ГОСТ 26246.12-89
Download document
.docx format · available to registered users
(МЭК 249-2-13-87)
Издание официальное
Москва
MKC 29.035.20
ОКП 22 9613
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает требования к гибкой, фольгированной медью полиимидной пленке (далее — фольгированному материалу) общего назначения, толщиной от 12,5 до 125 мкм, применяемой для гибких печатных плат, кабелей и шлейфов.
Стандарт не распространяется на полиимидные пластики на основе пленок.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к поверхностному и удельному объемному электрическим сопротивлениям после кондиционирования при испытании в камере влажности; диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления; электрической прочности; высококачественной поверхности; прочности на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла при температуре 200 °С в течение 30 мин; после воздействия гальванического раствора и изменения размеров после травления и тепловой обработки, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Материал состоит из изоляционной гибкой пленки, покрытой или не покрытой адгезивом и облицованной с одной или двух сторон медной фольгой.
1.1. Изоляционное основание
1.1.1. Полиимидная пленка
Номинальная толщина полиимидной пленки и предельные отклонения указаны в табл. 1. Применение других толщин должно быть согласовано между потребителем и изготовителем фольгированного материала.
Таблица 1
Номинальная толщина, мкм
Пред. откл. в любой точке, %
12,5
±30
25
±20
50
±15
75
±10
125
±10
1.1.2. Адгезив
Между полиимидной пленкой и медной фольгой может быть нанесен слой адгезива.
1.2. Фольга
Металлическая фольга — электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 200
3
1.3. Предпочтительные сочетания медной фольги и полним идной пленки
Общие номинальные толщины фольгированного материала указаны в табл. 2.
Таблица 2
Медная фольга
Толщина полиимидной пленки, мкм
Номинальная толщина, мкм
Масса на 1 м2 площади, г
12,5
25
50
75
125
Односторон-
18
152
—
—
83
—
—
ний материал
35
305
—
75
100
125
—
70
610
—
—
—
160
—
Двусторонний
18
152
—
—
—
—
—
материал
35
305
—
—
150
175
—
70
610
—
—
—
—
—
Номинальная толщина, указанная в табл. 2, учитывает наличие между фольгой и пленкой слоя адгезива толщиной 15 мкм. При использовании адгезива другой толщины необходимо провести соответствующую корректировку.
1.4. Условное обозначение полиимидной пленки (РІ), облицованной медной фольгой (Си):
Pl-Си ГОСТ26246.12—89
2.1. Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Поверхностное электрическое сопротивление после кон-
По согласованию между по-
диционирования при испытании в камере влажности (требо-
требителем и изготовителем
вание необязательно), Ом, не менее
По п. 2.3
Поверхностное электрическое сопротивление после кон-
диционирования и восстановления, Ом, не менее
По п. 2.3
1,0 • Ю11
Удельное объемное электрическое сопротивление после
По согласованию между по-
кондиционирования при испытании в камере влажности (тре-
требителем и изготовителем
бование необязательно), Ом • м, не менее
По п. 2.3
Удельное объемное электрическое сопротивление после
кондиционирования и восстановления, Ом • м, не менее
По п. 2.3
1,0 -1012
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования
в камере влажности и восстановления (требование необяза-
тельно), не более
По п. 2.5
4,5
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондициони-
рования в камере влажности и восстановления (требование
необязательно), не более
Поп. 2.5
0,035
Электрическая прочность (требование необязательно),
кВ/мм, не менее
По п. 2.6
25
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Если материал поставляется в рулонах, то требования пп. 3.1 и 3.2 не распространяются на участки шириной 6 мм от каждого края.
3.1. Внешний вид фольгированной поверхности
3.1.1. Нормальная поверхность
На фольгированной поверхности в основном не должно быть вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов адгезива. Любые неоднородности цвета или загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,02 г/см3, или органическим растворителем.
3.1.2. Высококачественная поверхность (требование необязательно)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, то по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:
поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм. Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 мм до 0,010 мм не должна быть более 1 м на площади 1 м1 2 любой испытываемой поверхности. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;
суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности 0,5 м2 не должна быть более 0,012 мм2.
Виды и максимальное число допускаемых дефектов указаны в табл. 4.
Таблица 4
Примечание. Для вырезанных участков площадью менее 0,1 м2 число и максимальные размеры дефектов могут быть установлены по согласованию потребителя с изготовителем.
3.2. Включения между пленкой и медной фольгой
Число участков расслоения между пленкой и фольгой из-за наличия воздуха или инородных веществ не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Максимальный размер участков расслоения, мм
Максимальное допустимое число включений на любом участке
площадью 1 м2
площадью 0,1 м2
Не более 0,25
Неограничено
Св. 0,25 до 0,5
150
30
» 0,5 » 1,0
30
8
» 1,0 » 2,0
10
2
» 2,0
0
0
Примечания:
3.3. Толщина
Общая толщина фольгированной пленки в любой точке не должна отличаться от суммы номинальных толщин всех слоев на значение, большее, чем допуск в процентах, установленный в табл. 1.
Для предпочтительных сочетаний толщин фольги и пленки при толщине адгезивного слоя 15 мкм суммарные номинальные толщины материала приведены в табл. 2 п. 1.3 настоящего стандарта.
3.4. Физико-механические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение при толщине медной фольги, мкм
18
35
70
Прочность на отслаивание фольги от основания, Н/мм, не менее:
в исходном состоянии
после воздействия сухого тепла при температуре 125 °С в течение 30 мин и воздействия теплового удара в течение 10 с
после воздействия сухого тепла при температуре 200 °С в течение 30 мин (требование необязательно)
после воздействия растворителя (длительность 3 мин)
после воздействия гальванического раствора (плотность тока 50 А/м2) (требование необязательно)
По п. 3.5.3
0,6
0,8
0,9
По п. 3.5.5
0,6
Не до;
0,8
1ЖН0 быть взду і расслоений
0,9 тий
Поп. 3.5.5
0,5 0,7 0,8
Не должно быть вздутий и расслоений
Поп. 3.5.8
0,375
0,525
0,6
По п. 3.5.7
Не должно быть вздутий и расслоений
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаивание фольги от основания на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом показателя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Стойкость к многократным перегибам (усталость от изгиба) должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Стойкость к многократным перегибам (усталость от изгиба), число циклов, не менее
П.3.11
50 (для фольги толщиной 18 мкм);
100 (для фольги толщиной 35 мкм);
75 (для фольги толщиной 70 мкм)
3.6, 3.6.1—3.6.1.2. (Исключены, Изм. № 1).
3.7. Стабильность линейных размеров должна соответствовать значениям, указанным в табл. 9.
Таблица 9*
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Изменение размеров после травления, мкм/мм, не более
П. 3.10
2,5 в любом направлении
Изменение размеров после травления и тепловой обработки (требование необязательно), мкм/мм, не более
П. 3.10
3,5 в любом направлении
* Табл. 8. (Исключена, Изм. № 1).
4.1. Материал, поставляемый в рулонах, листах или полосах, должен быть упакован в коробках или ящиках так, чтобы избежать повреждения или загрязнения при его транспортировании и хранении.
4.2. Каждый пакет или рулон должен быть снабжен этикеткой черного цвета, содержащей: условное обозначение материала;
наименование предприятия -изготовителя;
номинальную толщину пленки;
номинальную толщину фольги;
односторонний или двусторонний материал;
номинальную толщину и тип каждого адгезивного слоя;
номинальную длину и ширину материала в рулоне;
направление основы (только для материала, поставляемого в листах);
наименование партии и номера рулона или того и другого.
5.1. Материал, поставляемый в рулонах
5.1.1. Материал, поставляемый в рулонах, должен быть плотно намотан на сердечник диаметром не менее 50 мм (по согласованию потребителя с изготовителем).
5.1.2. Допуск на номинальную ширину материала после изготовления не должен превышать ±25 мм.
5.1.3. Допуск на номинальную ширину материала, обрезанного до определенной ширины и поставляемого в рулонах, не должен превышать (to) мм.
5.1.4. Допуск на длину материала не должен превышать ± 1 % от номинальной длины.
5.1.5. На каждые 100 м длины материала в рулоне не должно быть более двух стыков. На каждые 100 м длины материала, обрезанного до определенной ширины, не должно быть более пяти стыков.
5.2. Материал, поставляемый в листах
Допуск на длину и ширину листов, обрезанных до определенного размера, не должен превышать (to) мм.
С
