ГОСТ 13844-68
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
УДК £31.73:006.354
Методы и средства поверки
Technical metallic gauges. Methods and means
of verification
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 16 июля 1968 г. Срок введения установлен
с 01.07.69
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на металлические, технические мерники для неагрессивных жидкостей, выпускаемые из производства или ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.
1.1. Операции, проводимые при поверке металлических технических мерников 1-го и 2-го классов, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Операции, проводимые при поверке
Наименования средств поверки и их техническая характеристика
Пун кты, по которым проводят поверочн не операции
Виды поверок мерников
выпускаемых из производ
ства
после ремонта
находящихся в эксплуата
ции
1. Внешний осмотр мерников 1-го и 2-го классов
—
2.4; 1—19,
21, 25 и 26 приложения
+
+
—
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Май 1983 г.
Продолжение табл. 1
Операции, проводимые при поверке
Наименования средств поверки и их техническая характеристика
Пункты, по которым проводят поверочные операции
Виды поверок мерников
1 .
і выпускаемых ’ из произвол-
га е
и
после ремонта
находящихся в эксплуатации
2. Проверка качества изготовления и основных размеров мерников 1-го и 2-го клвесов
Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166—80; метр складной металлический микрометр типа МК с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78
20, 22—24 и 27—29 приложения
+
+
—■
3. Проверка герметичности мерников 1-го н 2-го классов
3.3
+
-1-
+
4. Определение вместимости мерников 1-го класса
Образцовые мерники 1-го разряда поминальной вместимостью 10; 20; 50; 100; 200; 500 и 1000 л с погрешностью, не превышающей ±0,025% от номинальной вместимости;
образцовые стеклянные колбы 1-го разряда номинальной вместимостью 0,5; 1; 2; 5 и 10 л;
пипетки 1-го класса вместимостью до 0,2 л по ГОСТ 20292—74;
термометры лабораторные с ценой деления 0,5°С по ГОСТ 215—73;
уровень контрольный по ГОСТ 3059—75
2.1—2.3;
3.4
+
+
+
5. Определение вместимости мерников 2-го класса
Образцовые мерники 2-го разряда номинальной вместимостью 10; 20; 50; 100; 200; 500 и
1000 л с погрешностью, не превышающей ±0,1% от номинальной вместимости;
образцовые стеклянные колбы 2-го разряда номинальной вместимостью 0,5; 1; 2; 5 и 10 л;
2.1—2.3;
3.4
+
+
+
Продолжение табл. 1
Операции, проводимые при поверке
Наименования средств поверки и их техническая характеристика
Пункты, по которым проводят поверочные операции
Виды поверок мерников
выпускаемых из производства
после ремонта
находящихся в эксплуата
ции
пипетки 2-го класса вместимостью до 0,5 л по ГОСТ 20292—74;
термометры лабораторные с ценой деления 0,5°С по ГОСТ 215—73;
уровень контрольный по ГОСТ 3059—75 от
вес;
водосчетчик объемного типа, работающий в комплекте с образцовым мерником 2-го разряда, служащий для периодической поверки счетчика
Примечание. До 1972 г. допускалось применение образцовых мерников 2-го разряда для поверки технических мерников 1-го класса при условии введения поправки к образцовой мере.
2.1. Поверка металлических технических мерников должна проводиться при температуре окружающей среды 20±10°С.
2.2. Поверяемые мерники, вода для их наполнения и средства измерений должны быть выдержаны в помещении для поверки для приобретения ими одинаковой температуры.
2.3. Изменение температуры воды во время поверки не должно превышать:
±2°С— для мерников 1-го класса; Д
±5°С — для мерников 2-го класса.
Среднее значение температуры воды должно быть 20±10°С. Измерение температуры производят в начале и в конце поверки.
2.4. В поверяемом мернике должны отсутствовать посторонние предметы и выступающие швы, препятствующие полному сливу, внутренняя поверхность должна быть чистой, без вмятин; воздухоотводящее отверстие наливной трубы не должно быть засорено; устройство для сообщения внутренней полости мерника с атмосферой должно быть исправно.
3.1. При внешнем осмотре металлических технических мерников 1-го и 2-го классов устанавливают их соответствие требованиям пп. 1 —19, 21, 25 и 26 приложения.
3.2. Качество изготовления и основные размеры мерников проверяют только при выпуске их из производства или ремонта на соответствие требованиям пп. 20, 22—24 и 27—29 приложения.
3.3. Проверка герметичности.
Герметичность мерника 1-го класса проверяют, заполняя его водой, а 2-го класса — жидкостью, для которой он предназначен, или водой до отметки полной вместимости. После выдержки в течение часа уровень залитой жидкости должен сохраниться, а на поверхности мерника не должны появляться капли и запотевание.
Герметичность запорной арматуры мерника проверяют при отсоединенном от запорной арматуры мерника трубопроводе, при этом течь жидкости и каплевыделение не допускаются.
3.4. Определение вместимости металлических технических мерников 1-го и 2-го классов.
3.4.1. Вместимость мерников 1-го и 2-го классов определяют объемным методом по образцовым мерникам 1-го и 2-го разрядов соответственно.
3.4.2. Вместимость мерника, предназначенного для измерения жидкости в объеме полной вместимости, определяют, наливая в него воду, объем которой предварительно измерен образцовой мерой (метод налива), или выливая из него воду в образцовую меру (метод слива). В первом случае, непосредственно перед измерением должен быть смочен поверямый мерник, а во втором случае — образцовая мера.
3.4.3. Перед заполнением образцовая и поверяемая меры должны быть установлены по уровню или отвесу.
3.4.4. После наполнения образцовой или поверяемой меры необходимо убедиться, что уровень жидкости окончательно установился, а после опорожнения мер — убедиться, что жидкость полностью удалена. Для этого после слива сплошной струей дается выдержка на слив капель в течение 1 мин для мер вместимостью до 500 л и 3 мин — для мер вместимостью свыше 500 л.
3.4.5. Если в поверяемом и образцовом мерниках при поверке по методу налива или методу слива установившийся уровень жидкости не совпадает с отметкой полной вместимости, то с помощью колб или пипеток доливают жидкость, если ее уровень ниже отметки полной вместимости, или отбирают излишек жидкости, если ее уровень выше отметки полной вместимости.
3.4.6. При определении погрешности цилиндрических шкальных мерников допускаются линейные измерения, а именно: после установления уровня жидкости с помощью металлической линейки измеряют высоту перелива или недолива в миллиметрах относительно поверяемой отметки шкалы. Погрешность поверяемого мерника определяется величиной объема, соответствующей разности между положением жидкостей и отметкой шкалы, соответствующей номинальной вместимости. В случае перелива жидкости погрешность положительна, а в случае недолива — отрицательна. Предварительно определяют величину объема на 1 мм высоты мерника.
3.4.7. Для шкальных мерников, предназначенных для жидкости в объеме полной вместимости и ее дольных значений, при поверке определяют как значения полной вместимости, так и значения вместимости на каждой из отметок, нанесенных на смотровых стеклах или шкальных пластинах, начиная с отметки 20 до 100% полной вместимости. Если шкальные мерники применяются в комплекте с мерником, работающим на полную вместимость, то у них проверяются все отметки в пределах видимости через смотровые стекла.
3.4.8. При определении вместимости мерника 1-го класса при температуре, отличающейся от 20°С, необходимо привести полученное значение объема мерника к температуре 20°С по формуле
Его=п • Vt,
где V2o—вместимость мерника при 20qC в л;
Vt—вместимость мерника, определенная при температуре измерения /°С вл;
п—коэффициент, учитывающий объемное расширение мерника в зависимости от изменения температуры.
1
П \+(t—20} Э ’
где р —коэффициент объемного расширения материала, из которого изготовлен мерник.
Значения коэффициента п приведены в табл. 2.
Таблица 2
Температура мерника в °С
Коэффициенты п для мерников из
Температура мерника в °С
Коэффициенты п для мерников из
стали
меди
алюминия
стали
меди
алюминия
5
1,0005
1,0008
1,0011
10
1,0004
1,0005
1,0007
6
1,0005
1,0007
1,0010
11
1,0003
1,0005
1,0007
7
1,0005
1,0007
1,0009
12
1,0003
1,0004
1,0006
8
1,0004
1,0006
1,0009
13
1,0002
1,0004
1,0005
9
1,0004
1,0006
1,0008
14
1,0002
1,0003
1,0004
Продолжение табл. 2
Температура меринка в °С
Коэффициенты п для мерников из
Температура мерника в "С
Коэффициенты п для мерников из
.стали
' меди
стали
меди
алюминия
15
1,0002
1,0003
1,0004
23
0,9999
0,9998
0,9998
16
1,0001
1,0002
1,0003
24
0,9999
0,9998
0,9997
17
1,0.001
1,0002
1,0002
25
0,9998
0,9997
0,9996
18
1,0001
1,0001
1,0001
26
0,9998
0,9997
0,9996
19
1,0000
1,0001
1,0001
27
0,9998
0,9996
0,9995
20
1,0000
1,0000
1,0000
28
0,9997
0,9996
0,9994
21
1,0000
0,9999
0,9999
29
0,9997
0,9995
0,9994
22
1,9999
0,9999
0,9999
30
0,9996
0,9995
0,9993
3.4.9. Вместимость мерников 1-го класса определяется два раза и за окончательный результат берется среднее арифметическое значение результатов двух измерений. При этом разность между результатами этих измерений не должна превышать половины наибольшей допускаемой погрешности поверяемого мерника.
Примечание. При поверке мерников 1-го класса с установленной вместимостью, находящихся в эксплуатации, в случае получения результатов измерения вместимости, совпадающего с результатом предыдущей поверки, ограничиваются одним измерением.
3.4.10. Погрешность мерника, определяемая как разность между действительным и номинальным значениями вместимости поверяемого мерника, не должна превышать значений:
±0,2% от номинальной вместимости для ме
