ГОСТ 16025-91
Download document
.docx format · available to registered users
Москва
УДК 621.919.3-111.1:006.364 Группа Г81
Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости
Semiautomatic vertical broaching machines.
Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
РКП 38 1753, 38 1754
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные вертикальные общего назначения для внутреннего и наружного протягивания, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования по точности распространяются на полуавтоматы общего назначения класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 40 до 400 кН.
Полуавтоматы протяжные общего назначения для внутреннего и наружного протягивания класса точности П с номинальным тяговым усилием до 100 кН должны изготавливаться по согласованной с потребителем номенклатуре проверок норм точности полуавтомата с допусками, в 1,6 раза меньше допусков, указанных в настоящем стандарте для полуавтоматов класса точности Н.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1 и 2.
Издание официальное Е
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.1. Основные параметры и размеры полуавтоматов внутреннего протягивания должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, полуавтоматов наружного протягивания — на черт. 2 и в табл. 2. .
L — наибольшая длина хода рабочих салазок; В — рабочая ширина стола; h — расстояние от оси отверстия в столе до рабочих салазок или рабочих цилиндров; I — расстояние от плоскости стола до нижнего торца вспомогательных салазок; d — диаметр отверстия в столе под планшайбу; d{ — диаметр планшайбы; d2 — диаметр отверстия в планшайбе; А — расстояние между центрами резьбовых отверстий в столе для крепления планшайбы; d3 — диаметр резьбовых отверстий в столе для крепления планшайбы; d4 — центрирующий диаметр под (вгспомогательный патрон
Черт. 1
не определяет конструкцию полуавтоматов.
Таблица
Наименование параметра и размера
Значение
Номинальное тяговое усилие, кН
40
63
100
160
250
400
630
800
L, мм
1000
1250
160Q
1250
1600
2000
1600
2000
2000
Продолжение табл. 1
Наименование параметра и размера
Значение
В, мм
320
400
500
630
800
h, мм, не менее
130
180
210
250
300
1, мм, не менее
340
420
d—Н7, мм
125
140
160
200
250
db ММ
200
250
280
360
400
d2, ММ
80
100
125
160
200
А, мм
ПО
120
170
250
d-з
М16
М24
Конусное отверстие по ГОСТ 25557 под рабочий патрон
Морзе 5 АТ7
Метрический 80АТ7
Метрический 120АТ7
di—h6, мм (конусное отверстие по ГОСТ 25557 под вспомогательный патрон)
50 (Морзе 5АТ7)
(Метрический 80АТ7)
наибольшая длина- хода рабочих салазок; В — рабочая ширина стола; В, — рабочая ширина салазок
Черт. 2
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов
.
Таблица 2
Наименование параметра и размера
Значение
Номинальное тяговое усилие, кН
40
63
100
160
250
400
L, мм
1000
1250
1600
1250
1600
2000
2500
2000
В, мм
320
560
560
630
710
мм
320
400
500
630
630
Примечания к табл. 1 и 2:
. 1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструктор
ской документации, разработанной до 01.07.92.
2. Допускается увеличивать размеры h и I по ряду Ra40 по ГОСТ 6636.
3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.
1.2. Полуавтоматы должны обеспечивать возможность встройки в автоматические или поточные линии с работой по циклу автомата при оснащении их загрузочными, зажимными транспортными устройствами и выводом стружки на высоту не менее 400 мм от уровня пола.
2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
Нормы точности полуавтоматов класса точности Н не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3—2.7; 2.9—2.13.
2.2.
Допуск 30 мкм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)
2 Зак. 2348
Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в столе.
Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок.
2.5. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения:
) в продольной плоскости полуавтомата;
) в поперечной плоскости полуавтомата.
Черт. 5
- Допуск 30 мкм на длине 300 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 5).
Измерительный прибор устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.
Рабочие салазки с измерительным прибором перемещают от крайнего верхнего положения на заданную длину.
2.6. Концентричность оси буртика во вспомогательных салазках, центрирующего вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон), с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:
) в продольной плоскости полуавтомата;
) в поперечной плоскости полуавтомата.
Допуск 60 мкм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).
Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.
Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок и у крайнего нижнего положения вспомогательных салазок.
2.7. Взаимная параллельность траекторий перемещения вспомогательных и рабочих салазок:
) в продольной плоскости полуавтомата;
) в поперечной плоскости полуавтомата.
Черт. 7
Допуск 60 мкм на длине 300 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).
Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.
Измерения проводят у крайнего верхнего положения рабочих и у крайнего нижнего положения вспомогательных салазок.
Проверка перпендикулярности перемещения вспомогательных салазок к рабочему столу, регламентированная в международном стандарте ИСО 6779—81, приведена в приложении 1.
2.8.
2.9. Плоскостность рабочей поверхности стола
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.
Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 8.
2.10. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения:
) в продольной плоскости полуавтомата;
) в поперечной плоскости полуавтомата.
Допуск:
) 30 мкм на длине 300 мм, а<90°, где а — угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью стола;
) 30 мкм на длине 300 мм
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 9).
Измерительный прибор закрепляют на рабочих салазках на уровне, обеспечивающем измерение на участке последней трети хода рабочих салазок.
При проверке в поперечной плоскости полуавтомата измерения проводят при расположении угольника у переднего торца стола.
2.11. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и рабочей поверхностью рабочих салазок
Черт. 10
Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.‘
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 10).
Рабочие салазки перемещают на заданную длину..
Измерения проводят на уровне рабочей поверхности стола в двух продольных сечениях рабочих салазок в начале и конце рабочего хода.
2.12. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и боковой упорной поверхностью рабочих салазок
Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 11).
Рабочие салазки перемещают на заданную длину.
2.13. Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности сдлазок
Допуск 20 мкм на длине 300 мм.
На рабочей поверхности рабочих салазок 1 (черт. 12) устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность угольника совпадает с направлением продольного шпоночного паза стола.
На рабочую поверхность стола 3 в центральный шпоночный паз устанавливают основание с показывающим прибором 4. Основание с показывающим прибором прижимают к одной из боковых сторон шпоночного паза и перемещают от заднего торца стола на заданную длину. Показания прибора фиксируют в начале и конце перемещения. Второе измерение проводят при прижиме к другой стороне шпоночного паза.
За результат измерения для каждой стороны шпоночного паза принимают алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения.
Отклонение от перпендикулярности равно средней алгебраической величине результатов измерений для каждой стороны шпоночного паза.
2.14. Дополнительные проверки плоскостности поверхности рабочих салазок, параллельности перемещения рабочих салазок относительно ее поверхности, перпендикулярности нижней поверхности шпонки относительно боковой упорной планки, параллельности шпоночных пазов рабочего стола относительно рабочих салазок, регламентированные в международном стандарте ИСО 6481—81, приведены в приложении 2.
(проверяется при приемочных испытаниях)
3.1. Общие требования к образцу изделия — по ГОСТ 25443.
3.2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450—550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 13 и 14, протягивают на полуавтомате.
3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца изделия относительно оси протянутого отверстия
</>0,5 </наи6-
где ^наиб— наибольший диаметр обрабатываемого от-
верстия1 на по
