Пневмоклапаны обратные на Рном=1 МПа (10 кгс/см.кв.). Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ

НА рном=1 МПа ( —10 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21324—83

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 62—33—85 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА рном = 1 МПа (и 10 кгс/см2)
Технические условия
Air check valves for nominal pressure 1 MPa
(« 10 kgf/cm2).
Specifications
ОКП 41 5170
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. № 4765 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмо­клапаны (далее — клапаны), предназначенные для пневмосис­тем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа («1 кгс/см2) до 1 МПа («10 кгс/см2).
Настоящий стандарт не распространяется на обратные пнев­моклапаны тормозных систем транспортных средств.
Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовля­емым для нужд народного хозяйства экспорта.
Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3941 — 82 и СТ СЭВ 3942—82.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:
1 — с метрической присоединительной резьбой;
2 — с конической присоединительной резьбой.
1.2. Давление открытия клапанов должно быть не более 0,03 МПа («0,3 кгс/см2).
1.3. Пропускная способность Ку должна быть не менее ука­занной в табл. 1.

Издание официальное ★
Е
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Май 1986 г.
© Издательство стандартов, 1986
Таблица 1
Условный проход Dj, мм
2,5
4
6
10
16
20
25
40
Пропускная способ­ность /Су, м3/ч
0,10
0,28
0,80
1,6
4,0
7,5
10,0
'зо,о

1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответство­вать значениям, приведенным на чертеже и в табл. 2.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции.

Присоединительная резьба

. в
н
Масса, кг
Условный про­ход Dy
по ГОСТ 24705—81
по гост 6111—52

Не более
2,5
М 5

25
18
18
0,010
4
М 10X1
К 7s" ..
40
20
20
0,025
6
М 12X1,5
К Ча"
60
25
25
0,060
10
М 16X1,5
К Vs"
65
30
30
0,100
16
. М 22X1,5
К Чг" ■
75
40
40
0,200
20
М 27X2
К V/'
90
50
50
0,350
25
М 33X2
К 1"
90
50
50
0,350
40
М 48X2
к Р/2"
100
70
70
0,800

1.5. Исполнение клапанов по устойчивости к механическим воз­действиям — обыкновенное по ГОСТ 18460—81.
1.6. Климатическое исполнение клапанов — УХЛ и О, катего­рия размещения 4 по ГОСТ 15150—69.
1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по сле­дующей структуре:

XX — X — X — X

I Обозначение настоящего стандарта
Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или 04)
Исполнение клапана (1 — с метрической резьбой, 2 — с конической резьбой)
Условный проход
Пример условного обозначения клапана с услов­ным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического ис­полнения УХЛ категории размещения 4:
Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324—83
То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:
Клапан 10-2-04 ГОСТ 21324—83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требовани­ями ГОСТ 18460—81 и настоящего стандарта по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны, предназначенные для районов с тропическим клима­том, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151—69.
2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа («1 кгс/см2) до 1 МПа («10 кгс/см2) клапаны должны быть герметичными.
2.3. Установленная наработка до отказа — не менее 3-Ю6 цик­лов. Отказ характеризуется нарушением герметичности, которое может быть устранено заменой уплотнительных элементов.
2.4. Установленный ресурс клапанов — не менее 1,2-107 цик­лов при давлении 0,63 МПа («6,3 кгс/см2). Предельное состоя­ние клапанов характеризуется нарушением герметичности, не ус­траняемым заменой уплотнительных элементов.
2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.001—85.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.
4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 6.37—79 и в соответ­ствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки клапанов — по ГОСТ 22976—78.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требо­ваниям п. 2.1 (в части функционирования) и п. 2.2 следует про­верять каждый клапан; на соответствие требованиям п. 2.1 (в час­ти прочности) — 0,5% клапанов от партии, изготовленной за од­ну смену, но не менее 5 шт.
5.3. При периодических испытаниях клапаны следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.2—1.6, 2.1 (в части прочности и функционирования), 2.2—2.5.
5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показате­лей надежности — не менее 8 шт.; по всем остальным показате­лям — не менее 3 шт.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.
6.2. Измерение параметров — по ГОСТ 19862—74. При пери­одических и типовых испытаниях допустимая погрешность изме­рений составляет:
±5% — расход воздуха;
±1 °С — температура;
±1,5% —давление;
±2,5% — время.
При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±4% — давление;
±5%.'—время.
6.3. Испытания клапанов на прочность (п. 2.1) — по ГОСТ 12.3.001—85. Воздух подводят к обоим присоединительным отвер­стиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
6.4. Проверку клапанов на функционирование (п. 2.1) прово­дят при помощи пневмораспределителя, который поочередно по­дает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа («1 кгс/см2) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воз­духа через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад дав­ления на клапане был не менее 0,03 МПа («0,3 кгс/см2).
Клапан должен пропускать воздух только в одном направле­нии.
6.5. Проверку клапанов на герметичность (п. 2.2) проводят га­зовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054—80.
Падение давления Др (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время t не должно быть более най­денного по формуле где QyT — допустимая общая утечка воздуха из клапана при дав­лении 0,1 и 1,0 МПа («1 и «10 кгс/см2), см3/мин не должна пре­вышать значений, указанных в табл. 3;
t— продолжительность испытаний, мин;
ра — атмосферное давление, МПа;
V—отсеченный объем клапана и измерительного устройст­ва, см3.
Таблица 3
Условный проход Оу. мм
2,5; 4; 6
10; 16
20; 25
40
Допустимая общая утечка QyT, см3/мин
3
8
12
20

6.6. Давление открытия обратного клапана (п. 1.2) и пропуск­ная способность Kv (п. 1.3) должны быть проверены одновре­менно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению Ку и значению давления на входе, равному 0,03 МПа («0,3 кгс/см2), по формуле
Q=0,257 Ку,
где Q — расход воздуха, м3/мин;
Ку— пропускная способность, м3/ч (п. 1.3).
Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа («0,3 кгс/см2).
Допускается проверка давления открытия и пропускной спо­собности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, пу­тем измерения перепада давления на клапане при расходе возду­ха, рассчитанном по заданному значению Kv и значению пере­пада давления, равному 0,03 МПа («0,3 кгс/см2), по формуле
Q = 0,81 Kv Vpa+0,1 ,
где Pi — избыточное давление на выходе клапана, МПа.
Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа («0,3 кгс/см2).
6.7. Проверку клапанов на ресурс (п. 2.4) и наработку до от­каза (п. 2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, кото­рый, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, пода­ет поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа («6,3 кгс/см2) к входному и выходному отверстиям клапана. Рас­ход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа («0,3 кгс/см2).
При наработке, не превышающей ресурса, допускается увели­чение падения давления не более чем в 3 раза по сравнению с указанным в п. 6.5.
6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п. 1.6)— по ГОСТ 15151—69.
6.9. Основные размеры (п. 1.4) проверяют универсальным ме­рительным инструментом.
6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п. 1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п. 2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997—84.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 15108—80.
7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959—80 или многооборотную тару, соответству­ющую технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг — для ящиков по ГОСТ 5959—80, 1000 кг — для много­оборотной тары или пакета.
7.4. Срок хранения клапанов — 2 года.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сжатый воздух, подводимый, к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—80.
8.2. Положение клапанов при монтаже — любое.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий экс­плуатации, хранения и транспортирования, установленных насто­ящим стандартом.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов — 18 мес с мо­мента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превы­шающей 3-Ю6 циклов.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначен­ных на экспорт, — 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государст­венную границу СССР при наработке, не превышающей 3-Ю6 циклов.
Редактор В. С, Аверина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 22.09.86 Поди, в печ. 0