ГОСТ 22546-77*
Download document
.docx format · available to registered users
Москва
ФРП-1
Технические условия
Heatinsulating products of foam-plastic of
FRP-1. Specifications
22546-77
Срок действия с 01.07.78
до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из пенопласта ФРП-1, предназначенные для изоляции трубопроводов с температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 150 °С. Изделия относятся к группе трудногорючих.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
1.1. Теплоизоляционные изделия изготавливают в виде:
цилиндров, полуцилиндров, сегментов длиной от 900 до 2000 мм, с интервалом 100 мм;
отводов.
1.2. В зависимости от плотности и температуры изолируемой поверхности теплоизоляционные изделия подразделяют на две марки:
75 - с плотностью 65-85 кг/м3 и температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 130 °С;
100 - с плотностью 86 - 110 кг/м3 и температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 150 °С.
Коды ОКП теплоизоляционных изделий приведены в приложении.
1.2.1. Форма и размеры цилиндров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл.1.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
Внутренний диаметр d
Толщина s
Наружный диаметр изолируемой трубы
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
47
45
59
57
78
30, 40,
76
91
+ 2
50,60,
± 2
89
110
80
108
135
133
161
159
221
219
Пример условного обозначения цилиндра марки 75, внутренним диаметром 47 мм, толщиной 30 мм и длиной 1000 мм:
Цилиндр 75–47´30´1000 ГОСТ 22546-77
1.2.2. Форма и размеры полуцилиндров должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл.2.
Черт.2
Таблица 2
Размеры, мм
Внутренний диаметр d
Толщина s
Наружный диаметр изолируемой трубы
Количество изделий по окружности изолируемой трубы, шт.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
47
45
59
57
78
76
91
89
110
30, 40,
108
135
+2
50,60,
+2
133
2
161
80
159
221
219
275
273
327
325
428
426
Пример условного обозначения полуцилиндра марки 75, внутренним диаметром 59 мм, толщиной 40 мм и длиной 1500 мм:
Полуцилиндр 75–59´40´1500 ГОСТ 22546-77
1.2.3. Форма и размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл.3.
Черт.3
Таблица 3
Размеры, мм
Внутренний диаметр d
Толщина s
Наружный диаметр изолируемой трубы
Количество изделий по окружности изолируемой трубы, шт.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
327
325
379
377
428
+2
30, 40, 50
±2
426
3
480
60, 80
478
532
530
Пример условного обозначения сегмента марки 75, внутренним диаметром 327 мм, толщиной 50 мм и длиной 1000 мм:
Сегмент 1/3 75–327´50´1000 ГОСТ 22546-77
1.2.4. Форма и размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл.4.
Черт.4
Таблица 4
Размеры, мм
Внутренний диаметр d
Толщина s
Наружный диаметр изолируемой трубы
Количество изделий по окружности изолируемой трубы, шт.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
633
630
723
30, 40,50,
720
823
+ 3
60, 80
± 2
820
4
923
920
1023
1020
Пример условного обозначения сегмента марки 100, внутренним диаметром 633 мм, толщиной 60 мм и длиной 1000 мм:
Сегмент 1/4 100–633´60´1000 ГОСТ 22546-77
1.2.5. Форма и размеры отводов должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл.5.
Черт.5
Таблица 5
Размеры, мм
Внутренний диаметр d
Толщина s
Радиус R
Наружный диаметр изолируемой трубы
Количество изделий по окружности изолируемой трубы, шт.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
47
60 (70)
45
59
75 (70)
57
78
100 (240)
76
91
120 (250)
± 2
89
110
150 (360)
108
135
+ 2
30,40
± 2
190 (400)
133
161
50,60
225 (450)
159
2
221
300 (630)
219
275
375 (800)
273
327
450 (900)
±3
325
379
525 (1120)
377
428
600 (1250)
426
Примечание. Значение радиуса R, указанные в скобках, для вновь проектируемых трубопроводов не применяют.
Пример условного обозначения отвода марки 75, внутренним диаметром 47 мм, толщиной 30 мм и радиусом 60 мм:
Отвод 75-47´30´60 ГОСТ 22546-77
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Допускается изготовлять изделия с продольными и поперечными пазами и выступами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2)
2.1. Теплоизоляционные изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления теплоизоляционных изделий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2а. для изготовления изделий применяют: фенолформальдегидную смолу ФРВ-1А, кислотный катализатор ВАГ-3 и их модификации, обеспечивающие соответствие физико-механических свойств изделий требованиям настоящего стандарта.
2.3а. По требованию потребителя изделия изготовляют с покровным материалом из стеклопластика рулонного РСТ, фольги алюминиевой дублированной на основе стеклоткани, фольгоизола по ГОСТ 20429-84, бумаги по ГОСТ 8273-75, картона по ГОСТ 7933-75.
На поверхности изделий с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 300 мм и глубиной более 8 мм.
2.2а, 2.3а (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Отклонение от плоскостности поверхностей соединения продольных стыков полуцилиндров, сегментов и отводов должно быть не более 3 мм.
Отклонение от перпендикулярности поверхности торца изделия относительно продольной оси изделия должно быть не более 3 мм.
2.5. На поверхности теплоизоляционных изделий не допускаются впадины глубиной и выпуклости высотой более 5 мм и диаметром более 10 мм.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Притупленность и сколы ребер и углов изделий на глубину более 10 мм и длину более 25 мм не допускаются.
2.7. Сквозные отверстия, трещины, пустоты в теплоизоляционных изделиях не допускаются.
2.8. По физико-механическим свойствам теплоизоляционные изделия должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Наименование показателя
Норма для марки
75
100
Плотность, кг/м3
65 - 85
86 - 110
Теплопроводность при (25±5)°С, Вт / (м×К), не более
0,043
0,047
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее
0,050
0,100
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
0,100
0,150
Сорбционное увлажнение, %, не более
25
20
Кислотное число, мг КОН/г, не более
30
30
Линейная температурная усадка, %, не более
1,5
1,5
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Приемку изделий предприятие-изготовитель проводит в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.
3.2. Объем партии изделий не должен превышать суточной выработки.
3.3. Изделия подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.4. При приемо-сдаточных испытаниях определяют: внешний вид, правильность геометрической формы, размеры, плотность, прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, сорбционное увлажнение, качество исполнения маркировки.
3.5. При периодических испытаниях определяют: теплопроводность, кислотное число, линейную температурную усадку. Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.
3.6. Горючесть изделий определяют при изменении технологии и применяемого сырья.
3.7. Обработка результатов испытаний - по ГОСТ 17177-87.
4.1. Изделия перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (22 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
4.2. Размеры изделий, глубина притупленности и сколов ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы - по ГОСТ 17177-87.
4.3. Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.
За результат измерения принимают наибольшую длину и глубину измеренных складок. Предел допускаемой погрешности измерения - ± 0,5 мм.
4.4. Качество исполнения маркировки упакованного места проверяют визуально.
4.5. Для проведения физико-механических испытаний изготовляют образцы и изделия без покровного материала.
4.6. Плотность, прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177-87.
4.6.1. Для определения плотности используют три изделия.
4.6.2. Для определения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе из трех изделий выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50мм от края изделия.
Для определения сорбционного увлажнения из середины трех изделий выпиливают по одному образцу и выдерживают их в эксикаторе 24 ч.
Образцы имеют форму куба с размером ребра, равным толщине изделия, но не более 50 мм.
Уплотненный верхний слой с образцов удаляют.
Образцы высушивают до постоянной массы.
4.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87.
Для определения теплопроводности изготовляют три образца.
4.8. Линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 20989-75.
Для определения линейной температурной усадки из середины трех изделий одной марки выпиливают по одному образцу в форме прямоугольника размером [(200 ´ 50) ± 1] мм и толщиной, равной толщине изделия, но не более 50 мм.
Режим испытаний:
для марки 75 - 130 °С;
для марки 100 - 150 °С.
Результат определения округляют до 0,1 %.
4.9. Кислотное число определяют по ГОСТ 17177-87.
4.10. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.044-84.
5.1. Теплоизоляционные изделия поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде.
Транспортные пакеты формируют из неупакованных изделий
