ГОСТ 16037-80
Download document
.docx format · available to registered users
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
16037-80
Срок действия с 01.07.81
до 01.07.90
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р - ручная дуговая сварка;
Ф - дуговая сварка под флюсом;
Г - газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s, s1 - толщины стенок свариваемых деталей;
b - зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
e - ширина сварного шва;
g - выпуклость сварного шва;
( - толщина подкладного кольца;
а - толщина шва;
с - притупление кромки;
В - ширина нахлестки;
l - длина муфты;
K - катет углового шва;
K1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;
Dn - наружный диаметр трубы;
f - фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-33.
Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.
2-5
25
2-5
25 4-6
133 1-3
2-4
25 2-3
10 2-3
2-3
3-20
25 - 3-20
2-20
25 - 2-20
3-20
25 3-20
14 3-20
25
3-7
2-40
25 2-40
10 2-40
25 6-40
2-20
25 2-20
10 2-20
4-20
25 4-20
25 4-20
25
С46
С криволинейным скосом кромок
5-6
- 6-25
25 -
- С48
6-20
25
6-20
25
6-20
2-6
25 2-6
7-60
25 7-60
25 7-60
57 7-60
16-60
68 - 16-60
68 16-60
3-25
108
3-25
-
- С55
Стыковое соединение фланца с трубой
3-40
70
3-40
70
C56
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой
Без скоса кромок
2-5
14 2-5
10 2-5
22 - 1-5
6-150 HI
Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы
2-20
14
2-20
25
1,6-7
14-150 H3
Нахлесточное соединение труб муфтой
2-20
14
2-20
25
1,6-7
2-12
14
2-12
14
У15
Угловое соединение фланца или кольца с трубой Без скоса кромок Двусторонний
2-15
14 - 2-15
Со скосом одной кромки Двусторонний
2-15
14
2-15
14
- У7
С симметричным скосом одной кромки
У8
Угловое соединение отростка с трубой равных размеров
2-4
14 - 2-4
25
У16
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой Без скоса кромок
2-20
14 2-20
14 2-20
2-25
14 2-25
14 2-25
25
14-150 У18
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой
4-25
14 4-25
14 4-25
4-20
12 4-20
12 4-20
25
У21
Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.
Таблица 2
мм
ЗП;
Г 1,0-1,6 0,5 ±0,3 3 +1 0,5 +0,5
2,0-3,0 1,0 ±0,5 4 +2 1,0 ±0,5
Таблица 3
мм
Р; ЗН 2-3
ЗП 2-4
Таблица 4
мм
ЗП;
ЗН;
Р 2-3
Таблица 5
мм
ЗП;
Р 8
14 +3
9
16
10
18 +4 2,0 +2,0
12
20
1,5
14 2
1,0 ±0,5 22
16
+1,0
25 +5
18
27
20
29 +7
Таблица 6
мм
ЗП;
Р 7
14
8
16 +4
9 4 ±l 18
10
19
12
21 +5 2,0 +2,0
14
+2 23
-1,0
16 5 -1 26 +6
18
28
20
31 +7
Таблица 7
мм
ЗП; 10 2,0 +1,0 1,0 ±0,5 16
ЗН; 12
18 +4 2,0 +2,0
Р 14
21
-1,5
16
23
18
+1,5 1,5
26 +6
20
28
Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.
Таблица 8
мм
12
18
ЗП; 14
22 +4
ЗН; 16 4 +1,0 24
Р; 18
20 +5
+2,0
Ф 20
29
2,0 -1,5
25-30 6 ±l,0 39 +7
35-40
50
Таблица 9
мм
Р 7 3 +1,0 13 +4
8
-0,5 14
10
16 +5
12
18
14
23 +6 2,0 +2,0
16 5 ±1,0 25 -
-1,5
18
27 +8
20
30
Таблица 10
мм
Р 9 14
1,5
10 15 +3
12 17
+2,0
14 18
2,0 -1,5
16 22
18 24 +5
20 27
Таблица 11
мм
____________
* Допускается увеличение до 2 мм.
Таблица 12
мм
3Н 10 18
3,0 (1,0
12 20
14 23
16
+4
18 27
4,0
20
25 30
__________
* Допускается увеличение до 2 мм.
Таблица 13
мм
Р 8 3 -0,5 14 +3 1,5 -1,0 2,5
(при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)
9
15
10
16
12
18
2,0 +2,0
14
23
-1,5
16 5 ±1,0 25 +4
18
27
20
30
Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.
Таблица 14
мм
Р 10 24 +5
12 27
14 23 +6 3,5 +2,0
16 29
18 30 +8
20 33
Таблица 15
мм
ЗН 4 13
5 14
6
Таблица 16
мм
-
ª
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
j
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
ì ”
똆
턆
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
kd
ˆ
â
ˆ
â
kdá
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
kd
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
ˆ
â
愀Ĥ
”
â
愀Ĥ
”
愀Ĥ
晆ꌷ
愀Ĥ
愀Ĥ
Конструкционные элементы и размеры Способ s – s1 R e g (,
обозначение сварного соединения подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва сварки
+6 Номин. Пред. откл. град.
30
31
15
32 6 35
36
38
+2
40
36 3 -3
45
38
12
60
48
Таблица 17
мм
32
36 35
+2
40 36 3 -3
45 37
60 46
Таблица 18
мм
14
20 +5
16
+1,0 22
2,0 +2,0
18
-0,5 24
-1,0
20 3,0
26 +6
22
28
24
30 +7
25
32
Таблица 19
мм
12
+1,0
-0,5 18 +6
14 4
21
3,0
16
23
18
25
20
28 +7
22
31
24 5
33
4,0
25
35
Таблица 20
мм
10
14
12
16 +4 2,0
14 2,0 +2,0 20
16
-0,5 22 +6
+1,5
18
24
-1,0
20
26 +8
25-30
35
35-40
48
3,0
Таблица 21
мм
ЗН; 2,5
Р; 3,0 4
Г 3,5 5
4,0
5,0 7
Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.
Таблица 22
мм
ЗП;
Р 2-20 s+1 30 (при Dн до 32 включ.)
40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
50 (при Dн свыше 108)
Г 1,6-7,0
Таблица 23
мм
ЗП;
Р 2-20 1,3s+1 40 (при Dн менее 32)
50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
Г 1,6-7,0
60 (при Dн более 108)
Таблица 24
мм
ЗП; 32-57 K-1 4 0,05
Р 76-159
5
194
6
Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.
Таблица 25
мм
ЗП;
Р 2-15 1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.) s+1 3 (при s св. 3)
1,5 (при Dн св. 194)
Таблица 26
мм
ЗП;
Р 194 1,0 K-1 6
219 1,5
7
245
8
273-325
9
377-530
10
Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.
Таблица 27
мм
ЗП 194
K1 6
219
7
245 1,5
8
273-325
9
377-530
10
Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.
Таблица 28
мм
4 4
6
Таблица 29
мм
ЗП;
ЗН;
Р 2-20 2
Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.
Таблица 30
мм
ЗП;
Р;
ЗН 2-25 2
Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.
Таблица 31
мм
Р 14 22 +5
16 24
18 26
5
20 28 +6
22 30
25 33
Таблица 32
мм
Условное Конструктивные элементы и размеры Способ s2 b e g
обозначение сварного соединения подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва сварки
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4-5 3 +1,0
14
24
10,0
16 5
26 +8 11,0
18
28
13,0 +4
20
30
14,0
Примечания:
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.
Таблица 33
мм
Условное Конструктивные элементы и размеры Способ s1 b e g
обозначение сварного соединения подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва сварки
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4-5 3 +1,0
Р 14
21
10,0
16 5
24
11,0
18
26 +8 13,0 +4
20
28
14,0
Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5.
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Таблица 33
мм
Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
До 3 1
Св. 3 до 7 2
Св. 7 до 10 3
Св. 10 4
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединен
