Станины агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНИНЫ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 24380-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 621.9.06-216.5:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНИНЫ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности
Beds for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 1880
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на унифицированные ■боковые станины, станины-подставки, средние станины и консоль­ные станины класса точности Н, предназначенные для установки стоек и силовых столов прямолинейного движения на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложений 1, 2.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

IIЛ. Основные размеры боковых станин и станин-подставок должны соответствовать указанным на черт. II, 2 и в табл. II.
В соответствии с компоновочными решениями станка допуска­ется применение станин с высотой /7 = 400; 460; 600; 670; 710; 750 мм и /71 = 850 мм. Допускается изготовлять сварные станины с расчетной высотой из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.
1.2. Основные размеры средних станин, регламентированные в международном стандарте ИСО 2891, приведены в приложении И.
11.3. Основные размеры консольных станин, регламентированные в международном стандарте ИСО 3610, приведены в приложе­нии 2.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Остальные размеры см. черт. 1
Черт, 2
Примечания к черт. 1, 2:
1. При необходимости использовать два отверстия dt под установочные штифты.
2. Чертежи не определяют конструкции станин.

ММ
Таблица 1
а ©сно­сило*- гола

L, М,
іне не Отверстие а
Ширин вания ВОГО С1
В (±0,2) °2 °3
ме- ме- под резьбу
нее нее
200
I I 400 345 I220 270
1 750 710 |М20
250*
450*; (520*) 395*; (465*) І270* 340*
850* 800* ' М20*
320*
520*; (600*) 465*; /545*) ‘440* | 420*
1160* 960* і 5120*
400*
000*; (700*) 54 5*; (6 45*) И20* I .720*
I860* : 1000* ‘М2Э*
500*
700*; (830*) |б«*; (775*) :5:’О* ( 550*
'500* ! 1120* ‘М20*
630*
830*; (1000*) |775*; (945*) .75* ! 820‘
!750* ‘ !?70* 5V" ‘; М24*
800*
* Ра

’ООО* ."29* ,1 *20* ,9:0!;* , 1425* ,5120'; М24*

.меры, соответствующие ИСО 2*59 п ИСО 203 5
Примечание. Размеры, приведенные в сдоб
распросїр-3'іяіоіся на
станины-подставки.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНИН

2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
При приемке станин по согласованию с потребителем возможно ие проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. Потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют ин­тересующие его свойства изделия, и эти проверки должны быть определены при заказе.
2.2. Нормы точности станин не должны превышать значений, указанных в ин. 2.3—2.6.
2.3. Плоскостность рабочей поверхности станин

2.3.1. Прямо линейность направляющих плати­но в
Допуск — 25 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длине.
Станину 3 при помощи регулируемых опор 7 устанавливают на контрольную плиту 8. Мостик 1 с уровнем 2 устанавливают на ра­бочую поверхность каждого направляющего платика в сечениях, проходящих по их середине (Ь — ширина направляющего плати­на), и перемещают шагами а, равными 0,1 всей длины рабочей поверхности. Длина базы мостика равна шагу а.
По полученным результатам строят графики профиля каждого сечения поверхности и определяют отклонение в соответствии с ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6.
2.3.2. Р а с по л о же и и е направляющих платиков в однойплоскости
Допуск — 25 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длине.
На рабочую поверхность обоих платиков устанавливают две опоры 6, на которые кладут поверочную линейку 5 рабочей по­верхностью так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. На рабо­чую поверхность линейки устанавливают уровень 4 и перемещают всю систему шагами а. Длина базы поверочной линейки равна
Показания уровня пересчитывают с учетом длины базы линей­ки по формуле в соответствии с ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний уровня.
2.4. Плоскостность поверхности присоединительного фланца

Черт. 4

Допуск 25 мкм на всей длине измерения.
На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 уста­навливают станину 4 при помощи регулируемых опор 5 так, что­бы расстояния от проверяемой поверхности присоединительного фланца станины до рабочей поверхности угловой плиты у ее краев в трех наиболее удаленных точках были равны.
Измерительный прибор 3 перемещают по поверхности повероч­ной угловой плиты так, чтобы его измерительный наконечник ка­сался проверяемой поверхности присоединительного фланца.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора во всех сечениях. Схема расположе­ния проверяемых сечений показана на черт. 5.

2.5. Прямолинейность поверхности под шпонку и параллель­ность ее рабочей поверхности станины
Допуск — 30 мкм на всей длине измерения.

Станину 1 рабочей поверхности устанавливают на контрольную- плиту 3. Измерительный прибор 2 устанавливают на контрольной плите так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяе­мой поверхности под шпонку и был направлен перпендикулярна ей. Измерительный прибор перемещают на длину поверхности.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

На рабочую поверхность станины 4 устанавливают поверочную линейку 2 при помощи опоры 3 так, чтобы расстояния от рабочей поверхности станины до рабочей поверхности линейки у ее кон­цов были равны. На линейку устанавливают измерительный при-' ’бор 1 так, чтобы его наконечник касался измеряемой поверхности. Измерительный прибор перемещают на длину этой поверхности.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.
2.6. Перпендикулярность рабочей поверхности станины к по­верхности присоединительного фланца
Допуск — 30 мкм.

Станину 5 рабочей поверхностью устанавливают на контроль­ную плиту 1. к поверхности присоединительного фланца прикреп­ляют контрольную линейку 4. Рамный уровень 2 устанавливают
на контрольной плите, другой уровень 3 прикладывают к контроль­ной линейке.
Отклонение от перпендикулярности на длине I стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Полученную раз­ность показаний в угловых единицах пересчитывают с учетом дли­ны I в линейные.
Метод 2

Черт. 9

На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 при помощи регулируемых опор 5 устанавливают станину 4 так, чтобы расстояния от контрольной плиты до рабочей поверхности станины у ее краев были равны.
Измерительный прибор 3 перемешают по поверхности повероч­ной угловой плиты так, чтобы его измерительный наконечник ка­сался проверяемой поверхности присоединительного фланца.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний прибора в двух крайних точках любого вертикального сече­ния.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Основные размеры средних станин по ИСО 2891
«Агрегатные узлы станков. Центральные станины и стойки»

/—плоскость монтажной плиты приспособления для крепления заготовки Черт. 10

мм
Таблица 2
Длина Z1 2 3
Ширина b
Высота h
800
500 560 630 710 800 900 —

1000
— — 630 710 800 900 1000
630 или 710
1250
— — — 710 800 900 1000

1250
— — — 710 800 900 1000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Основные размеры консольных станин по ИСО 3610
«Агрегатные узлы станков. Консольные узлы»

1—восемь отверстий с гарантированным зазором; 2—два отверстия под штифты (при необходимости); 3—базовая линия

Черт. 11
ММ
Таблица 3
Номиналь­ный размер силового стола
Установоч­ная ширина подвижного узла bi
Центры от­верстий под болты Ь2±0>2
Ширина фланца &3
Общая дли­на 1 min
Отверстие с за­зором под резьбу
125
140
270
320
630
М16
160
180
305
360
630; 800
М16
200
220
345
400
630;
800;
1000
М16
250
270
395
450
630;
800;
1000
М20
320
340
465
520
630;
800;
1000;
1250
М20

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, В. Н. Кустов- ский, А. Р. Чеховский, Й. И. Мурев, Т. А. Телегина, Ю. Д. Пар­тина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 570
3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт соответствует международным стандартам И СО 2769—73, ИСО 2891—77 разд. 4, ИСО 2934—73, ИСО 3610—76 в части основных размеров

5. ВЗАМЕН ГОСТ 24014—80,. ГОСТ 24380—80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

ГОСТ 8—82

2.1

ГОСТ 6636—69

1.1

ГОСТ 22267—76

2.3.1; 2.3.2

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор И. Л. Асауленко
Одано в наб. O5.O6.9l Подп. в печ 09.09 91 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отг. 0,55 уч.-изд. л.
Тир. 4000 Цена 20 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 493