ГОСТ Стандарт

ГОСТ 21639.1-90

Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги

500 views

Download document

.docx format · available to registered users

Sign in and download

Document text

ГОСУДАРСТВ ЕН Н Ы И СТАНДАРТ

СОЮЗАССР

ФЛЮСЫ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ

ГОСТ 21639.1-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО

ПЕРЕПЛАВА

Методы определения содержания влаги
Fluxes for electroslag remelting.
Methods for determination of moisture content

ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.92
до 01.07.97
Настоящий стандарт устанавливает гравиметрические методы определения гигроскопической влаги при массовой доле от 0,5 до 5,0% и общей влаги при массовой доле от 0,01 до 5,0% в флюсах для электрошлакового переплава.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 21639.0.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ ВЛАГИ

2.1. Сущность метода
Метод основан на высушивании навески флюса при темпера­туре 105—4 10°С до постоянной массы.
2.2. А п п ар атура
Весы аналитические с разновесами.
Шкаф сушильный с электрооботревом и терморегулятором.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.
Эксикатор по ГОСТ 25336, наполненный хлористым кальцием по НТД.
2.3. Проведение анализа
Навеску флюса массой 20—50 г помещают в бюксу, предвари­тельно высушенную при 105—110°С до постоянной массы и взве­шенную с крышкой.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

м
шивании происходит увеличение массы, то за окончательный ре­зультат принимают массу, предшествующую ее увеличению.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю гигроскопической влаги (1Гг) в процен­тах вычисляют по формуле

где т\ — масса бюксы с навеской до высушивания, г;
/гг2— масса бюксы с навеской после высушивания, г;
т — масса навески, г.
2.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов па­раллельных определений не должны превышать значений, приве­денных в табл. 1.
Таблица 1
Массовая доля гигроскопической
влаги, %
От 0,05 до 1,00 включ, св. /цда »,фо » » адо > 4 да » » 4ЮЮ » Я'ОО »

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ВЛАГИ

3.1. Сущность метода
Метод основан на нагревании анализируемого материала в трубчатой печи при температуре 1000°С в токе кислорода, превра­щении всего содержащегося в нем водорода во влагу и ее грави­метрическом определении после поглощения перхлоратом магния (ангидроном). Для снижения погрешности анализа выделяющиеся газообразные соединения фтора поглощаются монооксидом свинца на выходе из трубки.
3.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Установка для определения влаги (черт. 1) состоит из баллона с кислородом (/) по ГОСТ 5583, снабженного редукционным вен­тилем пуска и регулировки тока кислорода; редуктора манометра (2) — тонкой регулировки кислорода; предохранительной колб
ы

Черт. IIі

(3), которая в случае избыточного давления в камере сгорания предотвращает попадание серной кислоты в резиновые трубки, соединяющие аппарат с редукционным клапаном; системы очистки и осушки кислорода; промывочной колбы (4) с серной кислотой; сушильных колонок (5) и (6), заполненных гранулированной гид­роокисью натрия и перхлоратом магния; фарфоровой трубки (7) длиной 500 мм и внутренним диаметром 20—25 мм; трубчатой пе­чи (8) марки СУОЛ— 0.25J1/12-М 1; асбестовой пробки (9), про­питанной монооксидом свинца, нагретой до температуры 800°С; медной трубки (10), нагретой до температуры 110'—120°С; Г-об- разного трубопровода (11); абсорбционной колбы (12) с перхло­ратом магния (ангидроном). Г-образный трубопровод изготовлен из аустенитной нержавеющей стали и состоит из двух симметрич­ных разъемных частей, общая длина трубопровода 750 мм. Спи­ральный нагреватель располагают вокруг и вдоль изогнутой по профилю трубопровода медной трубки, одновременно изолируя витки нагревателя асбестовым шнуром ШАОН-3, пропитанным жидким стеклом. Трубку с нагревателем оплетают лентой из фто­
ропласта и укладывают в нижнюю часть корпуса трубопровода,, предварительно выложенную каолиновой ватой, сверху трубку с нагревателем также прикрывают каолиновой ватой и закрывают верхнюю часть корпуса трубопровода. Обе части корпуса скреп­ляют винтами через отверстия в ушках, приваренных к нижней и верхней частям трубопровода.
Допускаются нагреватели и абсорбционные колбы других кон­струкций, обеспечивающіие требуемую точность анализа.
Крючок, с помощью которого лодочки помещают в трубку и извлекают из нее, изготовлен из жаропрочной проволоки диамет­ром 3—5 мм и длиной 400—600 мм.
Для установки пробки в фарфоровую трубку используют спе­
циальный толкатель с фиксатором.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, не ни­же 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.
Для определения массовой доли влаги от 0,01 до 0,03% следу­ет использовать лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 не ниже 1-го класса точности.
Кислота серная по ГОСТ 4204.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.
Магния перхлорат по ТУ 6—09—3880.
Вата каолиновая или асбест волокнистый по ТУ 6—09—4010.
Свинца монооксид (II) по ТУ 6—09—5382.
3.3. Подготовка к а.нализу
Заливают в промывочную колбу (4) 125 см3 серной кислоты. Сушильные колонки (5) и (6), а также абсорбционную колбу (12) готовят к работе в соответствии с черт. 2. Масса абсорбционной

колбы в подготовленном виде (70±2) г. Перхлорат магния не дол­жен насыпаться плотно. Абсорбционная колба диаметром 30 мм имеет в нижней части 5—6 отверстий диаметром (1 ±0,2) мм. Вы­сота абсорбционной колбы 105 мм.
В прокаленную по всей длине фарфоровую трубку помещают пробку, пропитанную монооксидом свинца. Пробку (5) из длинно­волокнистого асбеста или каолиновой ваты, предварительно прока­ленных при 400°С їв течение 30 мин, готовят следующим образом: на стальную щетку насыпают равномерный слой волокнистого ас­беста или каолиновой ваты и равномерно покрывают асбест моно­оксидом свинца. Трением двух стальных щеток обеспечивают рав­номерное распределение монооксида свинца по асбесту. Избыток монооксида свинца стряхивают на сите. На пропитку 100 г асбес­та требуется около 100 г монооксида свинца. 4,5—5,0 г пропитан­ного асбеста (каолиновой ваты) достаточно для образования проб­ки. С двух сторон от пробки помещают стеклянную вату по 10 мм с каждой стороны (черт. 3).

Постоянство расхода кислорода определяют ротаметром (2), который устанавливают перед предохранительной колбой. Подача кислорода через систему происходит со скоростью 175— 225 см3/мин.
Перед началом работы нагревают печь до температуры 1000°С и проверяют установку на герметичность. Для этого подсоединяют вместо абсорбционной колбы (/2) стеклянную трубку, конец ко­торой опускают в чашку с водой и прерывают подачу кислорода, зажав шланг перед предохранительной колбой. Если вода в стек­лянной трубке не поднимается, то система герметична.
Концы спирального нагревателя, расположенного вокруг и
вдоль изогнутой по профилю трубопровода (//) медной трубки
(10), подсоединяют к латру РНО-250—2 и задают напряжение так, чтобы температура на выходе из медной трубки была ПО— 120°С.

Фарфоровые лодочки № 2 — по ГОСТ 9147 или кварцевые ло­дочки (длина — 100—120 мм, ширина—15—20 мм, высота — 10 мм) прокаливают в токе кислорода при температуре 1000°С непосредственно перед работой.
Перед началом работы устанавливают среднее значение холос­того опыта. После того как температура печи достигает 1000°С пропускают кислород с расходом 175—225 см3/мин, взвешивая аб­сорбционную колбу (12) через каждые 5—7 мин. Установка гото­ва к использованию при разнице в массе между каждым взвеши­ванием не более 0,2—0,4 мг. Значение холостого опыта более 0,4 мг свидетельствует о необходимости профилактики установки.
Для этого необходимо заменить реактивы, используемые для осушки кислорода (серную кислоту, гидроокись натрия и перхло­рат магния) и прочистить от загрязнения все узлы установки.
Пробка (Р) обеспечивает задержку фторидов для общего ко­личества анализов. Контроль за работоспособностью пробки осу­ществляется по изменению цвета перхлората магния в абсорбци­онной колбе (12), вызванного проникновением фторидов.
3.4. Проведение анализа
Навеску пробы массой, установленной в зависимости от массо­вой доли влаги по табл. 2, помещают в фарфоровую или кварце­вую лодочку.
Таблица 2

От і0|,О1: до /ОДО включ.
Св. ОДО » OJ07 »
» 0/, 07 » 0,Й0 »
» Ю|,|210 » »
» 1(,00 » 5,00 »
Лодочку с помощью крючка вводят в наиболее нагретую часть фарфоровой трубки (7) и плотно закрывают трубку резиновой пробкой, через которую пропущена трубка для подачи кислорода. Влага, выделенная из пробы, дистиллируется в абсорбционную колбу (12), в то время как побочные летучие продукты и фторис­тые соединения поглощаются монооксидом свинца на выходе из трубки. Пробу оставляют в печи до тех пор, пока в верхней части стеклянной трубки абсорбционной колбы (12) не останется следов конденсата (не более 5—7 мин). Затем герметизируют абсорбцион­ную колбу (12), закрывая верхнее отверстие пробкой, а нижние отверстия для выхода кислорода плотно прилегающим резиновым кольцом и взвешивают. Удаляют проанализированную пробу из печи, подсоединяют абсорбционную колбу (12) к установке и на­чинают анализ следующей пробы
.

3.5. Обработка результатов
3.5.1. Массовую долю влаги (X) в процентах
ор муле
. 100,
/77,1
где mi — масса абсорбционной колбы после анализа, г;
то — масса той же колбы до проведения анализа, г;
тн — масса навески анализируемого флюса, г.
3.5.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов трех параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 3

От О,ОШ до 0,02 включ.
Св. ОДО » Ц|0|5 »
» 0,05 » 0,|1|0 »
» 0,10 » ОДО »
»о|,да » їда »

» ІЦ'ОО » >2,00 »

»!2t®K> »5 да »

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машино­строения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П. Л. Бабушкин; В. Ю. Персиц, канд. хим. наук; Ю. А. Мар­голин; П. М. Геращенко; В. А. Джигурда (руководитель те­
мы); О