Термоконтакторы ртутные стеклянные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕРМОКОНТАКТОРЫ

РТУТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19855—74

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 62—555.621 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОКОНТАКТОРЫ РТУТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

Технические условия
Contact glass mercury thermometers.
Specifications
ОКП 43 2127
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1974 г. № 1361 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.85 № 2985 срок действия продлен до 01.01,91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные ртутные термоконтакторы палочного типа с впаянными в капилляр плати­новыми контактами, предназначенные для поддержания постоян­ной температуры или сигнализации о достижении заданной темпе­ратуры в диапазоне от минус 20 до плюс 300°С, изготовленные для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, исполнения, основные параметры и размеры термо­контакторов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и табл. 1, 2.
Для термоконтакторов, предназначенных для учебных целей, требования данного пункта устанавливают в технических усло­виях на наборы термометров.

/—рабочий контакт; 2—соединительный контакт.
Черт. 2

Тип 2 (двухконтактный)
Исполнение У (угловое)

Исполнение
Температура контактирова­ния, °С
Класс
L
h (пред, откл.
±5)
d
V Расстояние между кон­тактами, °С

Но- мин.
Пред.
откл.

не бо­лее
не ме­нее
*
1П
От 20 до 70-
4
50
±3
28
5-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1

60

35

От —20і до +70
3,4
70

80

45

От 0 до 1 ОО

90

55

100
..±5
65

2—4
120
150

75
95
6—1

1—4
200
300

140 . 240
7—2

От 100 до 200
3,4
220

120

От 100і до 300

300

195

2П
От 20 До 100
4
90
±3
35
5—1
10
20
10

100
±5

От 0 до 100

120

50
6—1
10
20
30

3,4
150
200
240
300

60
100

120
180
7—2
40
50

От 50 до 150
4
150
180
210

60
65
95
6—1
20
30
30

От 100 до 200
4
250

100
7—2
40

От 200 до 300

300

ПО

50

Таблица 2 Размеры, мм
Исполнение
Температура контактирова­ния, °С
Класс
L
£і
h (пред, откл. ±5)
d
Расстояние между кон­тактами, °С

Но- мин.
Пред, откл.
Но- мин.
Пред, откл.

не бо­лее
не ме* нее
1У
От 20 до 70
4
50
60
70
±3
50
60
70
80
100
120
150
180
250
300
±5
20
25
30
5—1

II 1 1 II II 1 II III

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1

От—20 до +70
3,4
80
90

35
45

От Одо 100

100
■±5

50

2—4
120
150

70
90
6—1

1-4
200
300

120
200
7—2

От 50 до 150
2—4
150

90
6—1

200

120
7-2

От 100 до 200
3,4
230

140

От 100 до 300

300

±10
220

2У
От 20 до 100
4
90
±3

30
5—1
10
10

100
±5

20

От 0 до 100

120

40

ЗО

3,4
150

50
6—1
50

200

80
7—2
60

240

100

80

300

140

90

От 50 до 150
4
160

90
6—1
20

200

100
7—2
40

От 100 до 200
4
220

150

20

260

150

50

От 200 до 300

300

190

Примечания: і
1. Термоконтакторы классов 1 и 2 допускается изготавливать с диаметром резервуара до 10 мм.
2. По заказу потребителя допускается изготовлять термоконтакторы с од­носторонним расположением контактов.
Пример условного обозначения при заказе термо­контактора исполнения 1П, с температурой контактирования 30°С, длиной 150 мм, класса 2: '
Термоконтактор 1П—30—150—2 ГОСТ 19855—74
То же, термоконтактора исполнения 2У, с температурами кон­тактирования 15 и 30°С, длиной верхней части 120 мм и нижней части 100 мм, класса 4:
Термоконтактор 2У—15/30—120—100—4 ГОСТ 19855—74
(Измененная редакция, Изм. 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Термоконтакторы должны быть изготовлены из стекла по ГОСТ 1224—71.
Термоконтакторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.
2.2. Ампулы термоконтакторов после впайки контактов долж­ны быть отожжены.
Удельная разность хода лучей не должна превышать 12 млн-*.
Ампулы термоконтакторов с температурой контактирования выше 200°С должны быть подвергнуты искусственному старению.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. На внешней и внутренней поверхностях капиллярной труб­ки не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, препятствующие движению ртути.
2.4. Термоконтакторы должны быть наполнены ртутью марки Р1 или Р2 по ГОСТ 4658—73.
При движении в ампуле ртуть не должна разрываться на несо­единимые части и оставлять следы на станках.
2.5. Пространство в капиллярной трубке над столбиком ртути должно быть заполнено водородом марки А или Б по ГОСТ 3022—80 под давлением не менее 66,5 кПа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Градуировку прямых термоконтакторов с температурой контактирования не более 200°С следует производить при погру­жении их в термостат до соединительного контакта, а более 200°С — ниже соединительного контакта до 10 мм.
Градуировку угловых термоконтакторов следует производить при погружении их в термостат до места изгиба капиллярной трубки. ;
2.7. Контакты должны быть изготовлены из платиновой прово­локи диаметром 0,1 мм по ГОСТ 21007—75.
Один конец проволоки должен впаиваться в капилляр, дру­гой — в стеклянную пуговицу.
2.8. К выведенным наружу частям контактирующей платино­вой проволоки должны быть припаяны выводы из многопроволоч- ного гибкого монтажного изолированного провода сечением от 0,07 до 0,2 мм2.
2.9. Соединение контактирующей платиновой проволоки с вы­водным проводом должно быть неразъемным.
2.10. Замыкание цепи должно осуществляться на рабочем кон­такте при температуре, отмеченной на термоконтакторе цифрой, с учетом погрешности, приведенной в табл. 3.
2.11. Допускаемые погрешности установки точек контактирова­ния в зависимости от.диапазона температур контактирования и класса не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3 °С
Диапазон температур
Допустимые пределы погрешности установки точек контактирования по классам

1 1 2
'3
4
От минус 20і до 0
)±0,4
±1
±2
±3
Св. 0 до 100
±0,2
±0,5
±1
±2
Св. 100 до 200
—
±1
±2
±3
Св. 200 до 300
—
±2 '
±3
±5

Для термоконтакторов, предназначенных для учебных целей, требования данного пункта устанавливают в технических условиях на наборы термометров.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12. Коммутируемая мощность тока должна быть не более 1 В-А при токе не более 0,04 А и при напряжении на контакты термоконтактора не более 220 В.
Примечание. Допускается изготовление термоконтакторов с коммути­руемой мощностью тока до 2 В ■ А при токе не более 0,04 А.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13. При включении термоконтактора в цепь постоянного то­ка «минус» источника тока должен быть подключен на соедини­тельный контакт термоконтактора.
2.14. Термоконтакторы должны работать в безыскровом ре­жиме.
2.15. Термоконтакторы должны выдерживать нагрев выше тем­пературы контактирования не менее чем на 30°С. Термоконтакто­ры с рабочей температурой контактирования в диапазоне от минус 20 до плюс 25°С должны быть работоспособными при темпера­туре окружающей среды до плюс 55°С.
2.16. Мениск столбика ртути у термоконтакторов, кроме двух­контактных прямых, не должен опускаться в резервуар при тем­пературе минус 38°С.
У термоконтакторов двухконтактных прямых мениск столби­ка ртути не должен опускаться в резервуар при температуре ми­нус 20°С.
2.17. Термоконтакторы должны нормально работать в верти­кальном (резервуаром вниз) положении и при отклонении до 90° от вертикального положения.
2.18. Термоконтактор должен сохранять работоспособность после вибрации с частотой от 30 до 70 Гц и ускорением до 100 м/с2 при температуре окружающего воздуха 20±5°С.
2.19. Число замыканий и размыканий термоконтакторов при на­грузке, указанной в п. 2.12, должно быть не менее 100000.
Примечание. При исполнении термоконтакторов с коммутируемой мощ- ' ностью до 2 В ..А число замыканий и размыканий — не менее 50000.
2.20. 2.19. (Измененная.редакция, Изм. № 4).
2.21. (Исключен, Изм. № 2).
2.22. Термоконтакторы в упаковке для перевозки должны вы­держивать без повреждений:
) транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте уда­ров от 80 до 120 в минуту;
) воздействие температур:
от минус 38 до плюс 55°С — термоконтакторы исполнений Ш; 1У; 2У,
от минус 20 до плюс 55°С — термоконтакторы исполнения 2П.
2.23. Термоконтакторы в упаковке для, транспортирования дол­жны выдерживать воздействие относительной влажности 95% при температуре окружающей среды (35±3)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.24. Места сйая термоконтакторов, предназначенных для экс­порта должны быть выполнены без заметных на глаз пузырей.
Поверхность термоконтакторов после припайки проводов дол­жна быть очищена от технологических меток и загрязнений.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.25. Установленный срок службы термоконтакторов должен быть не менее 24 мес.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

£Ц. Термоконтакторы должны подвергаться приемо-сдаточным, типовым, периодическим испытаниям и испытаниям на надеж­ность.
3.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждый термокон­тактор проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.4, 2.7—2.11, 2.15 и не менее 5% от партии на соответствие п. 2.16, а термоконтакторы, предназначенные для экспорта, дополнитель­но проверяют на соответствие требованиям п. 2.23.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Типовые испытания следует проводить при внесении изме­нений в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющих на метрологические характеристики или работоспособ­ность термоконтакторов.
При типовых испытаниях термоконтакторы следует проверять на соответствие всем требованиям настоящего стандарта в коли­честве 100 шт.
3.3. Периодические испытания следует проводить на соответст­вие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.20, один раз в год: проверяют не менее 20 шт. термоконтакторов от партии.
Испытанию на соответствие п. 2.18 подвергается 10% термо­контакторов от партии один раз в квартал.
3.4. Если при периодических и типовых испытани