ГОСТ 16463-80
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Е
Москва
УДК 621.914.2.025.7: 006.354
Технические условия
Solid carbide keyway cutters.
Specifications
ЮКП 39185
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая -1980 г. Ne 2235 срок действия установлен
с 01.07.81 до 01.07.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цельные твердо' сплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Май 1983 г.
© Издательство стандартов, 1984
Таблица Г мм л
Обозначение
2234-0201
Применяемость
d
а.
1
L
f, не более
2
3
4
25
0,1
2234-0501
4
5
2234-0202
3
3
30
2234-0502
4
2234-0203
4
4
7
32
2234-0204
5
5
8
0,2
2234-0205
- 6
6
10
35
2234-0503
7
7
10
2234-0504
8
2234-0206
8
8
11
40
2234-0207
10
10
13
45
0,3
2234-0208
12
12
16
50
Пример условного обозначения фрезы диаметром d=8 мм из твердого сплава марки ВК8:
Фреза 2234-0206 ВК8 ГОСТ 16463—80
1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в рекомендуемом приложении 1.
2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК8, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882—74.
2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.
Внешний вид фрезы для экспорта должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
2.4. передней и задней поверхности главных режущих кромок Rz 1,6 цилиндрической поверхности хвостовика Ra 0,63
поверхности спинки торцового зуба и фаски Rz 3,2
остальных поверхностей Rz 20
2.5. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
2.6. диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по N 9 или Р9 е 8
диаметра цилиндрического хвостовика h8
общей длины фрез j«16.
2.7. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению ж хвостовику (обратная конусность) — не более 0,03 мм на длине рабочей части.
Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.
2.8. Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно ■оси поверхности хвостовика не должно превышать 0,02 мм.
2.9. Торцовое биение режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должно превышать 0,03 мм.
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79..
3.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 фрезах.
4.1. Работоспособность фрез должна проверяться на вертикаль- «о-фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности:
для фрез из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 228...250 или стали марки 40 X по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 230...280 и фрез из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 180...240.
Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.
Скорость резания, вертикальная подача при врезании на полную глубину паза, продольная подача и общая длина фрезерования шпоночных пазов должна соответствовать указанным в табл. 2.
Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 3.
Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных Испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789—73 —Яг 10 мкм.
Таблица 2'
Диаметр фрезы, мм
Скорость резания, м/мин
Подача на оборот фрезы, мм
Общая длина фрезерования,, мм, не менее
вертикальная
продольная
2; 3; 4
40
0,010
5; 6
0,01
7
0,015
500
8
60
0,02
10; 12
о.оео
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
5.1. Перед упаковкой каждая фреза должна быть тщательно очищена от загрязнений и упакована в пластмассовый футляр или покрыта эластичной этилцеллюлозной пластмассовой пленкой.
5.2. Фрезы одного типа, одного р-азмера и одной марки твердого сплава должны быть уложены в полужесткую или жесткую тару (коробки или пеналы), причем должны быть приняты меры для предохранения фрез от механических повреждений.
5.3. На каждой коробке или пенале должна быть этикетка или поставлен штамп с указанием:
) товарного знака предприятия-изготовителя;
) условного обозначения фрез;
) диаметра фрезы и обозначения допуска;
) количество фрез в коробке;
) даты выпуска.
5.4. Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 18088—79, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа- наряда внешнеторговой организации.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения их.. >
6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложении 2.
Рекомендуемое
Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.
мм
а
4 (пред, откл.
• Мб)
А
л (пред, откл. ±0,1)
0,6
Г
0,1
ь
0.4
С
0,4
Шаг ВИНТОВОЙ канавки
17,3
2
1.6
3
2,4
1- ■
1,0
'0.2
0,5
0,5
25,8.
4
3,4
0,63
1,2
34,3
5
4,0
0,80
1,5
0,8
0,8
43,0
6
6,0
1,00
1.8
0.3
52,0
7
5,6
2.1
60,0
8
6,4
1,25
2.5
0.5
1.0
1.0
69.0
10
8,4
1,60
3,0
86,3
12
10,4
2,00
3,5
1,0
103,5
Обязательное
1. Фрезы предназначены для эксплуатации на вертикально-фрезерных станках, нормы жесткости и точности которых удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.
2. Обрабатываемый материал:
сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74, сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71, серый чугун по ГОСТ 1412—79 и нержареющая сталь марки 1Х18Н9Т по ГОСТ 5949—75.
Режимы обработки указаны в табл. 1.
Таблица 1
Обрабатываемый материал
Твердость
Режимы резания
Скорость, м/мин
Подача продольная на оборот, мм
Сталь 45
HRC 35...40
АЛ
Сталь 40Х
HRC 35...40
0,01—0,02
Серый чугун
—
9П
Сталь 1Х18Н9Т
—
Работоспособность и средняя стойкость фрез при условии соблюдения указанной эксплуатации должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм
2; 3; 4
5; 6; 7
8; 10; 12
Средняя стойкость, мин
20
40
50
Изменение № 1 ГОСТ 16463—80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4354 срок введения установлен
с 01.07.87
Пункт 2.2. Второй абзац исключить.
Пункт 2.3. Заменить обозначения шероховатости: Ra 0,63 на Ra 0,4, Rz 20 на Rz 12,5.
Пункты 2.4, 2.6, 2.7 изложить в новой редакции: «2.4. Предельные отклоне
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в справочном приложении 2.
2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно поверхности хвостовика — 0,02 мм.
2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно поверхности хвостовика — 0,03 мм».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.8, 2.8.1: «2.8. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
(Продолжение см. с. 176)
(Продолжение изменения к ГОСТ 16463—80)
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм
Средний период стойкости Т, мин
Установленный период стойкости Ту, мин
2, 3, 4
20
8
5, 6, 7
40
16
8, 10, 12
50
20
2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза #г>10 мкм».
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах, Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.
3.3. Испытаниям следует подвергать фрезы диаметром 2, б и 8 мм на режимах, указанных в табл. 3.
4. Методы испытаний, контроля
4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленный на них нормам точности и жесткости.
(Продолжение см. с. 177)
4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью 37...42 HRC»; из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 180...240 НВ.
4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать Ra 2,5.
4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3,
Таблица Э
Диаметр фрезы, мы
Скарасть резаиия, м/мин
оборот фрезы, мм
Глубаиа<
□ааа, мм
-Мрабатымемы* натерла*
Сталь
Чугун
вертикальная
продольная
2
20
40
0,01
0,010
1.0
3
2,0
4
2,5
5
30
0,015
3,0
6
3,5
7
60
в
40
0,02
0,020
4,0
10
4,5
12
5,0
.Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот —- не более 10 % указанных.
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от март твердого сплава указан в табл. 4.
Таблица ♦
Марка твердого сплава
ВК8
T15K6
Т5К10
Поправочный коэффициент
1,2
1.0
1.2
03
4.5. Испытания на работосп
