Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ

ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ С ЦЕНТРОМ

И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22053—76

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 674.055:621.951.45:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗАССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

С ЦЕНТРОМ И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ ГОСТ

Технические условия 22053—76*
Woodcutting twist drills with centre
and undercutters. мн sin ro
Specifications MH 515-60
ОКП 395411
Дата введения 01.01.78 Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с центром и подрезателями, предназначенные для сверления от­верстий в различных породах древесины поперек волокон.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться двух типов:
1—с широкой ленточкой;
2 — с узкой ленточкой.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.2. Конструкция и основные размеры сверл должны соответ­ствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
(§) Издательство стандартов, 1976
© Издательство стандартов, 1995
* Переиздание (март 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 г., в марте 1987 г., в ноябре 1988 г. (ИУС 10—82, 6—87, 2—89)

Таблица 1
Сверло
типа 1
Сверло
типа 2
d till*
L 2jsl6
■ I jsl6
rfi hlO**
Обозначение
Применяв- , мость
Обозначение
Применяе­мость

3301-0001

3301-0011

4
75
43
4
3301-0002

3301-0012
-
5
86
52
5
. Ззо1-0003

3301-0013

6
93
57
6
3301-0004

3301-0014

7
109
69
7
3301-0005

3301-0015

8
117 .
75
8
3301-0006

3301-0016

9
125
81
9
330 Г-0007

3301-0017

10
133
87 1
10

Продолжение табл. 1
Сверло типа 1
Сверло типа 2
d hll*
L 2jsl6
Г jsl6
d, h!0**
Обозначение
Применяе­мость
Обозначение
Применяе­мость

3301-0031

3301-0032

10,5
133
87
10,5
11
3301-0008

3301-00-18

11
142
94

3301-0009

■ 3301-0019

1/2
151
101
12
—
—■
3301-0021

14
165
115
12

‘ 3301-0022 .

15
16
175
120

3301-0023

185
125

3301-0024

13 ■
200
125

3301-0025

20

3301-0026

25

3301-0027

32

14
* В начале рабочей части.
** На длине не менее 35 мм для сверл диаметром свыше 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Пример условного Обозначения сверла диамет­ром с?=6 мм, типа 1:
Сверло 3301-0003 ГОСТ 22053—76
1.3. Центровое отверстие формы А —по ГОСТ 14034—74.
1.4. Высота направляющего центра должна быть больше вы- • соты подрезателей не менее чем на 1 мм.
1.5. Элементы конструкции, размеры и геометрические пара­метры сверл указаны в приложении,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73 -или из других марок инструментальных легиро­ванных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 пр ГОСТ ,19265—73.
Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали дол­жны быть изготовлены сварными.
Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.2. Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канав­ки, уменьшенной на величину не более 1’/г диаметра сверла, дол­жна быть:
у сверл из быстрорежущей стали —58. . .61 HRC3;
у сверл из стали марки Х6ВФ и 9ХС — 53. . .57 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—-73 должны быть:
задних поверхностей главных режущих
кромок,, поверхностей направляющих
ленточек, направляющего центра и под-
ре'зателей . ./?zc6,3 мкм на базовой
длине 0,8 мм ’
поверхностей стружечных канавок . ./?г<10 мкм на базовой
длине 0,8 мм
поверхности хвостовика . . . .Ях<1,25 мкм
остальных поверхностей . . . .Rzc20 мкм.-
2.4. Нешлифованные поверхности сверл после термической об­работки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.
После химической очистки нешлифованные канавки сверл диа­метром свыше 10 мм должны быть полированы.
Примечание. Поверхности сверл могут иметь защитное покрытие ХИм.Окс.прм по ГОСТ 9.306—85.
2.5. Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на каждые 100 мм длины.
Примечание. На расстоянии 10 % длины канавки от ее начала допу­скается участок с постоянной толщиной сердцевины.
2.6. Сверла Должны иметь на рабочей части уменьшение диа­метра по направлению к хвостовику (обратную конусность), ко­торое на 100 мм длины должно быть:
0,1—0,2мм — на сверлах диаметром до 18 мм;
0,15—0,25 мм — на сверлах диаметром свыше 18 мм.
Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность рас­пространяется на всю длину сверла.
(Измененная редакция, И$м. № 2).
2.7. В направлении к хвостовику допускается увеличение ши­рины пера на 0,8 мм, ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.
При. изготовлении сверл с плавным переходом спинки зуба сверл в канавку, ширина пера уменьшается на величину, не пре­вышающую 0,12 ширины пера.
2.8. Смещение оси направляющего центра относительно оси рабочей части сверла не должно превышать 0,20 мм.
2.9. Допуск радиального биения ленточек на всей длине рабо­чей части сверла относительно оси хвостовика не должно превы­шать:
для сверл диаметром до 10 мм — 0,08 мм;
для сверл диаметром свыше 10 мм —0,12 мм.
2.10. Средний и установленный периоды стойкости сверл из ста­ли марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 1а.
Испытаниям подвергают сверла диаметрами 10 и 25 мм.
Таблица' 1а
Обрабатываемый материал
Диаметр сверла, мм
Период стойкости, мин

средний
установленный
Древесина хвойных пород по ГОСТ’9685—61
От 4 до. 18,0
42
21

Св. 18,0
26
13
Древесина лиственных пород по ГОСТ 7897—83
От 4 до 18,0
34
17

Св. 18,0
20
10
Примечание. Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5—1,5. ‘

2.11. Критерием затупления сверл является появление прижо- гов на поверхности.обработанных отверстий.
2.12. 2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.13. Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потре­бительской тары —по ГОСТ 18088—83.
2.14. Вариант внутренней упаковки ВУ-1—по ГОСТ 9.014—78.
2.15. 2.13. (Введены дополнительно, Изм, № 3).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на сред­
ний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует прово­дить раз-в год не менее чем на 5 сверлах.
Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм, № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответ­ствуют требованиям ГОСТ 7353—90.
Обрабатываются заготовки хвойных пород древесины по ГОСТ 9685—61 влажностью не более 12% при режимах резания, указан­ных в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр сверла, мм
Подача, мм/об
Частота вращения шпин­деля, мин—%
10,0
0,2
10000
25,0
0,8
' 4100

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Просверленные отверстия не должны иметь прижогов и ско­лов на входе.
4.3. 4.4. (Исключены, Изм. № 2).
4.5. Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013—59 при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677—79.
4.6. Контроль внешнего вида сверл осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706—83.
4.7. 4.6.(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Шероховатости поверхностей сверл (п. 2.3) проверяют пу­тем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.
4.9. Погрешности измерений размерных и геометрических пара-, метров сверл не должны быть более:
: значений, указанных в ГОСТ 8.051—81—для линейных разме- ров; .......
4.10. % допуску на проверяемый угол — для угловых размеров;
4.11. % Допуска на проверяемый параметр отклонения формы и расположения поверхностей. -
4.12. .8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.13. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр сверла, мм
Обрабатываемый материал
Приемочное значение пери­одов стойкости, мин

среднего
установ­ленного
10
Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685—611
47
24
25 '

29
15
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ

ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛ

1, Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 1 приведены на черт. 1 й в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1
мм
d
d,
К
h
hi
В

Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
4
3,5
0,65
+ 0,11 —0,05
2,0
±0,25
0,5
±0,14
1,5
+0,27
-0,13
5
4,5
• 0,80
. +0,13
—0,07
2,5

0,6

2,0

6
5,5
1,00

2,8

0,7
±0,16
2,5

0,8

7
6,5
1,20

3,4
+0,35
-0,15
8
7,5
1,40

9
10
8,5
1,60
+ 0,17
—0,08

1,0

4,2

9,5
1,70

3,5
±0,3

4,4
+ 0,55
—0,25
10,5
11
10
1,75

10,5
1,80

5,3

12
11,5
2,00

2, Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл1 ти­па 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2.

* Размеры для справок.
Черт. 2
Размеры в мм
d
К
h
Лі
в

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
4
0,64
+0,11
—0,05
2,0
±0,25
0,5
±0,14
2,47
+ 0,27
—0,13
5
0,75

2,5

0,6

3,00

6
0,90

3,0

0,7
±0,16
3,50

7
1,05
+ 0,13
—0,07
3,5
±0,30
0,8

4,10
+ 0,35
—0,15

4,70

8
1,20

9
1,35

4,5

1,0

5,30

10
10,5
1,50
+0,17
—0,08

5,90
+0,55
—0,25

1,56

11
Ц62

6,50

12
1,78

6,0

7,10

14
2,02

1,2
±0,25
8,30

15
2,15
+0,22
—0,10
7,0
±0,36
1,5

8,90

f

СО
е
1
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред, откл.

Номин.
Пред, откл.
0,62
+ 0,22
—0,10
3,6
—0,16
25°

—
—.
0,66

4,5

26°

0,72

'5,5 ■

0,75
+ 0,27
—0,13
6,4
—Q.20
27°

0,80

7,3

30°

0,90

8,3

i.,00
4-0,35
—0,15
9,2

29°

1,10

10,2
—0,24

1,20

11,2

28°

1;40

13,0

29°

45
—1,6
1,50

13,9
-

28°30'

50

d
К
h
А,
в
f
я
(О
е
1

Номнн.
Пред, откл.
Нонин.
Пред, откл.