ГОСТ 16164-79
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
УДК 667.622.32:006.354
Технические условия
Organic dyes. Pigment brilliant red 4Ж. Specifications
ОКП 24 6341 3120
Дата введения 01.07.80
Настоящий стандарт распространяется на органический краситель пигмент ярко-красный 4Ж — однородный порошок красно-оранжевого цвета, предназначенный для полиграфической промышленности и производства карандашей.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
1.1. Стандартный образец утверждают в установленном порядке сроком на 5 лет. Красящую способность (концентрацию) стандартного образца принимают за 100.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
1.2. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде, в масляном покрытии приведена в табл. 1.
Таблица 1
Массовое соотношение пигмента и цинковых белил
Степень устойчивости пигмента в баллах
к свету
к свету и погоде
1:10
6
5
1:100
5
4
1.3. Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов в баллах составляет:
1.4. дистиллированная вода 5
раствор с массовой долей соляной кислоты 5% 5
раствор с массовой долей гидроокиси натрия 5 % 4—5
этиловый спирт 3—4
ацетон 2
ксилол 2
толуол 2
нефрас С4—155/200 3—4
бутилацетат 2—3
этилацетат 1
дибутилфталат 1—2
льняное масло 2
олифа натуральная 3
петролейный эфир 3
1.5. 1.3. (Измененная редакция, Изм. Ns 2).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
1.6. Устойчивость пигмента к воздействию температуры в карандашных стрежнях — пигмент устойчив при 120 °С в течение 5 ч.
1.7. Насыпной объем пигмента должен быть не менее 3,0 дм3/кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Миграционная устойчивость пигмента в масляном покрытии составляет 3 балла.
1.9. Маслоемкость пигмента должна быть не более 65 г связующего на 100 г пигмента.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Пигмент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим показателям пигмент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
1. Относительная красящая способность (концентрация), %
100
2. Оттенок и чистота окраски
Соответствует стандартному образцу
3. Массовая доля остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой № 0056К (ГОСТ 6613), %, не более
0,25
4. Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более
0,7
5. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более
4,0
6. Реакция водной вытяжки (pH)
6-8
7. Текучесть краски, мм
Выдерживает испытание по п. 5.8
8. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок, мм
Выдерживает испытание по п. 5.9
9. Устойчивость пигмента к воздействию раствора с массовой долей гидроокиси натрия 5 %, баллы
4-5
10. Устойчивость пигмента к действию света, света и погоды реагентов, связующих и пластификаторов
Соответствует стандартному образцу
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Пигмент — порошкообразное горючее вещество, температура воспламенения 200 °С, самовоспламенения аэрогеля нет до 400 °С.
Взвешенная в воздухе пыль пигмента взрывоопасна, нижний предел воспламенения пылевоздушной смеси 31,2 г/см2.
Средство пожаротушения — распыленная вода.
3.2. Пигмент ярко-красный 4Ж — вещество умеренно опасное, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
Технологический процесс должен быть механизирован, а оборудование — герметизировано.
Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах возможного пыления должны быть оборудованы местные отсосы.
Ежесменно следует проводить влажную уборку помещения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. При производстве, отборе проб, испытании и применении пигмента необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
Смену специальной одежды проводить ежесменно.
При попадании красителя на кожу и в глаза его смывают водой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Правила приемки — по ГОСТ 6732.1.
4.2. Норму по показателю подпункта 10 таблицы определяют для продукта, предназначенного для предприятий Гознака.
4.3. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде изготовитель определяет периодически при утверждении стандартного образца 1 раз в год и по требованию потребителей.
Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих пластификаторов изготовитель определяет 2 раза в год и по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.1. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.
5.2. (Исключен, Изм. № 2).
5.3. Относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чистоту окраски пигмента определяют по ГОСТ 11279.1, разд. 1 в масляном покрытии при массовом соотношении пигмента и цинковых белил Г.20.
5.4. Массовую долю остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой № 0056К (ГОСТ 6613) определяют по ГОСТ 21119.4.
5.5. Массовую долю водорастворимых веществ определяют по ГОСТ 21119.2 методом горячей экстракции или кондуктометрическим методом.
Остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты.
При разногласиях в оценке растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометрическим методом. Для построения градуировочного графика применяют хлористый натрий по ГОСТ 4233, предварительно высушенный при 100—110 °С до постоянной массы.
5.6. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате при 100—105 °С или при помощи инфракрасной электролампы. В зависимости от мощности лампы расстояние до высушиваемого продукта должно быть подобрано таким образом, чтобы температура в зоне сушки составила 100—105 °С.
5.7. Реакцию водной вытяжки (pH) определяют по ГОСТ 21119.3.
5.3— 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Определение текучести краски
5.8.1. Реактивы и аппаратура
Олифа ГФЛ-2.
Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.
Пластинка стальная шлифованная размером 100 х 100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.
Линейка измерительная с ценой деления в 1 мм.
Машина для растирания автоматическая, основанная на трении, создаваемом между двумя притертыми стеклянными дисками, из которых один неподвижен, а другой равномерно вращается под давлением определенного груза при установленном числе оборотов. Полная нагрузка на диск составляет 200—250 гс/см2.
Шкаф сушильный электрический лабораторный любого типа, обеспечивающий температуру 20-24 °С.
Часы любого типа.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.8.2. Проведение испытания
Навески (1,00+0,05) г испытуемого пигмента и (4,00±0,05) г олифы переносят на нижний диск машины для растирания.
Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают ее в машине по стадиям, указанным ниже: 1-я — 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2 и 3-я — по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см2).
После каждой стадии растирания стальным скребком массу собирают к центру нижнего диска. Таким же образом готовят краску из стандартного образца.
Приготовленную краску выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре 20—25 °С. Если температура не соответствует 20—25 °С, то краску выдерживают в термостате в течение 1 ч при температуре 20—25 °С. После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой в течение 1 мин.
Микроволюметр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх, на который надевают сверху стальную шлифованную пластинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют приготовленной краской. Пускают в действие песочные часы и одновременно вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм на горизонтально установленную пластинку.
Испытание проводят при температуре 20—25 °С. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.
В тех же условиях определяют текучесть краски, приготовленной из стандартного образца. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8.3. Обработка результатов
5.8.3.1. Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.
5.8.3.2. Текучесть (7) в миллиметрах вычисляют по формуле
Т = Dy-D2 ,
где — диаметр красочного пятна, мм;
D2 — внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 мм.
5.8.3.3. Пигмент считается выдержавшим испытание, если его текучесть соответствует текучести стандартного образца в условиях параллельных испытаний.
Допустимое отклонение текучести испытуемого пигмента от текучести стандартного образца не должно превышать ±15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.9. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок определяют по ГОСТ 11279.6.
Пигмент считается выдержавшим испытание, если его диспергируемость не превышает диспергируемое™ стандартного образца в условиях параллельных испытаний.
Допустимое отклонение диспергируемое™ испытуемого пигмента от диспергируемое™ стандартного образца не должно превышать 5 мкм при измерении на приборе «Клин» с дорожкой 0—50 мкм и 2,5 мкм с дорожкой 0—25 мкм. При разногласиях в оценке качества используется прибор «Клин» с дорожкой 0—25 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.10. Устойчивость окрасок пигмента к действию света, света и погоды определяют
