Метчики машинные для трубной цилиндрической резьбы, оснащенные твердосплавными пластинами. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ МАШИННЫЕ

ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

РЕЗЬБЫ, ОСНАЩЕННЫЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19879—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на одинарные машин­ные метчики, оснащенные твердосплавными пластинами, предназ­наченные для нарезания трубных цилиндрических резьб по ГОСТ 6357—81 в сквозных и глухих отверстиях деталей из чугу­на твердостью до НВ 300.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, и основные размеры метчиков должны соот­ветствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

* ф=19° для глухих отверстий; ср=14° для сквозных отверстий.
Черт. 1
Обозначение метчиков
Приме­няе­мость
Обозна­чение размера резьбы
Номи­нальный диаметр резьбы d, мм
° ° І Е «5 О ® Ж и и «5 S дз *4’1'
Шаг резь­бы р
L
1
Л
к
d,
da
І2
Чи­сло пе­рьев

для отверстий

сквоз­ных
глу­хих
сквоз­ных
глу­хих

2624-0251

'/2
20,955
14
1,814
125
25
8,0

2,02

16,0
14
24
4
2624-0253
2624-0255
2624-0257
2624-0259
26244)262
2624-0264

—
5,0
—. .
0,86

3/4
26,441

135
32
8,0
—
2,64
—
22,4
20
32

—
5,0
—.
1,08

1
33,249
11
2,309
140
36
9,2
—.
3,20
—
28,0
25
36

—
6,4
—
1,37

1'/4
41,910

160

9,2
—
2,69
—
31,5
29
40
6
2624-0266
2624-0268
2624-0271
2624-0273
2624-0275

—
6,4
—
1,15

1’/2
47,803

40
9,2
—•
3,07
—
35,5
33
45

—
6,4
—.
1,51

2
59,614

195

9,2
—•
3,83
—■
40,0
37
48

—
6,4
—
1,63

1.2. Геометрические параметры режущей части метчиков ука­заны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Режущая часть метчиков должна быть оснащена твердо­сплавными пластинами марки ВК8 по ГОСТ 3882—74.
Допускается применение других марок твердых сплавов груп­пы ВК по ГОСТ 3882—74, не ухудшающих эксплуатационных ка­честв инструмента.
2.2. Корпуса метчиков должны изготовляться из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.3. Твердость корпуса метчика на длине рабочей части должна быть 32. . . 52 HRC3, а на длине квадратного поводка и кольце­вой канавки — 37 ... 52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Твердосплавные пластины должны быть припаяны припоем марки ПСр 40 или ПСр 50 Кд по ГОСТ 19738—74.
Допускается пайка твердосплавных пластин припоем марки ПрМНМц 68—4—2.
Слой припоя не должен быть более 0,15 мм.
Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен превышать 5% его общей длины.
Допускается другой метод соединения пластины z с корпусом метчика, обеспечивающий качество соединения не ниже качества паяного соединения.
2.5. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.
2.6. Размеры квадратов — по ГОСТ 9523—84.
2.7. Допуски на резьбу метчиков — по ГОСТ 19090—73.
Исполнительные размеры метчиков — по ГОСТ 17039—71.
2.8. Обратная конусность метчиков по наружному, среднему и внутреннему диаметрам должна быть в пределах 0,05—0,10 мм на 100 мм длины.
При этом значение среднего диаметра резьбы, измеренное в начале калибрующей части, должно находиться в пределах до­пусков на средний диаметр.
2.9. Допуск радиального биения метчиков, установленных в центрах, не должно превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование поверхности
Допуск биения, мм, для метчиков с размером резьбы

'h
от 3/< до 2
Заборная часть
0,03
0,04
Калибрующая часть Посадочная поверхность
0,02
0,03
хвостовика
0,03
0,03
2.8, 2 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части. Значения падения затылка приведены в ре­комендуемом приложении.
2.11. Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать:
2.12. диаметр хвостовика h9
диаметра кольцевой канавки hl4
расстояние от торца хвостовика до кольцевой канавки . jsl5
длины рабочей части и общей длины jsl6
длины режущей части метчиков:
для сквозных отверстий плюс 1 >/2 шага
для глухих отверстий минус ’/2 шага
2.13. Предельные отклонения угловых размеров должны быть:
передних ±2°
заборного конуса ±Г
половины угла профиля резьбы ±0°20'.
2.14. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:
профиля, резьбы, передней поверхности и задней поверхности
2.11— 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. Метчики должны быть заточены по передней поверхности па длину не менее двух высот профиля резьбы.
Уступы на передней поверхности не допускаются. Допускается перелом передней поверхности на глубине не менее двух высот профилей резьбы в сторону поднутрения.
2.16. На твердосплавных пластинах метчиков не должно быть трещин, выкрошенных мест и завалов режущих кромок.
2.17. Средний и установленный периоды стойкости метчиков при нарезании резьбы в сквозных отверстиях должны быть не менее указанных в табл. 3, при условиях испытаний, указанных в разд. 4.
Стойкость метчиков при нарезании резьбы в глухих отверстиях уменьшают в 2 раза.
2.18. Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.
2.19. На хвостовике метчика должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение метчика;
обозначение резьбы по ГОСТ 6357—81 (на метчиках с размером резьбы 1 1/2 и 2);
марка твердого сплава.
2.20. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары по ГОСТ 18088—83.
Таблица 3
Обозначение размера резьбы
Скорость, резания /, м/мин
Периоды стойкости, мин

Средний
Установленный

при нарезании механически об­работанных от­верстий
при нареза­нии литых очищенных отверстий
при нареза­нии механи­чески обрабо­танных от­верстий
при нареза­нии литых очищенных отверстий
'А
15
160
60
64
24
3/4

200
115
80
46
1
20
150
90
60
36
174
25 .
150
90
60
36
172

175
100
70
40
2

220
125
88
50

2.21. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78.
2.22. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83.
2.23. 2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Испытания метчиков на средний период стойкости прово­дят раз в три года, на установленный период стойкости — раз в год не менее чем на 5 инструментах.
3.3. Испытаниям должны подвергаться метчики любого типо­размера из каждого диапазона скоростей резания, указанных в табл. 3.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания метчиков на работоспособность, средний и ус­тановленный периоды стойкости следует проводить на токарных, сверлильных станках и автоматах, соответствующих установлен­ным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Крепление метчиков осуществляют при помощи патронов, удовлетворяющих установленным для них нормам точности.
4.3. Испытания метчиков следует проводить при нарезании резьбы в деталях из ковкого чугуна по ГОСТ 1215—79 пли серого чугуна по ГОСТ 1412—85.
4.4. Длина нарезаемой резьбы при испытании па стойкость и работоспособность должна быть не менее 8Р.
4.5.
Отверстия под резьбу должны быть механически обработаны, отверстия в литых деталях — очищены.
Диаметры и предельные отклонения отверстий под резьбу приведены в табл. 4.
Таблица 4
Обозначение раз­мера резьбы
Диаметр отверстия, мм
Обозначение раз­мера резьбы
Диаметр отвер­стия, мм
V2
17,9+0,43
1'/4
38,5+0,62
3/4
23,3 + 0,52
1‘/г
44,4+0,62
1
29,5 + 0,52
2
56,1+0,74

4.6. При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 5 отверстий.
4.7. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с рас­ходом не менее 5 л/мин.
4.8. После испытаний на работоспособность метчики не дол­жны иметь выкрошенных мест и должны быть пригодны для даль­нейшей работы.
4.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.
Таблица 5
Обозначение размера резьбы
Приемочные периоды стойкости, мин

Средний
Установленный

при нарезании механически об­работанных от­верстий
при нарезании литых очищен­ных отверстий
при нарезании механически об­работанных от­верстий
..при нарезании ’литых очищен­ных отверстий
7а
184
69
74
28
3/4
230
132
92
53
1
173
103
69
41
Г/4
173
103
69
41
Г/2
201
115
81
46
2
253
144
101
58

4.10. Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013—59 на приборе ТР по ГОСТ 23677—79 не менее чем по трем точкам.
4.11. Контроль параметров шероховатости следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения па­раметров шероховатости поверхностей.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1— 4х по ГОСТ 25706—83.
4.12. Контроль внешнего вида следует осуществлять визуально.
4.13. При контроле размеров и параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — значений по ГОСТ 8.051—81;
при измерении угловых размеров — 35% допуска на прове­ряемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
Разд. 3—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Г ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ МЕТЧИКОВ

Геометрические параметры режущей части метчиков указаны на чертеже и в таблице.
/'/'Л' размеров резьёы 1k, ■% и 1

* Скос 25X3° выполнять только для метчиков 1’/4.

Размеры, мм
Обозначение размера резьбы

f
П
Г2
Падение затылка по профилю резьбы на окружной шаг перьев
Обозначение твердосплавных пластин ГОСТ 25425—82, ГОСТ 25416—82
’/2
11
18,7
3,5
3,0
12,6
0,03
26090
%
14
24,2
3,5

26250
1
18
30,4
5,0
3,5
15,7
0,04
39150
1'4
27
39,0
3,5
2,5
—

1*/2
■ 29
44,9
7,0
5,0

0,05
39110
2
37
56,7
8,0
6,0

0,06

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; В. С. Коршунов, Р. И. Добрянский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 19.06.74 № 1501
3. Срок проверки — 1991 г.; .периодичность проверки 5 лет.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО