ГОСТ 14082-78
Download document
.docx format · available to registered users
ПРУТКИ и листы из
Издание официальное
Москва
УДК 669.018.6-422:006.354
ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Технические условия
Bars and plates of precision alloys with assigned
temperature coefficient of linear expansion.
Specifications
ОКП 09 6600
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. № 641 срок введения установлен
с 01,01,79
Постановлением Госстандарта от 14.05.92 № 482 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.1. Сплавы подразделяют:
по виду продукции на:
прутки,
листы;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Переиздание (октябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне
1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8-79, 9-82,
4—85, 11—88, 8—92)
© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 1997
по способу изготовления прутков на:
горячекатаные,
кованые,
шлифованные;
по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:
обрезные — 0, необрезные;
по качеству поверхности шлифованных прутков на группы — Б, В, Г, Д;
в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК- ВИ:
с нормальными пределами,
с суженными пределами — 1.
1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8—200 мм, длиной 0,5—6,0 м.
1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20—200 мм, длиной не менее 0,5 м.
1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0—30 мм.
1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 1133—71; шлифованных прутков — ГОСТ 14955—77, 4-му классу точности.
Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20—40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.
Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Таблица 1
Толщина
Предельные отклонения по толщине
Ширина
Предельные отклонения по ширине
Длина, не менее
2,8; 3,0;
3,2; 3,5;
3,8; 4,0;
4,5; 5,0
±0,2
100; 200; 300; 400-600
+6
800
6,0; 7,0; 8,0
±0,4
100; 200; 300; 400-600
+6
500
9,0; 10,0;
И; 12;
13; 14
±0,5
100; 200; 300; 400-600
+6
500
15; 16; 17;
18; 19; 20;
21; 22
±0,7
100; 200; 300; 400; 450-600
+6
300
Примечания:
1. Горячекатаные листы шириной 400—600 мм изготовляют с градацией 10 мм.
2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903—90.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм — без правки и обрезки кромок.
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:
То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:
То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
к 6-В ГОСТ 14955— 77
Круг ЗОН КД ГОСТ 14082— 78
Лист из сплава марки ЗЗНК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:
Лист 33НК-0-3,2 х 400 ГОСТ 14082- 78
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.
Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994—74.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.
2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов,при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.
2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955—77 группам Б, В, Г, Д.
2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.
2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 2.
2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °С.
По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные
Марка сплава
20-80
20-100
20-300
20-400
20-450
20-500
20—800
Температура точки переп ‘С, не ниже
Режим термической обработки заготовок и образцов
36Н
Не
—
—
—
—
—
—
Закалка загото-
более
вок с температуры
1,2 (не
(840±10) °С, охлаж-
более
дение в воде, отпуск
1,5)
образцов при тем-
32НКД
—
Не
—
—
—
—
—
—
пературе (315±10)
более 1 п
°С, выдержка 1 ч,
1 ,и
охлаждение произ-
вольное с печью или
контейнером
зонкд,
—
—
з,3-4,3
3,8-4,6
•—
5,9-6,7
—
390
Отжиг заготовок
зонкд-ви
или образцов в во-
29НК,
—
—
4,6-5,5
4,6-5,2
—
5,9-6,4
—
420
дороде, вакууме или
(4,5-5,2)
защитной атмосфере
29НК-1,
—
—
4,8-5,3
4,7-5,1
—
6,0-6,4
—
420
при температуре
(960+20) 'С, выдер-
38НКД,
—
—
7,0-7,9
7,0-7,9
—
8,2-8,9
—
390
жка 1 ч, охлаждение
(8,0-8,9)
с печью или кон-
—
—
7,4-8,4
7,0-7,6
—
7,3-7,9
10,4—11,4
470
тейнером до 200 °С
(7,0-7,8)
(7,2-8,0)
со скоростью не
47НХР
—
—
8,4-9,0
9,4-10,0
—
10,7-11,3
—
330
более 10 °С/мин
(8,4-9,2)
(9,4—10,2)
(10,7-11,5)
47НХ
—
7,2-8,!
7,4-8,0
7,8-
8,6-9,3
—
400
1
(7,1-8,2)
8,7 1
(8,5-9,4)
Продолжение табл. 2
Марка сплава
Температурный коэффициент линейного расширения аср Ю^К’1 в интервале температур, ’С
Температура точки перегиба, еС, не ниже
Режим термической обработки заготовок и образцов
20-80 20-100
20-300
20-400
20-450
20-500
20-800
48НХ
42Н
— —
8,4-9,2
9,2-10,1
9,6-10,4
4,5-5,2 (-)
8,4-9,0 (8,4-9,2)
9,3-9,9 (9,2—10,0)
9,6-10,2 (9,6-10,4)
8,6-9,4
9,1-9,7 (9,1-9,9)
9,8-10,4 (9,7-10,5)
9,7-10,3 (9,5—10,3)
—
410
420
470
Примечания:
1. Сплавы марок 29НК-І и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
2. Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок — для продукции повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:
) с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;
) с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ГОСТ 5949—75;
) с определением ТКЛР сплавов, для которых не указаны нормы в табл. 2;
) с нормированной неплоскостностью правленых листов.
Примечания:
1. Нормы по подпунктам а, виг устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
2. (Исключен, Изм. № 2).
2.11. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях ГОСТ 14080—78.
3.1. Прутки и листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и прутков одной плавки, одного состояния металла, одного размера.
3.2. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.
3.3. Для проверки качества сплавов от плавки отбирают:
для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565—81;
для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.
По согласованию потребителя с изготовителем к партии листов и прутков диаметром менее 4,0 мм прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для проверки морозостойкости — два прутка или листа;
для контроля м
