Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 22685-89

УДК 691.32.032.5:066.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Технические условия

Moulds for making control

specimens of concrete. Specifications

ОКП 48 4226, 42 7129

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на формы, предназ­наченные для изготовления контрольных образцов (далее — об­разцов) из бетонов всех видов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта и технологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Формы подразделяют на типы:

ФК — Для изготовления образцов в виде куба (черт. 1);

ФП — для изготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт. 2);

ФЦ — для изготовления образцов в виде цилиндра (черт. 3).

1.2.2. Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.

Варианты двухместных форм (а, б) приведены на черт. 1.

Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК для кубов с длиной ребра 100 мм, при этом в каждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней, соприкасающихся с внешней сре­дой. Вариант такого исполнения формы приведен на черт. 1в.

1.2.3. Условное обозначение (марки) формы состоит из бук­венно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа формы.

Вторая группа, выраженная цифрами, обозначает длину ребра куба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллимет­рах.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Пример условного обозначения

Двухместная форма для изготовления контрольных образ­цов в виде куба с длиной ребра 100 мм:

2ФК-100

Одноместная форма для изготовления образцов в виде приз­мы с длиной ребра основания 150 мм:

ФП-150

То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диамет­ром 200 мм:

ФЦ-200

1.2.4. Основные параметры и размеры форм должны соответ­ствовать указанным в таблице и на черт. 1—3.

Марка

Размеры, мм

Масса формы, кг,

не более

формы

а (d)

l

h

стальной

из алюми­ниевых сплавов

1ФК-150

150

¾

¾

8,0

3,5

1ФК-200

200

—

—

15,5

¾

1ФК-300

300

—

—

35,0

—

2ФК-100

100

—

—

7,5

3,0

ФП-100

100

400

—

12,5

¾

ФП-150

150

600

—

28,0

¾

ФП-200

200

800

¾

60,0

—

ФЦ-100

100

—

200

5,0

¾

ФЦ-150

150

¾

300

8,0

¾

ФЦ-200

200

¾

400

22,0

¾

ФЦ-300

300

—

600

45,0

—

Примечания:

1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами, отличающими­ся от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.

2. Допускается изготовлять формы для образцов другой конфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к конструкции

1.3.1.1. Конструкция формы должна обеспечивать:

размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;

надежность крепления к виброплощадке;

извлечение затвердевших образцов без их повреждения;

сборку и разборку с применением простейших приспособлений (гаечных ключей, воротков и т. п.);

взаимозаменяемость съемных элементов.

1.3.1.2. Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабления разборных элементов при вибра­ционном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.

1.3.1.3. Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.

1.3.1.4. Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15 кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.

1.3.2. Требования к материалам

1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3 любого спо­соба раскисления по ГОСТ 380 (кроме съемных перегородок, фиксируемых в пазах) или из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685 пли ГОСТ 4784.

Допускается изготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которых не ниже марки Ст3.

1.3.2.2. Устройства для строповки форм должны изготовлять­ся из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки 20 по ГОСТ 1050.

1.3.2.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фикса­торы, упоры и т. д.), а также съемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали с механическими харак­теристиками не ниже стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050 с по­следующей термической обработкой.

1.3.2.4. Допускается изготовлять формы из неметаллических материалов, имеющих коэффициент линейного расширения a = 1·10–4·°С–1 и выдерживающих при 100 %-ной относительной влажности давление и температуру окружающей среды, °С:

60 — при естественном твердении бетона;

150 — при тепловой обработке бетона и атмосферном дав­лении;

200 — при автоклавной обработке бетона.

Водопоглощение неметаллических материалов не должно быть более 1 % по массе в течение 24 ч.

1.3.3. Требования к рабочим поверхностям

1.3.3.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются тре­щины, вмятины, наплывы, риски.

1.3.3.2. Шероховатость боковых рабочих поверхностей форм типа ФК Ra £ 3,2 мкм, а днищ и всех рабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ — Ra £ 25 мкм по ГОСТ 2789.

1.3.3.3. Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формы типа ФЦ должны иметь, как пра­вило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.

1.3.4. Требования к точности изготовления

1.3.4.1. Предельные отклонения внутренних линейных разме­ров собранных форм не должны превышать ± 0,5 % их номи­нального значения и не должны быть более ± 1 мм.

1.3.4.2. Отклонения от плоскостности относительно угловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм, образующих опорные грани кубов, призм и цилиндров, не долж­ны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.

Примечание. В формах типа ФЦ за угловые принимают точки, рас­положенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.

1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхно­стей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковых поверхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5 мм на 100 мм длины.

11.3.4.4. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.

1.3.4.5. Зазоры в местах прилегания разборных узлов и дета­лей не должны быть более 0,2 мм, а перегородок — более 0,4 мм.

1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не должен превышать 2 мм.

1.3.5. Требования к сварке

1.3.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений — по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.

Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

Допускается производить сварку электродами, физико-меха­нические свойства которых не ниже, чем у электрода Э42 по ГОСТ 9467.

1.3.5.2. При сварке не допускаются:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщи­не металла до 6 мм и более 1 мм — при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 см2 поверх­ности шва.

1.3.6. Требования к защитным покрытиям

На все нерабочие поверхности форм и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по ГОСТ 9.032, удовлетворяющее условиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104.

Поверхности, подготовленные под покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402.

1.4. Комплектность

В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:

пригруз, обеспечивающий давление на бетонную смесь не ме­нее 0,004 МПа (40 гс/см2);

крышки для герметизации форм;

стальные переходные устройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенные для ра­боты на виброплощадке с электромагнитным креплением, и дру­гие комплектующие, указанные в заказе потребителя.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем по­ставлять формы без комплектующих деталей.

1.5. Маркировка

1.5.1. На наружную поверхность формы наносят:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наи­менование;

марку формы;

порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

1.5.2. Маркировочные надписи наносят клеймением или дру­гим способом.

1.5.3. Съемные элементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностях порядковый номер фор­мы по системе нумерации предприятия-изготовителя.

1.6. Упаковка

1.6.1. Формы и комплектующие детали должны быть упако­ваны в деревянные ящики по ГОСТ 23245. Маркировка ящи­ков — по ГОСТ 14192.

Допускаются другие виды упаковки (картон, пленка и т. п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.

1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующих деталей перед упаковкой должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.6.3. В каждое упаковочное место должна быть вложена эти­кетка, содержащая:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование вышестоящей организации;

товарный знак предприятия-изготовителя;

марку форм;

число форм в ящике;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

2. ПРИЕМКА

2.1. Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочного контроля.

2.1.1. При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.3.2.

2.1.2. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм тре­бованиям пп. 1.3.3, 1.3.6 и 1.5.

2.1.3. При приемо-сдаточных испытаниях проводят приемку формы на соответствие требованиям пп. 1.3.1, 1.3.3—1.3.6, 1.4, 1.5.

2.2. Периодические испытания проводят на предприятии-потре­бителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требо­ваниям п. 1.3.4 через каждые 100 оборотов, но не реже одного раза в 6 мес форм типа ФК и в 12 мес — форм типов ФП и ФЦ.

Формы после падения, уда