Головки алмазные шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 17122-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.922.33.02:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ГОСТ

Технические условия
17122—85
Diamond grinding points. Specifications
OKU 39 7117, 39 7217, 39 7127, 39 7227
Дата введения 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные головки, изготовляемые на металлической и органической связках методом порошковой металлургии для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160—85.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.3 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Алмазные шлифовальные головки должны изготовляться типов: AW — цилиндрические, DW — угловые, EW — конические, D1W — усеченные конические, F1W — сводчатые, FW — полу­шаровые.
1.2. Основные размеры головок должны соответствовать указанным на черт. 1 —6 и в табл. 1 —6.
Тип AW

Черт. 1
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985 © ИПК Издательство стандартов, 2000 Переиздание с Изменениями
мм
Таблица 1
D (пред. откл. по Ы4)
Y
(пред. откл. по hl 1)
ЇІ (пред. откл. по Ы4)
т
L

гт IT14
Пред. ОТКЛ. ± —
3
3
2
3; (6)
40
4
(3)
2
4

4

(6)

(3)
3
4

4

(6)

5
3
—
6; 8; (10)

(4)

6; 8; 10

6
3

6; (8); 10
60

(4)

6; 8; 10

7
3

6; (8); (10)

(6)

6; 8; 10

8
3

6; 8; 10; (12)

(6)

6; 8; 10; 12

10
6

6; 8; 10; (12); 16
80

(8)

6; 8; 10; 12; 16

12
6 (8)

10; 12; 16

16
8

10; 12; (16); 20

(Ю)

10; 12; 16; 20

20
Примечан
8

(10); 12; (16); 20

(10) и я:

10; 12; 16; 20

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовлять головки с посадочным диаметром 5 мм, начиная с наружного диаметра D > 5 мм.

D (пред. откл. по hl4)
Y (пред. откл. по hll)
Т
L

„ IT14
Пред. откл. ±
6
3
4
40
8

6

10
6

60
12

8

16
8
8; 10
80
20

12

D (пред, откл. по Ы4)
Y (пред, откл. по hll)
Т
L

ГТ -ц IT14
Пред. откл. ± - і
6
3; (4)
6
40
8
3; 6
8

10
6; (8)
9
60
12

10

16
8; 10
12
80
20

D (пред, откл. по Ы4)
Y (пред, откл. по hll)
Т
L

ГТ u. IT14
Пред. откл. + ——
6
3
4
40
8

6

10
6

60
12

8

16
8
10
80
20

12

Таблица 5
мм
D (пред. откл. по М4)
Y (пред. откл. по hll)

г2
Т
L

„ IT14
Пред. откл. ± —j—
6
3; (4)
1,5
12
9
60
8
3; 6

15
12

10
6; (8)
2,0

14

12

22
16
80
16
8; 10
3,0
25
20

20

3,5
29
24

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения головки типа DW наружным диаметром D = 8 мм, высотой Н = 6 мм, посадочным диаметром d = 3 мм из микропорошка марки АСМ, зернистостью 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2-01:
DW8x6x3 АСМ 60/40 100 М2-01 ГОСТ 17122-85
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Головки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Головки должны состоять из стального корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
2.3. Алмазоносный слой головок должен изготавливаться из природных или синтетических алмазных микропорошков марок АМ и АСМ зернистостью 28/20—60/40 и шлифпорошков марок Al, А2, АЗ, АС2, АС4, АС6, АС 15, АС20, АС32 зернистостью 50/40—250/200 по ГОСТ 9206 и связки.
Зернистость алмазного порошка в зависимости от типа связки и диаметра головок приведена в приложении 1.
Допускается применение других марок и зернистостей алмазного порошка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 50 или 100.
Масса алмазов в головках приведена в приложении 2.
2.5. Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
2.6. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.
2.7. На головках диаметром до 5 мм раковины и выкрашивания не допускаются. На головках диаметром более 5 мм допускается не более двух раковин и выкрашиваний площадью не более 0,5 мм2.
2.8. Корпуса головок должны изготавливаться из сталей марок Р9, Р18, Р6М5 по ГОСТ 19265.
Для головок на органической связке допускается изготовление корпусов из сталей марок У12А, У7А, У8А, У9А, У10А по ГОСТ 1435 с последующей обработкой до твердости HRC3 63.
2.9. На поверхности корпуса не должно быть следов коррозии, вмятин, трещин, забоин, заусенцев.
Допускается наличие алмазоносного слоя в месте соединения корпуса с рабочей частью головки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. На торце алмазоносной части и корпуса головок типов AW, DW и D1W допускается наличие центрового отверстия глубиной не более 1,3 мм и диаметром не более 1 мм.
2.11. Допуск радиального биения алмазоносной части головок относительно посадочной по­верхности корпуса — по 10-й степени точности ГОСТ 24643.
2.12. Предельные отклонения углов головок типов DW, EW, D1W по 14-й степени точности ГОСТ 8908.
2.13. Эксплуатационные показатели качества головок при относительной концентрации алма­зов 100 должны соответствовать указанным в табл. 7. При относительной концентрации 50 показа­тели режущей способности должны быть умножены на коэффициент 0,5.
Таблица 7
Тип головок
Диаметр головок D, мм
Зернистость алмазного порошка
Режущая способность головок, мм3 (мин ■ мм) (мм3/мин), не менее
Удельный расход алмазов, мг/см3, не более, на связках
Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более, Ra

металлической
органической

AW DW

EW D1W

FW
F1W
3-20
20/14,28/20,40/28
—
—
—
1,0

60/40,50/40

2,0

3-6
63/50

1,25

100/80,125/100

2,5
AW
DW
EW
7-8
63/50 и крупнее
од
20
35
—

10-12

0,25
18
30

16-20

0,5
12
25

D1W
8-20

0,1
20
35

FW
F1W
8-10

(0,9)
40
70

12-10

(2,5)
35
60

(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.14. Требования безопасной работы — по ГОСТ 12.3.023.
2.15. На бирке, вложенной в потребительскую тару, должна быть нанесена маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение головки;
количество головок.
На корпусе головок диаметром 6 и 8 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя и зернистость алмазного порошка.
2.16. Требования к упаковке — по ГОСТ 18088.
2.17. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят приемоч­ный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.5—2.7, 2.9 подвергают все головки, на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.10—2.12 — 5 % от партии, но не менее 5 шт.
Партия должна состоять из любого количества головок, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации и шихты алмазоносного слоя, приготов­ленной за один технологический цикл, и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
3.3. . Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых пока-. зателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве головок по всем показателям.
При наличии дефектов при повторной выборке партия не принимается.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.13 должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве не менее 3 шт. не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры головок контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Наличие зазоров и отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом проверяют осмотром невооруженным глазом.
Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличе­нии 10 х.
4.3. Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей кор­пусов и внешний вид головок проверяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
4.4. Радиальное биение головок контролируют индикатором при закреплении посадочного конца корпуса в цанге или другим способом, обеспечивающим требующуюся точность измерения.
Допуск радиального биения цанги — по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
4.5. Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, шероховатости обработанной поверхности) указан в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение головок — по ГОСТ 18088, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
Зернистость алмазного порошка
Диаметр головки, мм
Тип связки

Металлическая
Органическая
От 3 до 6
20/14-
-60/40

50/40-125/100
50/40-100/80
Св. 6 до 20
250/200 и менее
160/125 и менее

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Масса алмазов в головках
Тип головок
D
Н
Масса алмазов при относительной концентрации, карат
Тип головок
D
Н
Масса алмазов при относительной концентрации, карат

100
50

100
50
AW
3
3
0.08
0,04

16
19,40
9,70

6
0,13
0,06

20
24,00
12,00

4
4
0.19
0,09
DW
6
4
0,28
0,14

6
0,27
0,14

8
6
0,74
0,37

4
0,16
0,08

10

1,10
0,55

6
0,21
0,11

12
8
2,11
1,06

5
6
0,39
0,20

8
4,40
2,20

8
0,50
0,25

10
4,80
2,40

10
0,62
0.31

20
12
10,00
5,00

6
6
0,62
0,31
EW
6
6
0,40
0,20

8
0,81
0,40

8
8
1,06
0,53

10
1,00
0,50

10
9
1,46
0,73

7
6
0,89
0,44

12
10
2,49
1,24

8
1,17
0,58

16
12
4,90
2,47

10
1,44
0,72

20
18
14,50
7,20

8
6
1,20
0,60
D1W
6
4
0,16
0,08

8
1,58
0,79

8
6
0,42
0,21

10
1,96
0,98

10

0,56
0,28

12
2,34
1,17

12
8
1,18
0,59

10
6
1.70
0,85

16
10
2,92
1,46

8
2.14
1,07

20
12
6,10
3,05

10
2.58
1,29
F1W
6
9
0,67
0,34

12
3,0