ГОСТ 23570-79
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
Технические условия
Rolled carbon steel sections welded for metal
building constructions. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 апреля 1979 г. № 1458 срок введения установлен
с 01,01.80
Постановлением Госстандарта от 11.12.84 № 4207 срок действия продлен до 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на прокат толщиной 4—40 мм из углеродистой свариваемой стали, предназначенный для строительных металлических конструкций.
Прокат изготовляют в виде листов, универсальной полосы и фасонных профилей (уголков, швеллеров, балок). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
1.1. Прокат изготовляют из стали марок:
18кп толщиной 4—40 мм;
18пс толщиной 4—16 мм (листовой прокат), толщиной 4—20 мм (фасонный прокат);
18 сп толщиной 4—20 мм;
18Гпс толщиной 4—30 мм;
18Гсп толщиной 31—40 мм.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Декабрь 1986 г.
© Издательство стандартов, 1987
Таблица 1
Марка стали
Массовая доля элементов, %
Углерод
.Марганец
Кремний
Босфор
Сера
Хром
Никель
Медь
не более
18кп 18пс 18сп 18Гпс 18Гсп
0,14—0^2(2 0,14—0,22 0,14—0,22 0,14—0,212 0,14—0,20
0,30—0,60 0,50—0,80 0,50—0,80 0,8(К—1,10 0,80—1,10
^0,05
0,06—0,15
0,15—0,30
^0,15
0,15—0,30
0,040 0,040 0,040 0,040
0,040
0,050 0,015 0,045
0,045 0,045
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
0,30 0,30 0,30 0,30
0,30
Примечания:
1. В обозначении марки стали число 18 означает среднюю массовую долю углерода в стали, буквы кп, пс, сп — степень раскисления, буква Г указывает повышенное содержание марганца.
2. В сталях марок 18пс, 18сп, 18Гпс, предназначенных для проката толщиной до 12 мм включительно, допускается снижение массовой доли углерода на 0,02%, марганца —на 0,1%.
3. Для стали марки 18кп, химически закупоренной, допускается увеличение массовой доли кремния в готовом прокате до 0-, 15%.
1.3. Массовая доля азота в готовом прокате, а также в слитках, слябах и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, не должна превышать 0,008%, мышьяка — 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка должна быть не более 0,15%.
1.4. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали марки 18сп, предназначенной для листового проката, должна быть не менее 0,02%. При применении для раскисления стали совместно алюминия и титана, а также специальных раскислителей, остаточный алюминий не нормируется.
1.5. Содержание азота, алюминия, мышьяка, хрома, никеля, меди, а в стали марки 18кп также кремния обеспечивается технологией изготовления.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
1.6. В готовом прокате допускаются отклонения по содержанию элементов от норм, указанных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Элементы
Предельные отклонения, %
кипящей стали
спокойной и полуспокойной стали
Углерод
-0,03
-0,02
Марганец
4-0,05
-0,04
+ 0,05
-0,03
Продолжение табл. 2
Элементы
Предельные отклонения, %
кипящей стали
спокойной >и полуспокойной стали
Кремний
—
+ 0,03
-0,02
Фосфор
+ 0,006
+ 0,005
Сера
+ 0,006
+ 0,005
2.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903—74 — для листового проката, ГОСТ 82—70 — для универсального широкополосного, ГОСТ 8509—86 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510—86—для углового неравнополочного, ГОСТ 8240—72— для швеллеров, ГОСТ 8239—72 — для балок.
Примеры условных обозначений:
Лист повышенной точности, (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 10ХЮ00Х2000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 18сп:
J1UCT 18сп ГОСТ 23570—79
То же, в рулоне нормальной точности, высокой плоскостности с необрезной кромкой, размером 6X1Ю0 мм цо ГОСТ 19903—74, из стали марки 18сп:
Нул°н 18сп гост 23570—79
Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу А, размером 10X800 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 18сп:
п А—10X800 ГОСТ 82—70
Полоса универсальная IScn гост 23570_79
То же, угловой равнополочный, обычной точности прокатки, размером 75X75X5 мм по ГОСТ 8509—86, из стали марки 18сп:
18сп ГОСТ 23570—79
То же, угловой неравнополочный, высокой точности прокатки, размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510—86, из стали марки 18сп:
У!0Л°К 18сп ГОСТ 23570—79
Швеллер № 20 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240—72, из стали марки 18сп:
Швеллер 18сп Г0СТ 23570—79
Двутавровая балка № 30 по ГОСТ 8239—72, из стали марки 18сп:
Двутавр 18сп гост 23570—79
3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.
3.3. Поверхность и кромки листового и широкополосного универсального проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14637—79 фасонного проката — ГОСТ 535—79.
3.4. Расслоения в прокате не допускаются.
3.5. Нормы дефектности проката при ультразвуковом контроле устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.6. Нормы механических свойств при растяжении, ударной вязкости и пробы на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать для проката листового и широкополосного универсального требованиям табл. 3, для фасонного проката — табл. 4.
3.7. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют с пределом текучести не менее 255 МПа (26 кгс/мм2) при условии обеспечения остальных норм механических характеристик.
Таблица З
Механические свойства проката листового и широкополосного универсального
Марка стали
Толщина листа, мм
Предел текучести ат, МПа (кгс/мм2), не менее
Временное сопротивление разрыву ав, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение 65, %
Ударная вязкость КС, кгс-м/см2
Изгиб на 180° (а—толщина образца, d—диаметр оправки)
при температуре —20 °С
после механического старения
не менее
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 29 МПа (3 кгс/мм2).
2. Для стали толщиной 4—8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. на каждый миллиметр уменьшения толщины.
3. По требованию потребителя проводят испытания проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20° С.
Марка стали
Толщина полки, мм
Механические характеристики
Изгиб на 180® (с—толщина образца, d—диаметр оправки)
Предел текучести от, МПа (кгс/мм2), не менее
Временное сопротивление Ов, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение 65, %
Ударная вязкость КС, кгс-м/см2
при температуре —20 °С
после механического старения
не Л
18кп
4—20
235(24)
363—490(37—50)
26
—
—
d = a
18 пс
4
245(25)
372—509(38—52)
25
—
—
d=a
5-9
245(25)
372—509(38—52)
25
4
4
d=a
10—20
245(25)
372—509(38—52)
25
3
3
d = a
18сп
4
245(25)
3721-539(38-55)
25
—
—
d = a
5—9
245(25)
372—539(38—55)
25
4
4
d = a
10—20
245(25)
3721—539(38—55)
25
3
3
d=a
18Гпс
4
245(25)
372-549(38—56)
25
—
—
d — a
5—9
245(25)
372—549(38—56)
25
4
4
d=*a
10—20
245(25)
372—549(38—56)
25
3
3
d = a
21—30
235(23)
372—549(38—56)
24
3
3
. d=\£a
18Гсп
31—40
235(24)
392—568(40—58)
24
3
3
d = 2a
4.1. Прокат поставляют партиями. Партия проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине, одного режима термической обработки, а для проката, изготовленного из слитков, кроме того, из одной плавки-ковша.
В партиях, изготовленных на машинах непрерывного литья заготовок, разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% (по ковшевому анализу).
Масса партии должна быть не более 195 т.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве.
В документе о качестве, кроме данных, предусмотренных ГОСТ 7566—81, должны быть следующие дополнения:
раскислители — при раскислении алюминием совместно с титаном, а также специальными раскислителями;
«химически закупоренная» — для стали марки 18кп при увеличении массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%;
вид образцов при испытании на растяжение (плоский, цилиндрический).
4.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают три листа, один рулон или две штанги. При массе партии не более 65 т от каждой партии отбирают два листа.
Для испытания ударной вязкости после механического старения листового проката из стали марки 18сп, раскисленной специальными раскислителями, от партии отбирают удвоенное количество листов.
4.3. Проверку плавочного химического состава стали проводят по ГОСТ 7565—81.
4.4. Проверку химического состава стали в готовом прокате проводят по ГОСТ 7565—81 по требованию потребителя.
4.5. Испытание фасонного проката на изгиб допускается проводить периодически, не реже одного раза в месяц.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566—81.
5.1. От каждого контрольного листа, рулона или штанги отбирают для испытания на растяжение по одному образцу, для определения ударной вязкости — по три образца для каждой температуры, для испытания на холодный изгиб — по одному образцу.
Для фасонного проката отбор проб и образцов проводят по ГОСТ 535—79.
5.2. Расслоение проката контролируют осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.
По требованию потребителя
