Трубки электроизоляционные из фторопласта 4Д и 4ДМ. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ИЗ ФТОРОПЛАСТА 4Д и 4ДМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22056—76

Издание официальное
Е
м со

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Таблица 1
мм
Диаметр внутренний
Толщина стенки
Номн .
Пред. ОТКЛ.
Номип.
Пред. ОТКЛ.
0,3
0,4
0,5
±0,4
0,2
±0,06
—0,02
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
±0Д5
0,2
+ 0,06
—0,02
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
±0,15
0,3
+ 0,09
—0,03
2,1
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
3,0
±0,15
0,4
+ 0,12
—0,04
+ 0,09
—0,03
3,5
3,8
4,0
4,2
4,5
5,0
±0,30
0,6

4,0 5J0 5,5 6,0 7,0 8,0
±0,30
1,0
+ 0,15
—0,05
9,0 10,0
6,0
8,0
9,о 10,0
±0,30
1,5
+ 0,23
—0,07
8,0

2,0
+0,30
—0,10
П ip имечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять электроизоляционные трубки из фторопласта 4Д и 4ДМ других размеров, не указанных в табл. 1 (при этом внутренний диаметр должен быть не более
10 мм), и трубки толщиной 0,6 мм с допуском!®^
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2. Для каждого типоразмера трубок коды ОКП по Общесо­юзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции указаны в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Трубки должны изготовляться длиной не менее 1,0 м. По согласованию с потребителем допускается выпускать электроизо­ляционные трубки не менее 0,3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Площадь сечения и масса трубок указаны в приложении 1.
Пример условного обозначения трубки, изготов­ленной из фторопласта 4ДМ, диаметром 0,3 мм, толщиной стенки 0,2 мм, окрашенной в синий цвет, дополнительно термообработан­ной:
Трубка Ф—-4ДМ 0,3x0,2 Т, синяя ГОСТ 22056—76
То же, изготовленной из фторопласта 4Д диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,3 мм, неокрашенный, без дополнительной тер­мообработки:
Трубка Ф-4Д, 1,2X0,3 ГОСТ 22056—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубки должны соответствовать ГОСТ 17675—87 и требо­ваниям настоящего стандарта.
2.2. Трубки изготовляют из фторопласта 4Д марки Э по ГОСТ 14906-—77 или фторопласта 4ДМ по нормативно-технической документации.
Допускается изготовление трубок из фторопласта 4Д ма­рок Ш и Л по ГОСТ 14906—77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Наружная и внутренняя поверхность трубок должна соответствовать ГОСТ 17675—87.
Допускается неровная наружная поверхность трубок.
Внутренний диаметр трубок должен быть концентричным к наружному в предельных отклонениях, указанных в табл. 1.
2.4. Трубки должны изготовляться неокрашенными или окра-
2 Зак. 1420

[ценными с дополнительной термообработкой и без нее.
Цвет окраски устанавливается в заказе.
Перечень пигментов для окраски трубок указан в приложе­нии 2.
2.5. Трубки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблиц а 2

2.6. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Удельное объемное электрическое сопротивление, ди­электрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и элетрическая прочность трубок должна быть не ниже указанных в ГОСТ 14906—77 и проверке не подлежат.
2.8. По согласованию с потребителем допускается изготовление неокрашенных электроизоляционных трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ. кремового цвета.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.9. Дополнительные показатели качества трубок приведены в приложении 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия трубок требованиям наск .щего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
3.2. Приемку трубок производят партиями. Партия должна состоять из трубок одного типоразмера, изготовленных из одной партии сырья.
Масса партии должна быть не более 300 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Для проверки качества грубок от каждой партии случайным образом отбирают по три бухты или пачки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же единиц партии. Результаты повторных испытаний рас­пространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для испытаний отбирают от каждой бухты или пачки по» три образца длиной не менее 200 мм.
Перед испытанием образцы кондиционируют на воздухе при температуре (23±2) °С не менее 3 ч. Испытания проводят при температуре (23+2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Внешний вид и цвет трубок диаметром св. 1 до 10 мм вклю­чительно проверяют визуально в отраженном свете при дневном освещении или освещении, создаваемом искусственным источником света. Трубки диаметром от 0,3 до 1,0 мм включительно изгото­вителем не проверяются. Трубки диаметром св, 1 до 5 мм вклю­чительно с дополнительной термической обработкой могут прове­ряться на установке полуавтоматического определителя дефектов («Паод»), при этом дефектные участки с пониженной электричес­кой прочностью автоматически вырубаются.
Внешний вид трубок в бухтах проверяют по ГОСТ 17675—87.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Внутренний диаметр трубки определяют измерительным стержнем по ГОСТ 17675—87. Длина рабочей части цилиндричес­кой вставки измерительного стержня должна быть не менее 10 мм для трубок диаметром до 3 мм и не менее 15 мм для трубок диаметром более 3 мм. При определении внутреннего диаметра
Грубок до 3 мм включительно допускается применять измери­тельные приборы, например, микроскоп ИМЦ 100X50, А.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Толщину стенок определяют по ГОСТ 17675—87.
4.5. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262—80 и ГОСТ 17675—87 на трубках длиной (120+5) мм с базой образца (25+1) мм при постоянном нарастании нагрузки до разрыва образца и скорость движения нижнего захвата машины (100+10) мм/мин.
Прочность при разрыве (<тР), МПа, вычисляют по формуле
G Ъ
Р 3,11 s(d-f-s)
где Рр — нагрузка, при которой образец разрушился, Н\
d — внутренний номинальный диаметр трубки, м;
s — толщина стенки трубки, м.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 17675—87.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1.1. Допускается упаковывание трубок в ящики № 35 и 38 по ГОСТ 13511—91, ГОСТ 16511—86 и ГОСТ 18573—86 № 26 —1 тип II—I, барабаны по ГОСТ 17065—77.
Масса ящика брутто не должна превышать 55 кг.
Допускается дно и стенки ящика выстилать оберточной бума­гой по ГОСТ 8273—75.
Допускается обивать ящики стальной лентой без скрепления в замок.
Допускается для одногородных потребителей упаковывание трубок в полиэтиленовые по ГОСТ 17811—78 или бумажные по ГОСТ 2226—88 мешки массой до 10 кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.2. При упаковывании трубок в пачки допускается вклады­вать в них до 5% трубок длиной не менее 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Масса партии трубок, поставляемых без контроля внешнего айда и цвета, увеличивается на 1,5%.
5.4. (Исключен, Изм. № 1).
5.5. Пакетирование — по ГОСТ 17675—87.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям: настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования: и хранения, установленных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Гарантийный срок хранения трубок — 17 лет со дня: изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Трубки из фторопласта 4Д и 4ДМ трудногорючн по» ГОСТ 12.1.044—89. Температура самовоспламенения трубок — 520 °С. Воспламенение трубок не наблюдается до температуры самовоспламенения.
При нагревании трубок до температуры выше 250 °С выделя*- ются летучие продукты термоокислительной деструкции, предельно допустимая концентрация (ПДК) которых в воздухе рабочей эоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—88 приведена в табл. 3.
Таблица з
Наименование вещества
Предельно допустимая концентрация, мг/м*
Класс опасности
Водород фтористый
0,5/0,1
1
Перфторизобутил ен
ОД
1
Фтор- и дифторфосген
о,а
а
Углерода оксид
20
4
Аэрозоль фторопласта 4
10
4
Тетрафторэтилен
30і
4

(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.2. Работы, сопряженные с нагревом трубок, должны произ­водиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное удаление вредных веществ в воздухе рабочей зоны при контроле состояния воздушной сре­ды.
7.3. При производстве трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ спе­циальных мер по защите природной среды от вредных воздействий; не ТрсбуСТСЯ.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
.

7.4. В аварийных случаях применяются средства пожароту­шения — распыленная вода, пена, песок, асбестовое одеяло, углекислотный огнетушитель.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ И МАССА ТРУБОК

4
Внутренний диаметр, мм t
Толщина стенки, мм
Расчетная площадь сече­ния, мм
Расчетная масса 1 м длины, г
■ 0,3

0,31
0,68
0,4

0,37
0,81
0,5
0,2
0,44
0,97
0,6

0,50 ,
1,10
0,7

0,56
1,23
0,8

0,62
1,36
' 1,0

0,75
1,65
1,0

1,22
2,68
1,2

1,40
3,08
1,4

1,59
3,50
1,5
0,3
1,68
3,70
1,6

1,78
3,91
1,8

1,95
4,30
2,0

2,15
4,73
2,1

3,12
6,86
2,2

3,24
7,13
2,4

3,57
7.85
2,5
0,4
3.62
7,96
2,6

3,77
8,30
2,8

1 4,02
8,34
3.0

4,24
9,33
3.5

7,63
16,90
3.8
0,6
8.23
18,10
4,0

а,64
18,90
4,0
1,0
42,10
26.60
Продолжение
Внутренний диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Расчетная площадь сечения, мм
Расчетная масса 1 м длины, г
4,2

8,97
19,70
4,5
0,6
9,53
20,96
5,0

10,51
23,10
5,0

18,72
41,20
5,5
1,0
20,20
44,40
6,0

21,84
48,50
6,0
1,5
35,10
77,22 ’ ’
7,0
1.0
24,90
54,80
8,0
1,0
28,26
62,17
8,0
1,5
44,50
97,90
8,0
2,0
62,40
137,30
9,0
1,0
31,40
69,08
9,0
1,5
49,10
108,00
10,0
1,0
34,54
76,00
10,0
1,5 .
53,8
118,40
0,9
0,2
0 69
1,52

Примечая и е. Площадь сечения трубок определяют исходя из номи­нальных размеров внутреннего диаметра и толщины стенок без учета откло­нений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ПИГМЕНТОВ ДЛЯ ОКРАСКИ ТРУБОК

ИЗ ФТОРОПЛАСТА 4Д И 4ДМ

Цвет окрашенных трубок
Наименование пигмента
Нормативно-техническая документация на пигмент
Белый
Двуокись титана мар­ки Р-02

ГОСТ 9808—84

Красный
Кадмии красный свет­л