Круги отрезные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КРУГИ ОТРЕЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21963—82

(СТ СЭВ 562—П, СТ СЭВ 563—П\

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.922 : 621.93.026.23 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ ОТРЕЗНЫЕ

Технические условия
Cutoff wheels.
Specifications
ОКП 39 8200; 39 8300
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 декабря 1982 г. № 4653 срок действия установлен
с 01.01.84 до 01.01.89;
в части п. 2.11— с 01.01.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отрезные круги на бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках, предназначенные для абразивной отрезки и прорезки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 562—77, СТ СЭВ 563—77.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться без упрочняющих элементов или с упрочняющими элементами (У).
1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (апрель 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3—87).
,© Издательство стандартов, 1987
М, Л,
Таблицаї Таблица?
Круги без упрочняющих элементов Круги с упрочняющими элементами
мм мм
D
н
d D
н
d
50
0,3; 0,6; 1,0; 2,0
50
2,0; 3,2
10
63
0,3; 0,6; 1,0; 2,0; (3,0);
3,2
10 (60);
63; 80
2,0; 2,5; (3,0); 3,2;
3,5

30
2,0; 2,5; (3,0); 3,2
180
2,0; 2,5; (3,0); 3,2;
4,0
32, 22

0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 2,5; (3,0); 3,2

200;
20 230
2,5; (3,0); 3,2; 4,0

100
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6;
2,0; 2,5; (3,0); 3,2

250

32
125
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6;
2,0; 2,5; (3,0); 3,2
20; 32 300,
400
(3,0); 3,2; 4,0.
51;
32
150
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6;
2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0
500
4,0; 5,0

600
6,0

175;
200
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; (3,0);
3,2; 4,0

800
8,0
100; (76)
250
1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,2;
4,0

900
8,0; 9,0
100
300
2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0
1000
10,0

,, „„ 1200
10,0; 12,0

400
(3,0); 3,2; 4,0

о 1, 32
1500
15,0
150
500
4,0; 5,0

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомен­дуется.
Пример условного обозначения круга с наружным диаметром 0=400 мм, высотой //=4,0 'мм, диаметром посадочно­го отверстия d=51 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 40-Н, со звуковым индексом 41, на бакелитовой связке (Б), с упрочняющими элементами (У), с рабочей скоростью 80 м/с, 2-го класса неуравновешенности:
400X4^51 14А 40-Н 41 Б У 80 м/с 2 кл. ГОСТ 21963—82
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Круги должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждён­ным в установленном порядке.
2.1.
2.2. Круги должны изготовляться из шлифматериалов зер­нистостей, указанных в табл. 3.
Таблица Я
Шлифматериал
Зернистость для связки
вид
марка
бакелитовой
вулканитовой*
Нормальный электрокорунд
15А
50-12
50—6

14А; 13А
125-12

Белый электрокорунд
2&А; 24А
80—5
—
Хромотитанистый электрокорунд
94А; 93А;
92А; 91А
125г—16

Черный карбид кремния
55С; 54С; 53С
160—16

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление кругов- из других марок, зернистостей шлифматериалов или их смесей.
2.3. Точность изготовления кругов должна соответствовать- нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
Размеры
Предельные отклонения
Наружный диаметр D:

До 150
±2,0
Св. 150 » 250
'±2,5-
» 260 » 400
±3,5
» 4001 » 600
±5,0
» 600 » 1200
±6,0
» 12ЮО
±8,0
Высота II:

До 0,8
±0,10
Св. 01,8' » 3,0
±0,20
» 3,0 » 5,0
±0,30
» 5,0 » 10,0
±0,40
» 10Д
±0,50
Диаметр посадочного отверстия d:

До 51
+0,30
Св. 51 до 76
+0,40
» 76
+0,50

2.4. Неравномерность высоты кругов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5 мм
D
Неравномерность высоты круга для Н

до 1,6
св. 1,6 до 6
СВ. 6
До 200
0,1
0,2

Св. 200 » 500
ОД
0,4
—
» 500
—
0,5
0,6

2.5. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Зерновой состав шлифматериала — по ГОСТ 3647—80.
2.7. Вогнутость или выпуклость плоскостей круга не должна превышать неравномерность высоты круга.
2.8. Круги высотой 2,5 мм и более на бакелитовой связке с упрочняющими элементами должны изготовляться с калибровоч­ными втулками.
2.9. Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060—86 должны быть: для кругов зернистостями 63 и менее — 1 или 2; для кругов зернистостями 80 и крупнее — 1, 2 или 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 2 мм в количестве более двух — для кругов диаметром до 400 мм, длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве бо­лее четырех — для кругов диаметром свыше 400 до 900 мм, дли­ной более 9 мм, шириной более 5 Мм в количестве более шести — для кругов диаметром свыше 900 мм.
2.11. Круги не должны иметь трещин..
2.12. Круги на бакелитовой связке с 7)^600 мм должны Изго­товляться со звуковыми индексами: 25; 27; 29; 31; 33; 35; 37; 39; 41 и 43; круги на вулканитовой связке с 7)^600 мм — со звуковы­ми индексами: 27; 29; 31; 33; 35.
Таблица показаний прибора в зависимости от звуковых индек­сов приведена в обязательном приложении.
2.13. Круги на бакелитовой связке с £>>600 мм должны изго­товляться следующих степеней твердости: СМ2; СТ, С2; СТ1; СТ2; СТЗ; Т1; Т2; ВТ1 и ВТ2; круги на вулканитовой связке с 7)>600 мм — СТ и Т.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механическая прочность кругов на вулканитовой связке и кругов без упрочняющих элементов на бакелитовой связке дол­жна обеспечивать их работу с рабочими скоростями 50 и 60 м/с; механическая прочность кругов с упрочняющими элементами на бакелитовой связке должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями 60, 80 и 100 м/с.
2.14.
2.15. Допускается изготовлять круги с различным рифлением торцовых поверхностей или с двухсторонним поднутрением, уменьшающим высоту круга от периферии к его центру в преде­лах допуска на высоту.
2.16. Правила и нормы безопасной работы — по ГОСТ 12.3.028—82.
2.17. Значения коэффициента шлифования при резке заготовок кругом из нормального электрокорунда, зернистостями 50 и круп­нее, степенями твердости СТ 1—ТІ, с упрочняющими элементами, с замаркированной рабочей скоростью 80 м/с и скоростью подачи не менее 300 мм/мин должны соответствовать указанным в табл. 6 (разрезаемая заготовка — пруток из стали марки 12Х18НІ0Т по ГОСТ 5949—75), или в табл. 7 (разрезаемая заготовка — труба по ГОСТ 8732—78 из стали 10 по ГОСТ 8781—71) или в табл. 8 (разрезаемая заготовка — стальная труба обыкновенная по ГОСТ 3262—75, шамотный кирпич марки ША-1—5 по ГОСТ 8691—73 и кирпич из динаса марки ЭД-2 по ГОСТ 1566—71).
Таблица □

180
16
4
2,3
200
18
4
2,3
230
20
4
2,3
300
25
10
2,3
400
32
17
2,3
500
50
25
1,6
600
60
36
1,7
800
80
60
1,7
900
120
80
1,7
1000
135
100
1,6
12)00
190
150
1,6
1500
210
220
1,6

Та блица 7
Диаметр круга D, мм
Наибольший размер, мм
Мощность электро­двигателя, кВт, не менее
Коэффициент шли­фования, не менее

300
57X4
3,0

400
89X4
4,0
1,9
500
108X4
7,5

Таблица 8
Диаметр круга D, мм
Размер заготовки, мм
Скорость подачи, мм/мин
Мощность электродви­гателя, кВт, не менее
Коэффици­ент шлифо­вания. не менее
180; 230
15
200—300
1.4
1,8
400; 500
230X113 (динас)
150—303
4,0
11,0

'230X113 (шамот)
300—700

30,0
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить при­емочный контроль и периодические испытания.
1.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.9 и 2.10 подвергают каждый круг; по пп. 1.2, 2.3, 2.4, 2.6, 2.8, 2.11, 2.12—10% от партии, но не менее 5 шт.; по п. 2.13—1% от партии, но не менее 3 шт. для кругов с рабочей скоростью до 60 м/с и 10% от партии, но не менее 5 шт. — для кругов с рабо­чей скоростью свыше 60 м/с.
Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики одновременно предъявленных к приемке по од­ному документу.
1.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоот­ветствие требованиям стандарта более чем по одному из контро­лируемых показателей, то партия не принимается.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не прини­мается.
1.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.16 подвергают круги, прошедшие приемочный контроль, в ко­личестве не менее 5 шт. от партии.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в полтора года по ГОСТ 15.001—73.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производ­ственных условиях.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов производят с применением универсальных средств измерений.
4.2. Неравномерность высоты круга определяют по разности максимального и минимального значений измеряемой высоты в 4 диаметрально противоположных точках периферии круга, рас­положенных на расстоянии (10± 1) мм от кромки круга.
4.3. Контроль твердости — по ГОСТ 18118—79, ГОСТ 19202—80, ГОСТ 21323—75, ГОСТ 25961—83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Контроль неуравновешенности кругов — по ГОСТ 3060—86.
Примечание. Контроль неуравновешенности кругов наружным диамет­ром до 250 мм допускается не проводить.
4.5. Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028—82.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцовой поверхности круга или этикетке должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение круга (для 7)^150 мм допускается не наносить размеры круга, букву У, класс неуравновешенности, обозначение стандарта);
штамп технического контроля, номер партии.
Обозначение стандарта, номер партии и звуковой индекс до­пускается наносить на обратной стороне круга.
Примечание. Допускается наносить на круг или этикетку указание о его назначении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Твердость кругов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118—79, ГОСТ 19202—80 и ГОСТ 21323—75, маркиро­вать в соответствии с рецептурой.
5.3. При применении смеси шлифовальных мат