ГОСТ 21931-76
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Г ................
Ї ? ' ■
Москва
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
0,4
±0,05
2,5
±0,12
0,5
±0,05
з,о
±0,15
0,6
±0,06
3,5
±0,17
0,8
±0,08
4,0
±0,17
0,95
±0,08
5,0
±0,17
1,0
±0,10
6,0
±0,18
1,2
±0,10
7,0
±0,20
1,5
±0,10
1,8
±0,10
2,0
±0,10
Таблица 2
мм
Прутки круглые
Прутки трехгранные
Прутки квадратные
Номинальный диаметр
Предельное отклонение
Размер сторон
Предельное отклонение
Размер сторон
Предельное отклонение
8
±0,24
10
±0,30
5
±0,25
10
+0,30
12
±0,36
7
±0,35
12
±0,36
14
±0,42
9
±0,45
11
±0,55
15
±0,45
16
±0,48
13
±0,55
40
±1,2
15
±0,55
1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм.
Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл. 3, предельные отклонения размеров лент — в табл. 4.
Таблица 3
мм
Номинальная толщина ленты
Номинальная ширина ленты
0,8
1,0
8-10
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
Таблица 4
мм
Номинальная толщина ленты
Предельное отклонение
Номинальная ширина ленты
Предельное отклонение
0,8
±0,08
5,0
±0,5
1,0
±0,10
6,0
±0,6
1,5
±0,10
7,0
±0,7
2,0
±0,10
8,0
±0,8
2,5
±0,10
9,0
±0,9
3,0
±0,12
10,0
±1,0
4,0
±0,16
15,0
±1,0
5,0
±0,20
1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
мм
Номинальный наружный диаметр трубки
Предельное отклонение наружного диаметра
1,0
±0,05
1,5
±0,07
2,0
±0,07
2,5
±0,07
3,0
±0,09
3,5
±0,1
4,0
±0,12
5,0
±0,15
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.
1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).
1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
Номер сетки по ГОСТ 6613
Остаток порошка на сите, %, не более
Прохождение порошка через сито, %, не менее
008
0,5
—
0071
—
80
Условное обозначение припоев проставляют по схеме:
Припой
Наименование профильного сортамента
Форма сечения
Размеры
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
наименования профильного сортамента:
проволока — Прв;
пруток — Пт;
лента — Л;
трубка — Т;
порошок — Пор;
формы сечения:
круглая — КР;
квадратная — КВ;
трехгранная — ТРГ.
Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условного обозначения
Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61—0,5:
Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931- 76
То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40—0,5: Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ21931-76
То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:
Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ21931-76
То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:
Припой Л 0,8x8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76
То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:
Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931- 76
То же, в виде порошка марки ПОССу 30—2:
Припой Пор ПОССу 30—2 ГОСТ21931-76
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2, 3).
2.1. Припои оловянно-свинцовые в изделиях изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав оловянно-свинцовых припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 21930.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений.
На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5) % от массы трубки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.
2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.7. 1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцо- во-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.
2.8. . Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.
Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.
2.9. . Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м3, окиси кадмия — 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.
2.10. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.11. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.12. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010.
2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.
2а.9. Работающие с припоями должны проходить:
инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;
обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;
предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
2а. 10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями — по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2a.ll. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.
При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.
2а. 12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов Ша. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 2. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Припои принимают партиями.
Каждая партия должна состоять из припоев одной марки, одного вида и одного размера. Масса партии не ограничивается.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
номер партии;
результаты химического анализа;
массу нетто и брутто партии в килограммах;
дату изготовления;
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5 % прутков от массы партии.
3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3 % (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05 % (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм, но не менее двух мотков; 0,03 % (по массе) прутков, но не менее пяти прутков.
Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20 % банок, но не менее пяти банок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30—40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах — посередине и с обоих торцов.
На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве издел
