро­тивления образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. После испытания осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба. Резуль­таты испытания оценивают по следующим показателям:
) достижению заданного числа перегибов без появления трещины;
) по числу перегибов: до появления трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины образца; до полного разрушения образца.
Перегиб, при котором появилась трещина или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился полностью, — не учитывается при подсчете.
Критерии для оценки результатов испытания указываются в нормативно-технической доку­ментации на металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при появлении трещины.
4.2. В протоколе испытания указывают:
марку металла или маркировку образцов;
размеры образцов;
радиус валиков;
расстояние а;
величину предварительного натяга;
результаты испытания.
4.3. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.И. Голиков, И.А. Балакина, Л.Т. Тимошук, Е.Д. Соколов, Е.А. Курганова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25.06.68
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479—88, ИСО 7799—85

4. ВЗАМЕН ОСТ 1688

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 2789-73

2.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., октябре 1989 г. (ИУС 7-80, 1-90)
Редактор Л. В. Афанасенко
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор РА Ментова
Компьютерная верстка В. И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.02.99. Подписано в печать 16.03.99. Усл. печ. л. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,53. Тираж 194 экз. С2257. Зак. 224.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102