Машины кожемерные. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КОЖЕМЕРНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 13818—68

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 620.17.05.001.4:006.154

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КОЖЕМЕРНЫЕ

Методы и средства поверки
Lethe/ thiekness area
measuring machine. Methods
and means for verification
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 июня 1968 г. Срок введения установлен
с 01.07.1969 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на машины, предназна­ченные для измерений площади мягких и жестких кож, выпускае­мые из производства и после ремонта, а также находящиеся в экс­плуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.
>

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

1.1.
1.2.
1.3. Операции, производимые при поверке кожемерных машин, и применяемые средства поверки должны соответствовать указан­ным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Сентябрь 1979 г.
© Издательство стандартов, 1980
Ґ1 родолжение
Операции, производимые при поверке
Номера пунктов настоящего стандарта
Наименования средств поверки й их технические характеристики
г
Виды поверок маший

выпускаемых
из прризводства і
после ремонта
находящихся в эксплуата­
ции
Примечания:
1. Знак « + » означает, что поверка производится, а знак «—»-не произво­дится.
2. Типоразмеры и нормы точности кожемерных машин установлены ГОСТ 1381.7— 68. ' і
1.4. С разрешения Государственного комитета СССР по стан­дартам допускается применять средства и методы поверки, не ука-
запные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необ­ходимой точности поверки.
Определение погрешности машин в промежуточных точках шка­лы в случае необходимости производят по шаблонам соответству­ющей площади, изготовленным с точностью, указанной в ГОСТ 13817—68 для металлических лекал.

2. ПОВЕРКА

2.1. Кожемерные машины должны поверяться при температуре окружающего воздуха 20±5°С и относительной влажности 65 ±15 %.
Питающее напряжение сетй должно быть 220 В ± 2%.
2.2. Проверку внешнего вида машин производят наружным осмотром.
При этом проверяют:
) отсутствие забоин, царапин, следов коррозии, грязи и дру­гих дефектов, влияющих на эксплуатационные качества ;машиі/, на рабочих поверхностях измерительного вала, пальцев и источников света;
) наличие ровных и четких штрихов на шкале отсчетного уст­ройства;
) отсутствие на органах управления (кнопках пускателей, переключателях, тумблерах) повреждений, влияющих на правиль­ность измерений и безопасность работы.
2.3. Проверку взаимодействия частей машин производят, опро­бованием.
Проверяют выполнение следующих требований:
) плавность работы движущихся частей машин (без заеда­ний) ;
) отсутствие вибрации и нагрева частей машин;
) отсутствие импульсов в счетчике и набора счета на отсчет­ном устройстве на холостом ходе машины;
) загорание лампочек нулей единиц, десятков и сотен на лам­повом табло при включении машины;
) наличие результата измерений на ламповом табло при из­мерении шаблона;
) сброс показаний при нажатии на кнопку «Гашение» и заго­рание при этом лампочек на нулях единиц, десятков и сотен;
) возвращение в нулевое положение стрелки отсчетного устройства после нажима .на ножную педаль;
) отсутствие заметного на глаз отклонения стрелки отсчетного устройства от нулевого деления при холостом ходе машин.
) 2.4. При проверке исправности^ работы машины через нее на различных участках измерительного вала пропускают несколько кож (три-четыре) различной толщины таким образом, чтобы бы­
ло проверено действие всех пальцев машины и всех фотодиодов. При этом на поверхностях лицевого слоя измеряемых кож не дол­жно появляться царапин, вмятин, заминов, складок, загрязнений и других дефектов.
2.5. Проверку правильности установки машины производят по уровню, который помещают на стол параллельно оси измеритель­ного вала, в трех-четырех местах.
Отклонения от горизонтального положения стола в направле­нии, параллельном оси измерительного вала, не должны . превы­шать 1 мм/м.
2.6. Относительную погрешность и разброс показаний машин на нижнем пределе шкалы определяют по контрольным шаблонам № 1 (см. приложение 1).
2.7. При определении относительной погрешности показаний машины на нижнем пределё через нее пропускают на трех различ­ных участках измерительного вала поочередно шаблоны 1 а, б, в (см, приложение 1).
Шаблон укладывают на столе машины таким образом, чтобы его диагональ была параллельна оси измерительного вала.
После каждого измерения шаблона производят отсчет показа­ний машины и сброс показаний на нуль.
По результатам измерений определяют сначала абсолютную, а затем относительную погрешности показаний машины.
Относительная погрешность показаний в любом случае не долж­на превышать указанной в ГОСТ 13817—68.
2.8. Определение погрешности показаний машины при измере­нии площади на верхнем пределе шкалы производят, электронным способом по методике, изложенной в пп. 2.8.1—2.8.3.
2.8.1. Машину подготовляют к работе в соответствии с инструк­цией предприятия-изготовителя. Параллельно входам счетного устройства, машины подключают контрольные электронные счетчи­ки с погрешностью не более 10“5± 1 ед. счета. Затем отключают щупы контактных машин или выключают лампы для бесконтакт­ных машин и по сумме показаний контрольных счетчиков наби­рают количество импульсов, соответствующее величине, близкой к верхнему пределу измерений, после чего включают щупы или лампы машины. Сличают суммарное показание контрольных счет­чиков с показанием машины. Измерение повторяют не менее пяти раз.
2.8.2. Необходимое количество импульсов определяют по фор­муле
W (0,84-0,9.) S- п, (1)
где N —' суммарное количество импульсов на контрольных счет­чиках;
S — верхний предел измеряемых площадей в дм2;
п — количество импульсов на 1 дм2.
2.8.3. Относительную погрешность определяют по формуле ' 5і-"
= -^—-100, , (2)
где S| — отсчет площади по табло машины;
k — порядковый номер измерения.
За погрешность машины принимают наибольшее значение. 6к‘ из пяти измерений.
2.9. Определение разброса показаний на нижнем пределе шка­лы производят измерением площади трех шаблонов № 1 а, б, в (см. приложение 1). В каждой поверяемой точке шкалы делают не менее пяти отсчетов при использовании указанных шаблонов, пропуская их на различных участках измерительного- вала. Поло­жение шаблонов «а столе — произвольное.
Разброс показаний определяют как наибольшую разность отно­сительных погрешностей, полученных при измерении площади шаб­лонов на различных участках измерительного вала.
2.10. Определение разброса показаний машин на верхнем пре­деле шкалы производят электронным способом по методике, изло­женной в п. 2.8.
За разброс показаний принимают наибольшую разность между полученными пятью значениями бк.
2.11. Определение влияния изменений напряжения питающей сети на погрешность и разброс показаний машины производят при изменении напряжения на ±10% от номинального значения , (с помощью автотрансформатора).
Определение относительной погрешности и разброса показаний машины на нижнем пределе измерений при каждом из крайних значений напряжения питающей сети производят по методикё, из­ложенной в пп. 2.7 и 2.9, а на верхнем пределе измерений — по методике, изложенной в пп. 2.8 и 2.10.
Относительная погрешность и разброс показаний машин при крайних значениях напряжения питающей сети не должны превы­шать норм, указанных для номинального значения напряжения- (220 В±2%).
2.12. Определение погрешности показаний при измерении сред­ней толщины кожи производят путем измерения толщины конт­рольных шаблонов № 2—5 (см. приложение 2).
2.12.1. Машины типа МК, имеющие устройство для измерения толщины кож, должны поверяться при помощи шаблонов №2 и 4; машины типа МКЖ-20 — по шаблонам № 3 и 5 (см. приложе­ние 2).
2.12.2. Для определения погрешности при измерении толщины кож контрольные шаблоны, указанные в п. 2.12.1, пропускают че­рез машину трижды. При этом контрольные шаблоны укладывают на столе в трех положениях: справа, слева и посередине стола.
Погрешность показаний машші во всех случаях не должна пре­вышать ±0,1 мм. ’ ,
3. 'оформление результатов поверки
3.1. На кожемерные машины, признанные годными при поверке органами Государственного комитета СССР по стандартам, выда­ют свидетельство установленной формы.
3.2. После поверки машина должна быть опломбирована для исключения возможности регулировки всех механизмов, влияющих на показание машин.
Опломбирование, производится представителем органа Государ­ственного комитета СССР по стандартам. или работником пред­приятия, получившег.о в установленном порядке разрешение на право самостоятельной поверки. ।
3.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформ­ляют путем отметки в соответствующем документе, составленном органом ведомственного надзора и согласованном с органом Го­сударственного комитета СССР по стандартам.
3.4. Результаты поверки кожемерных машин техническим конт­ролем предприятия-изготовителя оформляют путем выдачи выпу­скных аттестатов.
3.5. Кожемерные машины, не удовлетворяющее требованиям ГОСТ 13817—68 и настоящего станд’врта, к выпуску и применению не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Контрольные шаблоны № і
L Контрольные шаблоны № 1 должны изготовляться квадратной формы. Размеры шаблонов указаны ,в таблице настоящего приложения.
Типоразмеры машин
Типоразмеры шаблонов
Размеры шаблонов

Длина сторон в мм ■
Толщина в мм
Площадь в дм1 2
МК-8;
МК-12
1а
265
0,2
і
*

16

1,5

1в

3,0

МК-16;
МК-20 1
1а
707
0,2
50

16

1,5

1в

3,0

МКЖ-20
1а

1,5

16

3,0

1в

6,0

МК-25
1а

0 5

16

1,5

1в

3,0

МК-ЗЙ

1а
1000
0,5
100

16

1,5

1в

3,0 ,

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КОНТРОЛЬНЫЕ ШАБЛОНЫ № 2, 3, 4, 5

1. Контрольные шаблоны № 2, 3, 4 и 5 должны изготовляться размеров, указанных на чертеже и в таблице настоящего приложения, с точностью изго­товления по толщине ±0,0в мм.

1.
о
3
6
Рекомендуемый материал для изготовления шаблонов № 2-ь5 — текстолит.
2. Допускается применение контрольного