Download document
.docx format · available to registered users
Document text
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ
НОРМЫ точности
ГОСТ 1797-78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.914.7:006,354 Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
1797—78
ТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ
Нормы точности
Thread milling machines.
Norms of accuracy
Срок действия с 01.07.79
до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резьбофрезерные станки общего назначения класса точности Н.
Общие условия испытания станков на точность — по ГОСТ «.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в табл. 1—6.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 19901. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
Проверка 1.1. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в вертикальной плоскости (для станков нарезающих резьбу длиной более 50 мм)
Черт. 2
Черт. 3
Допуск, мкм, для длины перемещения: до 5100 мм 1й
св. 500 » 1000 мм 16
» 1000 » 3200 мм 25
Вогнутость не допускается
Методы проверки
При длине перемещения до 1000 мм
Проверка при помощи оправки и показывающего измерительного прибора1 3 (черт. 1).
Контрольную оправку 2 устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в центрах передней бабки и задней бабки 5, параллельно направлению перемещения фрезерной бабки 4.
Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в вертикальной плоскости.
Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.
Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на заданной длине перемещений.
При длине перемещения св. 1000 мм (центровые станки)
Проверка при помощи уровня (черт. 2)
Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 в средней ее части вдоль направления перемещения.
Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.
Измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемещения.
Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений на длине перемещения (угловые величины отклонений пересчитывают в линейные) .
ПриДЛИ II е перемещения св. 1600 мм (для центровых станков)
Проверка с помощью визирной трубы (черт. 3)
Марку 1 (пластина с нанесенной на ней насечкой в виде креста, закрепленная на подставке) устанавливают на фрезерной бабке 3.
На станке устанавливают визирную трубу 2 так, чтобы ее оптическая ось была совмещена с центром метки пластины при крайних положениях бабки.
Фрезерную бабку перемещают в продольном направлении на длину фрезеруемой резьбы, производя измерения не реже чем через 0,1 длины хода.При этом отмечают положение марки относительно оптической оси.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения.
Проверка 1.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в горизонтальной плоскости
Патронные станки
Допуск, мкм, для длины перемещения:
до 000 мм 12
св. 500 » 1ІООО мм 16
» 1000 » 3200 мм 25
Отклонения допускаются только к линии центров.
Методы проверки
При длине перемещения ДО 1000 мм
Проверка при помощи оправки и измерительного прибора (черт. 4)
Контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в
центрах передней бабки 1 и задней бабки 5 параллельно направлению перемещений фрезерной бабки 4.
Измерительный прибор 3 устанавливают на 'фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в горизонтальной плоскости.
Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.
Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.
При длине перемещения св. 1000 мм (для центро-
вых станков)
Проверка аналогична проверке 1.1.2.
При длине перемещения св. 1600 мм (для центровых станков)
Проверка аналогична проверке 1.1.3.
Проверка 1.3. Постоянство положения фрезерной бабки в плоскости перпендикулярной направлению ее перемещения
Допуск, мкм, на 1000 мм для длины перемещения:
д
25
40
50
о 500 мм
св. 500 » 1000 мм
» 1000 » 32001 мм
Метод проверки
Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 перпендикулярно направлению перемещения.
Фрезерную бабку перемещают на всю длину хода, измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемещения.
Отклонение от постоянства положения определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений п;,і длине перемещения.
Проверка 1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шейки шпинделя передней бабки
Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:
до 200 мм 10
св. 200 » 400 мм 12
» 400 » 630 мм 16
Метод проверки
Измерительный прибор 1 устанавливают на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался середины поверхности шейки шпинделя передней бабки 2, был перпендикулярен ее оси и проходил через ось вращения.
Шпиндель приводят во вращение.
Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
Проверка 1.5. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки
Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:
до 200 мм 8
св. 200 » 400 мм 10
» 400 » 630 мм 12
Метод проверки
Проверка производится согласно ГОСТ 22267 подраздел 18.2.1
.
П
устанавливаемой
ровер ка 1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки
Допуск, мкм, для наибольшего диаметра заготовки:
до 200 мм 8
св. 200 » 400 мм 10
» 400 » 630 мм 12
Метод проверки
П
22267 подраздел
роверка производится согласно ГОСТ
17.2.1.
Проверка 1.7. Радиальное биение шпинделя передней бабки: а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии L от торца шпинделя
1 2 7
Черт. 7
Таблица 1
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Номер проверки
Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 ми
Для длинных резьб
L, мм
Допуск, мкм
L, мм
Допуск, мкм
До 200
1,7а
—
6
—.
6
1.76
100
8
200
10
Св. 200 до 400
1.7а
—
8
—
8
1.76
100
10
200
12
Св. 400 до 630
1.7а
—
10
—
10
1.76
150
13
300
16
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Метод проверки
Контрольную оправку 3 устанавливают в отверстие шпинделя передней бабки 1 так, чтобы ось совпала с осью вращения.
Измерительный прибор 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был перпендикулярен оси,
Шпиндель приводят во вращение.
Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
Проверка 1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезерной бабки: а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии L от торца шпинделя
Таблица 2
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Номер проверки
Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм
Для длинных резьб
L, мм
Допуск, мкм
L, мм
Допуск, мкм
До 200
1.8а
—
6
6
1.86
100
8
200
10
Св. 200 до 400
1.8а
—
8
—
8
1.85
100
10
200
12
Св. 400 до 630
1.8а
—
10
—
10
1.86
150
13
300
16
(Измененная редакция, Изм. №1).Метод проверки
Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 3 так, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделя.
Измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части- станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был перпендикулярен оси.
Шпиндель приводят во вращение.
Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
Проверка 1.9. Осевое биение шпинделя фрезерной бабки
Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:
до 200 мм 6
св. 200 » 400 мм 8
» 400 » 630 мм 10
Метод проверки
Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.
Проверка 1.10. Параллельность оси шпинделя фрезерной бабки направлению ее перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях
10
12
16
Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:
до 200 мм св. 200 » 400 мм » 400 » 630 м
мМетод проверки
Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 1.
Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей.
Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.
Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в крайних точках заданного перемещения.
Проверка 1.11. Соосность отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезерной бабки (для центровых станков)
Черт. 10
н
Допуск, мкм, для готовки:
аибольшего диаметра устанавливаемой за-
до 200 12'
св. 200 . . . 16
Метод проверки
Контрольные оправки 2 и 4 устанавливают в отверстия подшипника 1 и шпинделя фрезерной бабки 5.
Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им.
Фрезерную бабку перемещают на длину фрезы.
Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора
.Проверка 1.12. Осевое биение ходового винта
(для центровых станков, имеющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)
Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки над салазками:
до 200 мм 8
св. 200 мм 10
Метод проверки
Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.
Проверка 1.13