Фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки деталей из высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ

ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ,

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ

С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24637—81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.914.22.025.7 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ

ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ, ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ

С ПРОГРАММНЫМ'УПРАВЛЕНИЕМ

Технические условия
Carbide-tipped indexable end milling cutters for
machining parts from high-strength steels and titanium
alloys on N/C machine tools. Specifications
ОКП 39 1853
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 марта 1981 г. № 1271 срок введения установлен
с 01.01.82
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.84 № 3821 срок действия продлен
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндри­ческие фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 16 до 50 мм, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обра­ботки высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением.
Стандарт полностью, соответствует СТ СЭВ 201—75 в части, касающейся диаметров фрез.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать ука­занным на чертеже и в табл. 1.

* Переиздание (октябрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в
октябре 1984 г.; Пост. № 3821 от 31.10.84 (ИУС 2—85).
© Издательство стандартов, 1985

GO
GO
GO
Угол наклона зубьев
О

to
О
фрезы по наружному
о

диаметру сои

to
to
to
to
to
to
О
to
to
to
to
to
to
ex
to
to
KO
to
to
to
о
со
co
co
co
co
co
a
СП
ch
CH
CH
CH
CH
CJ
CD
CD
CD
CD
CD
CD

00
Oo
00
00

co
to

<D
00
X

f»

Применяемость

1.2. Фрезы должны изготовляться:
праворежущими — с правой винтовой канавкой;
леворежущими — с левой винтовой канавкой для £>2>4О мм.
Леворежущие фрезы должны изготовляться по заказу потре­бителя.
В хвостовиках леворежущих фрез направление резьбы должно быть левое.
1.3. По заказу потребителя допускается увеличение наружного диаметра D фрез при изготовлении на 0,1—0,3 мм.
1.4. Сердцевина фрез должна равномерно утолщаться по нап­равлению к хвостовику на 1—2 мм на каждые 100 мм длины.
Допускается не выполнять утолщение сердцевины фрез с дли­ной режущей части 2^2,5D.
1.5. Размеры конусов Морзе и центровые отверстия со стороны хвостовой части — по ГОСТ 25557—82.
1.6. Центровые отверстия со стороны рабочей части соответст­вуют указанным в рекомендуемом приложении 1.
1.7. Предохранительная выточка у центрового отверстия со сто­роны рабочей части обязательна.
Допускается цилиндрическая предохранительная выточка.
1.8. Стыки пластин на смежных зубьях должны располагаться в шахматном порядке.
Допускается зазор между пластинами не более 0,5 мм.
1.9. Стружкоразделительные канавки должны располагаться в месте стыка пластин и должны быть выполнены с углом профиля. 120°. Глубина впадины стружколома 0,5 мм, ширина не более 2 мм.
1.10. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 1.
1.11. Величины передних у и задних а углов фрез в зависимос­ти от обрабатываемого материала указаны в справочном прило­жении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Режущая часть фрез (пластины) должна изготовляться из твердого сплава марок Т15К6, Т5К10, ВК6-М, ВК8, ВКЮ-ОМ, ТТ10К8-Б, ТТ20К9 по ГОСТ 3882—74.
По заказу потребителей допускается изготовление пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.
Конструкция и размеры пластин — по ГОСТ 25414—82.
2.3. Материал корпусов фрез — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Допускается изготовление корпусов фрез из стали марки 45 ил» 50 по ГОСТ 1050—74 с твердостью не ниже НВ 217.
2.4. Твердость торцовой части конического хвостовика HRCa 32 . . . 41,5.
2.5. Пластины должны быть прочно припаяны к корпусу фрезы. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
2.6. Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен первышать 10% его общей длины.
2.7. Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.
Допускается по заказу потребителя фрезы с пластинами из твердого сплава типа ВК азотировать или применять другие спо­собы упрочнения.
2.8. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии. На режущей части фрез не должно быть трещин, завалов, выкрошен­ных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях—чер­новик.
На нережущих частях и на незаточенной передней поверхности допускаются следы припоя.
2.9. Нережущие кромки пластин и оправок должны быть при­туплены.
2.10. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и раз­работанных мест.
2.11. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть:
главных передних (на расстоянии 2—3 мм от режущей кромки) н задних поверхностей режущей части по цилиндру — Rz^l,6 мкм;
главных передних и задних поверхностей режущей части зубьев по торцу — 7?г^3,2 мкм;
поверхностей спинки зуба и винтовых стружечных канавок — Rz^.10 мкм;
поверхностей хвостовика — Rd^0,63 мкм;
конических поверхностей центровых отверстий — Rz^3,2 мкм; остальных поверхностей — 7?z^20 мкм.
2.12. На задней поверхности зубьев фрез по цилиндру вдоль главных режущих кромок для обработки высокопрочных сталей допускается прерывистая ленточка шириной не более 0,02 мм.
Фрезы для обработки титановых сплавов должны быть заточены наостро.
2.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра — МО
общей длины L и длины рабочей части I — ± —
конусов Морзе — АТ7 по ГОСТ 2848—75;
угловых размеров — ±2°.
2.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев от­носительно оси хвостовика не должен быть более:
при обработке высокопрочных сталей:
0,02 мм — двух смежных зубьев;
0,04 мм — двух противоположных зубьев;
при обработке титановых сплавов:
0,03 мм — двух смежных зубьев.
0,06 мм — двух противоположных зубьев.
2.15. Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев, фаеки или радиуса г не должен быть более 0,03 мм.
2.16. Допуск конусности цилиндрической рабочей части не дол­жен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины в сторону умень­шения к хвостовику.
2.17. Остальные технические требования по ГОСТ 23249—78.
2.18. Средний период стойкости фрез с винтовыми пластинами должен быть не менее 90 мин при соблюдении условий, указанных в разд. 4.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79 с дополнением, указанным в п. 3.2.
3.2. Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на универсально-фрезерных станках, удовлетворяю­щих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого спла­ва типа ВК, должны проводиться на заготовках из высокопрочной стали с пределом прочности ав= 1204-130 кгс/мм2 или титанового сплава с ав=954-110 кгс/мм2, а фрез, оснащенных пластинами твердого сплава типа ТК, — из стали с ав=Ю04-110 кгс/мм2.
4.3. Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фре­зой при испытании на работоспособность не менее 500 мм-
4.4. Режимы резания и схема резания при испытании фрез должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм
Длина режущей части, мм
Эскиз
Глубина фре­зерования f, мм
Ширина фрезеро­вания В, мм
Подача на зуб, мм
Скорость резания, м/мин
Подача на зуб, мм
Скорость резания, м/мин
Макси­мальный износ по зад­ней грани, мм

Марка твердого сплава . _

тк
вк

16—22
' 13—58

3
10—50
0,03
50
0,04
28—30
0,4
25
21—74

5
15-60
0,05—0,07
70—80
0,03

32
19—91

' /у /
m—
г-

15—80
0,03—0,05
70-75
0,05—0,06
30—34
0,5
40
22—104

/л /
\\j °0

8
15—90
0,03—0,06
75—82
0,04—0,07

50
22—142

J It

15—130
0,03—0,07
70-78
0,04—0,09
28—30
0,6

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На поверхности шейки каждой фрезы (или выточке на ко­нусе Морзе) должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
марка твердого сплава.
5.2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83 с дополнениями, указанными в п. 5.3.
5.3. Внутренняя упаковка фрез — по ГОСТ 9.014—78, вариант упаковки ВУ-1.
приложение 1
Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

Размеры в мм
D
d

^2
1
1,
Л
Л1
Ь
Гі
Г2
Шаг
ВИНТОВОЙ канавки
Угол нак­лона гнез> да под пластину й)г
16
2,00
6
14
5,5
3,0
2
4,5
2,0
6
1,6
87
25°
20

7
18
6,0
3,5
3
5,0
3,0

2,0
109
23°
22

8
20
6,5
4,0

5,5

8

25°
25
2,50
10
23
8,0
5,0
4
7,0

2,5

29°
32

12
30
9,0
6,0
6
8,5
3,5
10

120
33°
40
50
3,15
16
38
11,5
7,5
7
12,0
4,3
15

187
28°

4,00
21
48
15,0
10,0
9
17,0

20

35°
Примечание. Угол ыг рассчитан по диаметру фрезы равному 2/ii плюс высота пластины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Величины передних у и задних а углов зубьев концевых фрез в зависимости от обрабатываемого материала
Группы твердого сплава
Обрабатываемый материал

вк
Титановые сплавы
0°
17°±1°
тк
Теплоустойчивые ХрО- мистые и высокопроч­ные стали
—5°±1°
15°±Г .
Редактор В. С. Вабкіша
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 23.11.84 Подп. в печ. 18.02.85 1,0 п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,69 уч.-изд. л» Тираж 20.000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак.Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5364

Цена 3 коп.
Величина
Гдиница

Наименование
Обозначение

международное
русское
основны

Е ЕДИНИ!

1Ы СИ

Длина
метр
m
м
Масса
килограмм

КГ
Время
секунда
S
С
Сила электрического тока
ампер
А
А
Іермодинамическая температура
кельвин
К
К
Количество вещества
моль
mol

МОЛЬ

Сила света
ка