Полосы молибденовые отожженные для глубокой вытяжки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ

ОТОЖЖЕННЫЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ

ВЫТЯЖКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ условия

ГОСТ 25442-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.28—418.2:006.354

ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ

ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Технические условия
Molibdenum annealed strips for deep drawing.
Specifications
ОКП 18 5120

СПЕЯ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 сентября 1982 г. № 3557 срок действия установлен
с 01.01. 84 до 01.01. 89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отожженные мо­либденовые полосы, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры полос должны соответствовать требованиям, ука­занным в табл. 1.
мм Таблица 1
Толщина

По требованию потребителя молибденовые полосы толщиной 0,1 мм изготовляют с плюсовым допуском по толщине при сохра­нении поля допуска.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1982
Пример условного обозначения отожженных мо­либденовых полос марки МЧ толщиной 0,1 мм, шириной 50 мм^ длиной 150 мм:

МЧ—0,1—50—150 ГОСТ 25442—82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления молибденовых полос применяют порош­ковые заготовки из молибдена марки МЧ, химический состав ко­торых должен соответствовать требованиям, указанньш в табл. 2.
Таблица 2
Марка
Массовая доля примесей, %, не более
Массовая доля молиб­дена, %

Алюминий
Железо
Никель
Крем­ний
Каль­ций
Магний
Углерод

МЧ
0,004
0,014
0,005
0,014
0,003
0,002
0,005
Остальное
Примечание. Допускается повышение массовых долей примесей алюми­ния, железа, кальция, магния при сохранении сумм массовых долей алюминия-F железа, кальция+магния.

2.3. Полосы должны быть прокатаны в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях.
2.4. Полосы изготовляют термически обработанными.
2.5. Поверхность полос должна быть без плен, расслоений^ окислов. Допускаются уколы, царапины, следы от валков в преде­лах допускаемых отклонений по толщине в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины, а также волнистость, исчезающая при сво­рачивании полос в рулон диаметром 50—60 мм.
2.6. Шероховатость поверхности полос Ra по ГОСТ 2789—73 не должна быть более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм.
2.7. Кромки полос должны быть ровно обрезаны. Надрывы на кромках не допускаются.
2.8. Полосы должны выдерживать изгиб на 180° вокруг оправ­ки с радиусом:
0,1 мм — для полос толщиной 0,1 мм.
0,15 мм — для полос толщиной 0,15 мм
0,2 мм — для полос толщиной 0,2 мм
0,3 мм —для полос толщиной 0,3 мм.
В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
2.9. Механические свойства полос должны соответствовать тре­бованиям, указанным в табл. 3.
2.10.
Таблица 3
Толщина полос, мм
Вдоль направления прокатки
Поперек направления прокатки

Предел проч­ности ^в» МПа (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение б, % не менее
Предел проч­ности^, МПа (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение б, % не менее
0,1
784(80)
5
784(80)
о
0,15
784(80)
5
784(80)
2
0,2
686(70)
6
686(70)
3
0,3
686(70)
7
686(70)
4

2.11. Глубина вытяжки сферической лунки должна соответствовать требованиям, указанным
Таблица 4
мм
Толщина полос
Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену), не менее
0,10—0,15
0,20—0,30
3,0
4,0

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной толщины, изготовленных из одной партии заготовок и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;
номер партии;
наименование продукции;
размеры полос;
массу партии нетто, кг;
химический состав;
механические свойства (предел прочности, относительное удли­нение, величина сферической лунки);
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
Масса партии не более 20 кг.
1.2. Проверке размеров и внешнего вида подвергают каждую полосу партии.
1.3. Для контроля химического состава от каждой партии от­бирают две полосы.
Допускается изготовителю по согласованию с потребителем проверку химического состава проводить на каждой 15-й партии.
1.4. Для проверки механических свойств полос, вытяжки сфери­ческой лунки, изгиба на 180° и шероховатости поверхности отби­рают 2 % полос от партии, но не менее трех полос.
1.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве полос. Результаты повтор­ного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры полос определяют измерительными инструмента­ми: штангенциркулем по ГОСТ 166—80, микрометром по ГОСТ 6507—78, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Толщину полос проверяют по всей ширине и длине.
4.2. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231—80. Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальция, магния, кремния — определяют по ГОСТ 14316—74, углерод —по ГОСТ 14338.1—74.
4.3. Проверку качества поверхности полос проводят визуально без применения увеличительных приборов.
4.4. Проверку полос на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на «одном образце шириной 10 мм, вырезанном от каждой отобранной полосы под углом 45° к направлению прокатки.
4.5. Проверку шероховатости проводят щуповым прибором по ГОСТ 19300—73.
4.6. Механические свойства полос проверяют по ГОСТ 1497—73 на образцах типа II, шириной 10 мм и расчетной длиной 20 мм.
Для определения предела прочности и относительного удлине­ния от каждой отобранной полосы отбирают по три образца. За результат испытаний принимают среднее значение из трех показа­ний предела прочности и относительного удлинения каждой поло­сы.
4.7. Испытание полос на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510—80 при диаметре пуансона 20 мм.
Для определения вытяжки сферической лунки от каждой поло­сы отбирают по одному образцу.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Полосы одинаковой толщины комплектуются в пачки, при этом каждую полосу перекладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273—75. Пачки заворачивают в оберточную бумагу, перевязыва­ют шпагатом по ГОСТ 17308—71 и упаковывают в пакеты из по­лиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—73. Внутрь пакетов вклады­вают силикагель по ГОСТ 3956—76.
В каждый пакет вкладывают ярлык, в котором указывают: товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;.
наименование продукции;
марку молибдена;
массу полос;
механические свойства (предел прочности, относительное удли­нение, величина сферической лунки);
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
5.2. Для транспортирования пакеты упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76 или фанерные ящики по ГОСТ 5959—80 типа I—3, выложенные изнутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79. Упаковка должна исключать свободное перемеще­ние продукции. Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.
5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
5.4. Полосы транспортируют любым видом транспорта в кры­тых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установлен­ном порядке. Погрузочно-разгрузочные работы проводят по ГОСТ 12.3.009—76.
5.5. Полосы должны храниться в упаковке изготовителя в кры­том помещении. Условия хранения — группа Л по ГОСТ 15150—69..
РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
П. А. Корчагин, А. А. Залужный, В. М. Изотов, Л. В. Михайлова, И. Г. Робе­ров, В. В. Султанян
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Член Коллегии А. П. Снурников
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 8 сентября 1982 г. № 3557
Изменение № 1 ГОСТ 25442—82 Полосы молибденовые отожженные для глубо­кой вытяжки. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 № 2097
Дата введения 01.01.89
- Под наименованием стандарта заменить код: ОКП 18 5120 на ОКП 18 5121'1000.
Пункт 1.1 дополнить абзацем: «По требованию потребителя полосы долж­ны быть мерной и кратной мерной длины».
Пункт 2.2. Таблицу 2 (кроме примечания) изложить в новой редакции:
Массовая доля определяемых примесей
Массовая доля молибдена
Алюминий
Желе­зо
Никель
Крем­ний
Кальций
Магний
У глеро д
Кисло­род

0,004
0,010
0,005
0,010
0,003
0,002
0,005
0,008
Остальное

дополнить примечанием — 2: «2. Норма кислорода до 01.01.90 браковоч­ной не является, определяете^ на каждой партии и указывается в документе о качестве».
Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. На поверхности полос не до­пускаются прокатные- плены, расслоения, остатки окалины (окисли). Допуска­ются наколы, отпечатки валков, в пределах допускаемых отклонений по толщи­не, в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины и царапины, в пределах до­пускаемых отклонений по толщине, а также общая волнистость для полос тол­щиной 0,3 мм, исчезающая при св'орачивании в рулон диаметром 50t—60і мм, волнистость в разных направлениях для полос толщиной (0,1—0,2) мм, исче­зающая при сворачивании в рулон диаметром 50—60 мм».
(Продолжение см. с. 68)
Пункт 2.6. Исключить слова: «на базовой длине 0,8 мм».
Пункты 2.7, 4.1, 4.2 изложить в. новой редакции: «2.7. Кромки полос долж­ны быть обрезаны. Рваные кромки не допускаются.
4.1. Размеры полос определяют измерительными инструментами: микро­метром типа МК по ГОСТ 6507—78, измерительной металлической линейкой моделей 188і, 189 по ГОСТ 427—75.
Измерение толщины проводят, по всей ширине и Хлине на расстоянии не ме­нее 3 мм от кромки полос.
4.2. Для проверки химического состава молибденовых полос отбираю? пробы в виде отрезков, * охватывающих всю ширину полос. Масса пробы долж­на быть не менее 10 г.
Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальция, магния.» * кремния определяют по ГОСТ 14316—82, углерода —