Бруски ручные алмазные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ РУЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16595-84

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Мвсква
Редактор В. М. Лысенкина
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор А. И. Зюбан
dtaao в ваб. 30.03.92. Подп. в печ. 19.05.92. Усл. п-. л. 0,75. Усл. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,58.
Тир. 1282 вкз.і
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, ■ Нодощ>еснеи«¥]ьй иер.й З.г l. ..
Калужская типография стаиЛяптов; ул: Московская, 256. Зак. 876

ГОСУДАРСТВЕННЫ ИСТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ РУЧНЫЕ гост Технические условия * .
16595—84 Diamond'hand laps. Specifications
ОКП 39 7117, 39 7127, 39 7217, 397227.
Срок действия, с 01.01.86 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на алмазные ручные бруски на органической и металл и ческой связках. '
(Измененная редакция, Изм. № 1).

. 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Бруски должны изготовляться типов:
01 — плоские;
02 — плоские двусторонние;. _
03 — радиусные;
04:— круглые; ~ .
05 — угловые;
06 — трехсторонние;
1.2. Основные размеры брусков должны, соответствовать ука­занным на черт. 1—6 и в табл. 1, 2.
Издание официальное
© Издательство ставдартов, 1984
© Издательство стандартов, 1992
... Переиздание с изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Тип 01
А ...■■>
і - А-Д

• Размеры обеспеч. инструм.
Примечание. Чертежи не определяют конструкцию брусков.
«(Измененная редакция, Изм. /61).
Таблица 2
мм
-
в
5
$4

10
2
1,0

12
3
1,5

15
4
2,0
Пример условного обозначения бруска типа 06». шириной В =10 мм из микропорошка марки АСМ; зернистостью* 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на органичес­кой связке марки В2—01:

06 10 АСМ 60/40 100 В2—01 ГОСТ 16595—84

(Измененная редакция, Изм. № і).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бруски должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настбящего_£тандарТа- по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке. ' ,
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Алмазоносный слой должен изготавливаться из алмазно­го порошка по ГОСТ 9206—80 и связки. Марки и зернистость, алмазных порошков должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Марка
Зернистость
А2
-
АС2

АС4
От 250/І2Ю0 До 50/40
АС6

'АМ; АСМ

. От 60/40 до 7/5

Примечание. Допускается применение .алмазных порошков других ма­рок и зернистостей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Ручки брусков должны (изготавливаться из стального прут­ка марки В-2-Т-У8 по ГОСТ 14955—77 или фенопласта марки 03—010—02 по ГОСТ 5689—79.
Допускается применять другие материалы, механические свойства которых не ниже, чем у фенопласта.
2.5. Относительная концентрация алмазов в алмазном слое должна быть 50,100.
Масса алмазов в брусках указана в приложении 1.
2:6. Алімазный порошок должен быть равномерно распреде­лен на рабочей поверхности бруска..
2.7. Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазного слоя должны быть вскрыты.
2.8. Отслаивание алмазоносного слоя не допускается.
2.9. Бруски не дЪлжны иметь трещин -на поверхности алмазо­носного слоя. - .
2.10. На поверхности алмазоносного слоя не должно быть сколов, раковин и выкрашиваний площадью более 1 імм2 в количест­ве более 3 шт.
2.11. . Смещение алмазоносного слоя над ручкой бруска в месте соединения алмазоносного слоя с ручкой не должно быть более 0,2 мм -(.кроме трехсторонних). -
2.12. На поверхности ручки из стального прутка не должно быть заусенцев, острых кромок, следов коррозии, трещин, раковин, за-? бонн. . . .
На поверхности ручки из фенопласта допускаются раковины и забоины площадью не более 5 мм2 в количестве не более 5 шт.
2.10— 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров не долж- • ■ _/ IT16 ны превышать ± —$—.
2.14. . Параметр шероховатости поверхности ручки из стального прутка Ra<2,5 мкм, из фенопласта—J?a<3,2 мим.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.15. Эксплуатационный показатель качества — параметры шероховатости обработанной поверхности образца из твердого - сплава марки ВКІ5 по ГОСТ 3882—74 должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Зернистость
Паоаметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мим. не более, брусками на свяаке

органической:
металлической
250/20ЮН200/160
1JOO
1.25
160/125—125/100
0,8
1,0
100/80
0,5
0,63
80/63—60/40
0,4
0,5
60/40—40/28
0,25
0,4
28/20—20/14
0,25 -
0,32
14/10—7/5
0,125
0,25
(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия брусков требованиям настоя­щего стандарта проводят приемочный контроль и периодические ис­пытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.6, 2.9, 2.10— 2.13 подвергают 10 % брусков от партии, но не менее 3 шт., на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8 — каж­дый брусок.
Партия должна состоять из брусков одного типоразмера; од­ной характеристики, одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем 'по одному контролируемому по­казателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по од­ному из контролируемых показателей, то проводят повторный кон­троль на удвоенном количестве брусков.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям я. 2.14 подвергают бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 2 % от партии, но не менее 3 шт. не реже одного раза в год.
3.5. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Линейные и угловые размеры брусков контролируют с помощью универсальных средств измерения.
4.2. Контроль брусков на соответствие требованиям пп. 2.6, 2.7, 2.11 проводят осмотром невооруженным глазом путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
4.3. Площадь и количество дефектов на алмазоносном слое контролируют при помощи измерительной лупы ЛИ-3 или ЛИ-4.
4.4. Контроль отслаивания алмазоносного слоя и трещин на его поверхности проводят при увеличении 5—7х.
4.5. Контроль дефектов ручек проводят невооруженным глазом.
4.6. Периодические испытания на шероховатость обработан­ной брусками поверхности проводят при обработке пластины из твердого сплава ВК15 по ГОСТ 3882—74 при условиях, указан­ных в п. 2.14. -
Параметр шероховатости обработанной поверхности измеря­ют на профилометре-профилографе по ГОСТ 19300—86.
Методика определения шероховатости обработанной поверхно­сти указана в приложении 2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На ручке брусков должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
зернистость алмазного порошка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Знаки маркировки должны быть выполнены основным:' прописным шрифтом (ПО) по ГОСТ 26.020—80, с высотой зна­ков 3 мм.
5.3. Бруски должны упаковываться в чехлы из полиэтилено­вой пленки по ГОСТ 10354—82.
5.4. Допускается упаковка брусков в тару другого вида, обес­печивающую их сохранность.
5.5. Бруски в потребительской таре должны быть плотно уло^- жены в транспортную тару — ящики типа 1 по ГОСТ 5959—80 из листовой древесины.
5.6. Масса брутто — не более 8 кг.
5.7. Бруски, упакованные в соответствии с пп. 5.3—5.6, дол­жны отправляться почтовыми посылками.
5.8. Условия транспортирования брусков в части воздействия климатических факторов —по группе ОЖ4 ГОСТ 15150—69.
5.9. Условия-хранения брусков — по группе Л ГОСТ 15150—69.
5.10. Остальные требования к упаковке, маркировке и хранению брусков —пб ГОСТ 18088—83.
( Измененная редакция, Изм. № 1)-

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

МАССА АЛМАЗОВ В БРУСКАХ

Тип
в (D), мм
Масса алмазов при относительной концентрации, карат

го
100

01
8
2,10
4,20 ■

10
2,65
5,30

02
8
8,4
16,8'

10'
10,6
21,2

03
8
2,10
4,20 .

10
2,65
5,30

04
(8)
2,70
5,40

(10)
3j50
7,00

Об
6
2,65
5,30

8
3,50
7,00.

110
■ 4,40
■8,80
•
06
10
2,2
4,4

12
3,7
7,4

15
6,1
12,2

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ

ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Оборудование и материалы
1.1. Тиски настольные. '
1.2. Бруски-образцы.
1.3. Обрабатываемое изделие-пластины твердого сплава ВК15 с размерами ' прямоугольной площадки не менее 12X16 мм.
1.4. Абразивный инструмент (применяется для ручной правки) характерис­тики 63С 25 (СМ1—С1) К.
1Д Профилограф-профилометр.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Площадку пластины твердого сплава, подвергаемую испытаниям, пред­варительно шлифуют на плоскощлифовальном или заточном станке, при этом обеспечивают шероховатость поверхности не более Ra 1,25 мкм.
0.2. Образец твердого сплава зажимают в тисках.
0.3. Брусок-образец правят вручную абразивным инструментом.
3. Проведение испытаний
3.1. В процессе обработки (без применения охлаждающей жидкости) дви­жения бруска необходимо осуществлять во взаимно перпендикулярных направ­лениях в плоскости поверхности образца под углом 30—60° к рискам от пред­шествующей обработки( шлифования). Усилие прижима не регламентируют.
3.2. Режущую способность брусков восстанавливают с помощью правя­щего абразивного инструмента.
3.3. Цикл обработки считают завершенным после снятия неровностей пре* дыдущей операции шлифования.
'3.4. Шероховатость поверхности измеряют на профилографе до и после об­работки, ■. .
4. Обработка результатов
4.1. Для определения шероховатости поверхности пластины твердого сплава находят среднее арифметическое значение трех измерений.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Е. Горбунов, Р. Ф. Кохан, Л. В. Бейлина, Т. И. Гришина, М. И.Чикеречко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 23.Ц 84 № 3966
3. Срок проверки 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. Взамен ГОСТ 16595—71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер п