Машины литейные кокильные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19497-90

(СТ СЭВ 3110-87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор М. С. Кабашова
Сдано в наб. 18.04.90 Подп. в печ. 25.06.90 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,81 уч.-изд. л.
Тир. 7000 Цена 15 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер»
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1816

УДК 621.74.043.06:006.354 Группа Г44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

Общие технические условия
Chill die casting machines.
General specifications
СКП 38 4180
Срок действия c 01.0І.9І до 01.01.2001
Настоящий стандарт распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокиль­ных машин общего назначения, применяемых для изготовления от­ливок из черных и цветных сплавов.
Стандарт не распространяется на машины кокильные однопози­ционные и секции многопозиционных кокильных машин специаль­ного назначения, изготавливаемые по разовым заказам.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры кокильных машин должны соответствовать указанным в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
Наименование параметров и размеров
Райнеры рабочего места на плитах для креп- ления частей кокиля, мм
Наименьшее расстояние между плитами, мм
Ход плиты, мм, не менее
для машин с вертикальным разъемом
при одной под­вижной плите

при двух под­вижных пли­тах

для машин с горизонтальным разъемом
Ход металлического стерж­ня, мм, не менее
нижнего

верхнего

бокового

Усилие раскрытия кокиля (выталкивание от- ливки), кН, не менее
Усилие извлечения стержня, кН, не менее
нижнего и бокового

верхнего
330 X X250
400Х
Х320
500 X
Х400
630X500
800x630
1000Х
Х800
1250 X XI 000
1600 X XI250'
320
400
500
630 1
800
1000
320
400
500
630
800
200
250
320
400
500
200
250
320
400
500
да
.100
300
320
500
630
800
125
100
200
250
35
40
50
100
125
160
250
400
'50
80
100
125
160
200
250
320
80
160
320
500

Продолжение
Размеры рабочего места на плитах для креп­ления частей кокиля, мм
320 X Х250
400 X X 32101
500Х
Х400
6301X500
800X630
1000Х
Х800
1250Х
XI000
1600Х
X 1'250
Машинное время цикла (холостого), с, не более
для машин с одной и двумя подвижными плитами (с удале­нием отливок на провал)
6
10
12
16
24
40

для машин, имеющих две и белее подвижные плиты и уст­ройство для съема отливок
30
40
50
60
120
Производительность П отливок в час
30
28
21
18
15
12
8
3
Технологическое время Гт*, с
87
95
130
160
190
250
390
1080

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требова­ниями ГОСТ 10580, настоящего стандарта и по технической доку­ментации, утвержденной в установленном порядке, в климатичес­ком исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150.
2.2. Требованияк конструкции машин
2.2.1. Присоединительные размеры крепления кокилей должны соответствовать ГОСТ 27713.
2.2.2. Машины должны обеспечивать работу в наладочном (по­операционном) и полуавтоматическом режимах.
2.2.3. В конструкции машин должны быть предусмотрены сле­дующие устройства:
охлаждения кокиля и рабочей жидкости гидропривода;
выталкивания отливок из кокиля;
съема и передачи отливок;
централизованной смазки основных трущихся поверхностей под­вижных органов при наличии более восьми точек смазки;
установки времени выдержки отливки в кокиле;
контроля температуры частей кокиля.
2.2.4. Конструкция машин должна предусматривать возмож­ность установки устройств;
стартового (первоначального разогрева) кокиля;
нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля.
2.2.5. По требованию потребителя машины должны быть снаб­жены устройствами:
дозированной заливки металла в кокиль при изготовлении от­ливок из алюминиевых сплавов;
термостатирования кокиля (только для однопозиционных ма­шин) ;
программного управления операциями технологического про­цесса.
При этом машины должны обеспечивать возможность работы в автоматическом цикле с этими устройствами.
2.2.6. Конструкция машин должна обеспечивать:
легкодоступную и безопасную заливку металла в кокиль суще­ствующими средствами;
легкодоступную и безопасную установку в кокиль песчаных стержней, металлических вставок и арматуры;
замену кокильной оснастки в соответствии с требованиями тех­нической документации на машины конкретных моделей;
регулируемость скорости перемещения подвижных частей меха­низмов во всех предусмотренных циклах;
соответствие внешнего вида требованиям ГОСТ 22133.
2.2.7. По согласованию между изготовителем и потребителем машины должны обеспечивать возможность их наклона в процессе заливки в кокиль.
2.2.8. Гидравлические приводы — по ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, пневмоприводы — по ГОСТ 18460.
2.2.9. Индивидуальный гидравлический привод должен отклю­чаться одновременно с остановкой машины при нажатии кнопки «Стоп».
При групповом гидроприводе одновременно с остановкой любой машины от кнопки «Стоп» должно быть обеспечено отключение машины от магистрали «Давление».
2.2.10. Наличие органов управления, электро-, гидро-, пневмо­аппаратуры для подключения в цикл работы машин не менее двух дополнительных цилиндров.
2.2.11. По согласованию изготовителя с потребителем машины Должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте, подлежат уточнению.
2.2.12. Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540.
2.2.13. Электрооборудование должно соответствовать требова­ниям ГОСТ 27487.
2.2.14. Компоновка и монтаж гидро-, пневмо- и электрооборудо­вания должны обеспечивать удобство осмотра и профилактичес­ких работ, коммуникации должны прокладываться с учетом требо­вания безопасности и эстетики.
2.2.15. Машины должны иметь возможность встраивания в ро­ботизированные технологические комплексы (РТК) и автоматизи­рованные линии с автоматизацией технологических операций по заливке металла, съему и передаче отливок, отделению литников и т. п.
2.2.16. Все поверхности трения машины должны быть предельно защищены от попадания на них брызг металла, песка и техноло­гических красок, наносимых на рабочую поверхность кокилей.
2.2.17. Поверхности трения направляющих, по которым переме­щаются плиты для крепления частей кокиля, должны иметь твер­дость 46 ... 53 HRCa на глубину h 1,0 ... 1,2 мм.
2.2.18. Термообработка, гальванопокрытие и шероховатость ра­бочих поверхностей гильз и штоков цилиндров — по ГОСТ 9833, ГОСТ 14896 и ГОСТ 22704.
2.2.19. Поверхности трения всех стальных цилиндрических на­правляющих подкокильных плит и остальных механизмов машины должны иметь антикоррозионное и износостойкое покрытие Х366 твердое или другое, не уступающее по стойкости, шероховатость при этом не должна превышать Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
2.2.20. Значения показателей надежности — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией и технически­ми условиями на конкретную машину.
2.2.21. Удельные показатели массы, расхода электроэнергии оп­ределяют расчетным путем по ГОСТ 4.90 и указывают в норма- тивно-техиической документации на конкретную машину.
2.3. Требования безопасности — поГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.072.
2.4. Требования к комплектности, маркировке и упаковке — по ГОСТ 10580.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580, настоящего стандарта и технических условий на конкрет­ную машину проводятся приемо-сдаточные и периодические испы­тания.
3.1.1. Проверку работы машин в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями технической документации на конкретную машину.
3.1.2. Перед началом любых испытаний должно быть проведено соответствие требованиям безопасности.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую машину.
3.2.1. При испытании машины на холостом ходу должны быть проверены:
1) отделка машины;
2) герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем, работа всех органов управления;
3) действие защитных и предохранительных устройств;
4) действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро- и пневмооборудования во всех режимах работы машины;
5) рабочее давление в гидро-и пневмосистемах;
6) работа систем смазки и охлаждения;
7) установившаяся температура нагрева подшипников. Не под­лежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по коопе­рации и прошедшие входной контроль;
8) шумовые и вибрационные характеристики;
9) машинное время цикла (холостого);
10) масса машины (одна машина из первой партии годового вы­пуска).
3.2.2. При испытании машины под нагрузкой должны быть про­верены:
1) рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;
2) герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем;
3) действие всех рабочих механизмов машины, электро-» гидро- и пневмооборудования во всех режимах работы машины;
4) работа систем смазки и охлаждения;
5) установившаяся температура нагрева подшипников. Не под­лежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по коопе­рации и прошедшие входной контроль;
6) усилие раскрытия кокиля;
7) усилие выталкивания отливок;
8) усилие извлечения стержней;
9) установленная безотказная наработка в сутки;
110) шумовые и вибрационные характеристики.
3.2.3. Для машин установившегося производства проверку шу­мовых и вибрационных характеристик следует проводить перио­дически, выборочно. Объем выборки и периодичность проверок следует указывать в технических условиях на конкретную ма­шину.
Контроль уровня вибрации машин, не создающих вибрацию или не передающего вибрацию на рабочие места, не проводят.
3.2.4. Порядок и планы проведения испытаний показателя «установленная безотказная наработка в сутки» регламентируются отраслевой нормативно-технической документацией и устанавли­ваются в технических условиях на конкретную машину.
3.2.5. Проверка соответствия нормам точности — по пп. 4.11, 4.12.
3.3