ГОСТ 25905-83
Download document
.docx format · available to registered users
Технические условия
Aluminium foil for condensers.
Specifications
ОКП 18 1119
в части фольги типа 4; в части фольги шириной от 5 до 9 мм включ.
в части фольги толщиной от 0,005 до 0,006 мм включ, повышенной точности прокатки с 01.01.87
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для изготовления конденсаторов.
4.1. Толщина, ширина, предельное отклонение по толщине и ширине должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
1.2. Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34—36; 50—52; 68—70 и 70—75 мм.
Предельные отклонения по длине втулки для фольги шириной до 400 мм— ±0,5 мм, для фольги шириной более 400 мм — ±1 мм.
По согласованию потребителя с изготовителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.
1.3. Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,005—0,016 мм должен быть 150—200 мм. По согласованию изготовителя с потребителем наружный диаметр рулона фольги может быть увеличен. Допускаются рулоны фольги диаметром 100 мм в количестве не более 10% массы партии.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
+0,005
—0,015
Примечания:
1. Фольга из алюминия марки А99 изготовляется толщиной от 0,050 мм и более.
2. Фольга изготовляется по ширине с интервалами 5 мм.
3. По требованию потребителя фольга изготовляется шириной от 5 до 20 мм (включ.) с интервалом 1 мм и шириной 21, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 42, 43, 44, 47, 52, 53, 55, 57, 58, 63, 67, 69, 72, 73, 77, 78, 83, 87, 91, 92, 93, 127 мм.
Таблица 2
мм
Предельные отклонения по ширине
ДО 130 включ.
Св. 130 до 300 включ,
Св. 300
Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,020—0,150 мм должен быть 250—300 мм. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги в рулонах диаметром свыше 300 мм.
Условные обозначения проставляются по схеме
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
_г J -. _ —
Марка
Тип фольги
гост
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная —Д;
форма сечения: прямоугольная —ПР;
точность изготовления: нормальная —Н;
повышенная —П;
состояние: мягкое —М;
твердое —Т;
тип фольги — 1, 2, 3, 4, 5.
Примеры условных обозначений
Фольга толщиной 0,050 мм, нормальной точности, шириной 500 мм, мягкая, из алюминия марки А99, типа 1:
Фольга ДПРНМ 0,050X500А99—1 ГОСТ 25905—83
||
Фольга толщиной 0,016 мм, нормальной точности, шириной 270 мм, мягкая из алюминия марки А5:
Фольга ДПРНМ 0,016X270 А5 ГОСТ 25905—83
Фольга толщиной 0,016 мм, повышенной точности, шириной 270 мм, твердая из алюминия марки А5:
Фольга ДПРПТ 0,016X270 А5 ГОСТ 25905—83
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Фольга изготовляется в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Фольга должна изготовляться из алюминия марок А99, Аб, А5 по ГОСТ 11069—74 и марок АДО, АД1 по ГОСТ 4784—74.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление' фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2% по массе, или из алюминия с массовой долей железа до 0,007%, кремния до 0,008%, меди до 0,0045% с общей массовой долей примесей не более 0,02%.
2.3. Фольга должна изготовляться в мягком (отожженном) и твердом необезжиренном (неотожженном) состоянии.
2.4. На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.
Фольга толщиной 0,005—0,050 мм в мягком состоянии не дол
жна иметь следов смазки.
Допускаются на фольге толщиной 0,030 ммчи менее мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения;
на фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, количество и расположение которых устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем;
поперечные полосы, образующиеся
отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности фольги, количество и расположение отверстий определяются по эталонам, согласованным в установленном порядке.
2.5. Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3. _
2.6.
Примечания:
1. Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,007 мм для силовых конденсаторов должно быть не менее 40 МПа (4,0 кгс/мм2).
2. По требованию потребителя для фольги типа 2 из алюминия марки А99
временное сопротивление мягкой фольги должно быть не
(3,2 кгс/мм2), относительное удлинение мягкой
на соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Состояние
Тип фольги
Толщина, мм
Удельная емкость, мкФ/дм2
Предельное отклонение, %
Напряжение формовки, в
Отожжен-
1
0,10
22
пая
2
0,10
29
450
г
3
0,08
20
4
0,08
25
— 10
Ыеотож-
женная
5
0,10
1700
30
6
0,08 1
1100
Примечания:
1. Верхний предел показателя удельной емкости не регламентируется.
2. Допускается изготовление фольги других размеров с показателем удельной емкости, соответствующим ближайшему меньшему размеру фольги по толщине.
2.4— 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения, проворачивания втулки или смещения витков при встряхивании рулона.
Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.
Для фольги толщиной более 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 1,5 мм.
2.8. По всей длине фольги рулон должен легко разматываться и кромки фольги должны быть без заусенцев и надрывов.
В одном рулоне допускается:
для фольги толщиной, 0,010 мм и менее — не более пяти обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм включительно — не более четырех обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,030 до 0,060 мм включительно— не более трех обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,060 мм — не более одного обрыва.
Зачистка торцов рулонов фольги толщиной 0,005—0,010 мм а местах обрывов фольги не проводился. Кромка фольги не должна выступать за торец рулона более чем на 2 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка торцов рулона в местах обрыва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Теоретическая масса 1 м2 фольги приведена в справочном приложении 1.
3.4— Фольгу принимают партиями.
Партия должна состоять из фольги одного назначения, одной марки алюминия, одной точности изготовления, одного состояния, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение фольги;
массу нетто партии;
номер партии;
результаты испытаний;
количество мест (при упаковке в ящики);
штамп технического контроля.
Масса партии фольги из алюминия марки А99 не должна превышать 5 т, из алюминия марок АДО, АД1, Аб, А5 — 30 т.
(Измененная редакция, Изм. Ks 2).
3.5— Для проверки размеров, состояния поверхности и наличия смазки от партии отбирают 5% рулонов, но не менее трех рулонов.
3.6— Для определения механических свойств от партии отбирают 2% рулонов, но не менее двух.
Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,005— 0,006 мм определяется на каждой партии для накопления данных
с целью нормирования с 01.01.92. Механические свойства фольги толщиной 0,007—0,150 мм определяются периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.7— Для определения удельной емкости от партии отбирают
один рулон.
3.8— Для проверки химического состава от партии отбирают один рулон. Допускается изготовителю для проверки химического состава отбирать пробу от жидкого металла.
рольги допускается анализ химического состава фольги из алюминия марки А99 не проводить. Соответствие химического состава фольги марки А99 определяется по документу о качестве на слиток завода — изготовителя слитка.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9— При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4.4— Для проверки качества поверхности и размеров от рулона отматывают 3—5 м фольги. Осмотр фольги должен проводиться без применения увеличительных приборов.
4.5— Толщина фольги проверяется измерительной головкой по ГОСТ 6933—81. Для измерения фольги толщиной до 0,01 мм применяются головки ГП и ИГПВ с ценой деления 0,1—0,2 мкм и радиусом измерительного наконечника 5 мм по ГОСТ 6933—81.
Ширина фольги измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427—75.
4.6— Проверка наличия смазки на фольге проводится по методу обязательного приложения 2 или обязательного приложения 2а.
При возникновении разногласий проверка наличия смазки на фольге проводится по методу приложения 2.
4.7— Механические свойства образцов определяют по методу обязательного приложения 26.
По требованию потребителя для фольги шириной менее 15 мм поставляются образцы-свидетели шириной не менее 15 мм для испытания их по методу приложения 26.
4.8— Проверка удельной емкости в статических условиях проводится по методике обязательного приложения 3.
Для проверки удельной емкости от одного рулона партии отбирают отрезок фольги длиной не менее 0,7 м. От каждого отрезка отбирают три образца.
4.2— 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9— Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
4.10— Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 12697.6-77—ГОСТ 12697.8-77 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.6-77—ГОСТ 12697.8-77.
(Измененная редакция, Изм. №2).
5.4— К
