Модели литейные и ящики стержневые пластмассовые. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МОДЕЛИ ЛИТЕЙНЫЕ И ЯЩИКИ

СТЕРЖНЕВЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 19505—86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Ф. Калинина, Е. С. Дмитриева
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н. А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1986 № 1290

МОДЕЛИ ЛИТЕЙНЫЕ И ЯЩИКИ

СТЕРЖНЕВЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ

Технические требования
Plastic casting patterns and core boxes.
Technical requirements

ОКСТУ 3969

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1986 г. № 1290 срок действия установлен
с 01.07.87
до 01.07.97
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые ли­тейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изго­товления отливок в песчаных формах.
Стандарт не распространяется на изготовление форм прессо­ванием под высоким давлением и импульсной формовкой.
2. Модели и стержневые ящики должны изготавливаться в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­тежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Стандарт устанавливает два класса прочности изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков:
1 — для крупносерийного и среднесерийного производства от­ливок;
2 — для единичного и мелкосерийного производства отливок.
4. Для изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящи­ков применяют составы на основе эпоксидных, акриловых и поли­эфирных смол, обеспечивающих ударную вязкость не менее 120 Дж/м2.
5. В зависимости от класса прочности модели и стержневого ящика выбирают способ их изготовления: свободной заливки, кон­тактный или формования для пенопласта (на основе полистерола).
6. Число съемов при формовке в зависимости от способа изго­товления пластмассовых моделей и стержневых ящиков приведено в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
Таблица 1
Способ изготовления моделей, ящиков
Класс прочности
Число съемов, не менее, при формовке

ручной
1 машинной
Свободной з'аливки:

с армированием
1
3000
30000
без армирования
2
2000
25000
Контактный
1,2
4000
35000
Формования для пенопласта (па основе полистерола)
1,2
юоо
25000

7. Типовые конструкции литейных моделей и стержневых ящи­ков и их примеры даны в табл. 2.
Таблица 2

8. Толщины стенок и ребер пластмассовых вых ящиков следует определять по табл. 3.

мм
Таблица 3
Средний габаритный размер модели или стержневого
Минимальная толщина

на основе эпоксидных смол
на основе акриловых и полиэфирных смол

L г В

До
100

ВКЛЮЧ.

7
8
Св.
100
до
300

8
9

3'0'0
»
500
»
9
10
»
50,0
»
700
»
10
12
»
700'
»
900
»
11
13

900
»
1100
»
12
14

1100
»
1300
»
13
15
»
1300
»
1500'
»
15
17
Примечание. L — длина, В — ширина модели или стержневого ящика.

9. Расстояние между ребрами жесткости должно быть не более 300 мм.
10. Крепление разъемных стержневых ящиков следует осуще­ствлять откидными болтами по ГОСТ 19406—74, стяжками с при­менением крепежных клиньев по ГОСТ 19391—74, скобами по ГОСТ 19388—74 и другими металлическими замками.
Крупногабаритные стержневые ящики для предотвращения прогиба стенок необходимо скреплять несколькими рядами кре­пежных приспособлений и устанавливать сквозные стяжные штыри (болты). Расстояние между крепежными приспособлениями дол­жно быть не более 300 мм, а между стяжными штырями не более 500 мм.
11. Соединение разъемных моделей и стержневых ящиков сле­дует производить штырями по ГОСТ 19381—74 и втулками по ГОСТ 19385—74.
12. Крепление моделей и элементов литниковой системы (пи­татели, шлакоуловители и др.) на модельных плитах следует про­изводить по ГОСТ 20340-74—ГОСТ 20351-74.
13. Галтели следует выполнять за счет основного тела модели и стержневого ящика или отъемными планками и рамками.
14. Быстроизнашивающиеся выступающие и острые кромки необходимо армировать стальными пластинами толщиной не ме­нее 3 мм. Стальные пластины крепить винтами и гайками на клею. В качестве клея следует применять составы на основе эпоксидных и акриловых смол, обеспечивающих модуль упругости на сдвиг не менее 196 Па.
15. Дефекты на формообразующей поверхности модели и стер­жневого ящика должны быть заделаны составами на основе эпок­сидных, акриловых и полиэфирных самотвердеющих смол.
16. Параметр шероховатости формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков должен быть не грубее Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
17. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—80.
18. Нормы точности размеров формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков — по ГОСТ 11961—66.
19. Маркировка — по ГОСТ 2413—67.
20. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н15, Ы5, 1Т15
± 2
21. Составы рецептур пластических масс для изготовления ли­тейных моделей и стержневых ящиков приведены в рекомендуе­мом приложении 1.
22. Физико-механические свойства пластических масс в отверж­денном состоянии приведены в справочном приложении 2.
23.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей и стержневых ящиков

Смола или компаунд
Номер состава

ЭД-16 (ГОСТ 10587—84)

ЭД-20 (ГОСТ 10587—84)

УП-5-132-1
У П-5-143-1
УП-5-144-1
I .
ПН-1
пн-з

ІІ-НІІ

ПН-609-21М

ЛСОМ-4Б

Дакрил-4Б

Массовая
доля вещества
. %

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
100
50

100
50
100

100
100

100

100
100
100

100
100
100

Продолжение

Пластификатор
инициатор)

Номер состава
Дибутил­фталат (ДБФ) (ГОСТ 8728—77)
Дикап­рилфта­лат (ДКФ) (ГОСТ 8728-77)
Бутил­глицид­ный эфир УП-024
Гидропе­рекись изопро­пилбен­зола
Паста перекиси бензола ПДБФ
Полиме­тил мета­крилат
Метил мета­крилат

Массовая
доля
ещества
, %

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
25
30
15
15
13
17
25
3-
3—
1—
1—
6
6
3
3
2
2
25
20

П родолжение
Но­мер соста­ва
Отвердитель (ускоритель)

Поли­этилен­полиамин (ПЭПА)
УП-5-138
УП-0633
НК-1
НК-2
Диметил анилин, 10% раствор в стироле (ГОСТ 5855-78)
Бутил- акрилат

Массовая доля вещества, %
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
13
15
21
15
ГО
17
6-8
6—8
8
5
0,2,5—2,00'
0,25—2,00
8
10
Продолжение
Номер состава
Наполнитель

Алюминиевый порошок или пудра комковая (ГОСТ 10096-76)
Железный порошок (ГОСТ 9849—86)
, Стеклонаполнитель

Массовая доля вещества, %
.1

40—60 (стеклоткань
-

по ГОСТ 8481—75)
2

100

3

40—60 (ткань жгутовая

ТЖС-0,85)
4
100
250
—
5
—
—
——
6
—
—
—
7
—
—
—
8
—
—
—•
9
—
—
—
10
—
—
—
11
—
—
—
12
—
—
—
13
—
—
—

Примечание. Составляющие рецептур, не имеющие ссылок на государ­ственные стандарты, изготавливаются по нормативно-технической документации Минхимпрома.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Физико-механические свойства пластических масс в отвержденном состоянии
Но­мер соста­ва
Предел прочности, МПа, при
Ударная вязкость, Дж/м2
Линейная усадка, %
Плотность, кг/м’
Твер­дость, НВ

растя­жении
сжатии
изги­бе

1
—
79,2
91,6
367
—
1,16
—
2
—
64,8
88,0
185
0,4
1,17
120
3
—
90,5
104,1
335
0,35
1,22
—
4
—
110—130
—
500
0,3—0,4
2,3—2,7
220—260
128
5
64,0
70,0
107,0
1800-
0,72
1,3

6
42,9
70,0
50,0
300
0,45
1,35
140
7
40,0
90,0
50,0
300
0,8
1,3
129
8
45,0-
90,0
85,0—
130,0
75,0—
120,0
350—
1800
0,4—0,8
1,2—1,42
80—160
9
10

11

12
66,0
85,0
112,0
800
0,1—0,6
1.18
120—азо
13

Редактор Л. Д. Курочкина
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 12.06.86 Подп. в печ. 08.08.86 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,46 уч.-изд. л.
Тираж 16 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1^3840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3715.