Проволока из бериллиевои бронзы технические условия

ГОСТ 15834-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ БЕРИЛЛИЕВОИ

БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 669.35725426:006.354 Группа В74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

Технические условия

ГОСТ 15834—77

РКП! 84690
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволок из бериллиевой бронзы, применяемую в приборо- и машиностроении.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
табл. 1
мм
Диаметр проволэки
Предельное отклонение для проволоки точности изготовления

повышенной
нормальной
0,06
-0,010

0,08

0,10

0,12

0,16
-0,020

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50
-0,025
-0,040
0,60

0,63

0,70
-0,030
-0,045
0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

1,80
-0,040
-0,060
2,00

2,20

2,50

2,60

2,80

Продолжение табл
мм
Диаметр проволоки
Предельное отклонение для проволоки точности изготовления

повышенной
нормальной
3,20
3,60
4,00
4,50
5,00
5,60
-0,048
-0,080
6,30
7,00
8,00
9,00
-0,058
-0,10
10,0
11,0
12,0
-0,070
-0,12
Примечания:
1. По требованию потребителя проволоку изготовляют высокой точности диаметрами 0,06
и 0,08 мм предельным отклонением минус 0,008 мм; диаметрами 0,10—0,20 мм с предельным отклонением минус 0,010 мм; диаметрами 0,25—0,50 мм с предельным отклонением минус 0,016 мм.
2. По требованию потребителя изготовляют проволоку диаметром 0,13 мм высокой точности с предельным отклонением ±0,005 мм.
3. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку диаметрами: 0,15; 0,22; 0,35; 0,4: 0,55; 0,65; 1,30; 1,50; 1,70; 2,30; 2,40; 2,70; 3,00; 3,50; 3,80; 4,20; 4,25; 5,50; 6,00; 6,50; 7,50 мм с предельным отклонениями по ближайшему большему диаметру.
4. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.

ГОСТ 15834-77 С. 3

при следующих сокращениях: способ изготовления:
холоднодеформированная — Д;
форма сечения: круглая— КР;
точность изготовления: нормальная— Н,
повышенная — П,
высокая — В;
состояние: мягкая — М,
твердая — Т;
длина: на катушках — КТ,
в мотках, бухтах — БТ.
Примеры условных обозначений
Проволоки повышенной точности изготовления, твердой, диаметром 0,30 мм, на катушках:
Проволока ДКРПТ 0,30 КТ БрБ2 БОСТ 15834-77
То же, нормальной точности изготовления, мягкой, диаметром 6,3 мм, в мотках:
Проволока ДКРНМ 6,3 БТ БрБ2 БОСТ 15834- 77
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. По состоянию материала проволоку изготовляют мягкой (закаленной) и твердой (холод- нодеформированной после закалки).
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин. Не допускаются поверхностные плены, риски, раковины, пузьфи, вмятины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.
Допускаются на поверхности проволоки покраснения, потемнения, цвета побежалости.
Допускается определять качество поверхности по образцам, согласованным с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
2.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным без посторонних включений, расслоений, трещин и пустот.
2.5. Механические свойства проволоки в мягком (закаленном) и твердом (холоднодеформи- рованном после закалки) состояниях должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр проволоки, мм
Временное сопротивление □ в, кгс/мм2 (МПа), проволоки
Относительное удлинение после разрыва □ , %, при расчетной длине образца проволоки 100мм

мягкой
твердой
мягкой
твердой
От 0,06 до 0,08
35—70(343—686)
95-140(931-1372)
15—60
—
»0,10 » 0.50
40-65(392-637)
95-140(931-1372)
20—60
—
»0,55» 1,00
40-65(392-637)
85-130(833-1274)
20—60
—
»1,10» 5,00
40-65(392-637)
75—120(735—1176)
25—60
—
» 5,50 » 12,00
40-60(392-588)
75-110(735-1078)
30—60
—

Приме чания:
1. (Исключен, Изм. № 1).
2. Физико-химические свойства проволоки приведены в приложении 2.
2.6. Проволока должна быть подвергнута испытанию для определения способности к дисперсионному твердению.

С. 4 ГОСТ 15834—77

Механические свойства образцов проволоки, подвергнутых дисперсионному твердению мягкого и твердого состояния, должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм
Временное сопротивление Св , кгс/мм2 (МПа), проволоки
Относительное удлинение по разрыва 8 , %, при расчетной длине образца проволоки 100мм

мягкой
твердой
мягкой
твердой
От 0,06 до 0,90 » 1,00» 12,00
110-150(1078-1470)
110-160(1078-1568)
Не менее 120(1176)
Не менее 120(1176)
—
Не менее 1,0
Не менее 1,0
Примечания:
1. (Исключен, Изм. № 1).
2. Режимы термической обработки образцов приведены в приложении 3.
3. По требованию потребителя временное сопротивление твердой проволоки должно быть менее 133 (1303) кгс/мм2 (МПа).
3.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. При испытании на навивку проволока не должна давать трещин и расслоений.
2.8. На образцах, вырезанных вдоль направления деформации, после дисперсионного твердения должно быть равномерное распределение включений у-фазы, устанавливаемое по образцам согласованным в установленном порядке.
Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм.
2.9. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке) приведена в приложении 4.
Количество мотков (катушек) пониженной массы не должно быть более 10 % массы партии
(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты механических испытаний и испытаний на навивку (по требованию потребителя);
количество грузовых мест;
массу нетто проволоки;
номер партии.
Масса партии должна быть не более 500 кг.
3.2. Для определения химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробе, взятой от расплавленного металла.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. План выборочного контроля приведен в табл. 5. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 5
Количество мотков (катушек) в партии, шт.
Количество контролируемых мотков (катушек), шт.
Браковочное число
6—50
5
1
51-150
20
2
151—280
32
3
281—500
50
4
501-1200
80
6
1201-3200
125
8
Примечание. Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль. * Табл. 4. (Исключена, Изм. № 2).

ГОСТ 15834-77 С. 5

Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и п. 2.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.
По требованию потребителя контролю внешнего вида и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки в процессе производства.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3).
3.4. Для проверки качества излома, механических свойств, микроструктуры и для испытания на навивку отбирают три мотка или катушки проволоки. Испытание на навивку проводят по требованию потребителя.
3.5. Для определения средней величины зерна отбирают три мотка или катушки проволоки от партии.
Среднюю величину зерна определяют на проволоке диаметром 1,0—12,0 мм по требованию потребителя.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр внешнего вида проволоки производят без применения увеличительных приборов. Дефекты, обнаруженные на поверхности проволоки, зачищают до полного исчезновения. За величину дефекта принимают разность диаметров проволоки в месте зачистки и рядом с ним. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Определение диаметра проволоки и овальности производят не менее чем в двух местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения проволоки микрометром по ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507 или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.
Контроль размеров проволоки проводят с заданной вероятностью 97,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3).
4.3. Проверку глубины дефектов поверхности производят по мере необходимости контрольной зачисткой. При этом проволоку в месте дефекта зачищают шлифовальной шкуркой или другими средствами до видимого исчезновения дефекта, после чего измеряют диаметр проволоки в месте зачистки.
4.4. Проверку качества излома производят на проволоке диаметром от 2,0 до 12,00 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую % ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Проверку проводят на трех образцах, отобранных от одной катушки (или мотка).
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Испытание проводят на трех образцах.
4.6. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447 путем навивки 10 витков проволоки на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен двойному диаметру проволоки, но не м