ГОСТ 26246.3-89
Download document
.docx format · available to registered users
УДК 621.315.619:669-416:006.354
МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ФОЛЬГИРОВАННЫЙ НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТНА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БУМАГИ, ПРОПИТАННОЙ
Технические условия
Epoxide-impregnited cellulose paper foil-clad
electrical insulating material of rated
combustibility for printed plates. Specifications
ОКП 34 9119
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгированному медью слоистому листовому электроизоляционному материалу (далее — фольгированному материалу) нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим, толщиной от 0,5 до 6,4 мм.
1.1. Лист фольгированного материала представляет собой изоляционное основание, облицованное с одной или двух сторон медной фольгой.
1.2. Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим.
Огнестойкость определяется требованиями к горючести, установленными в п. 5.3.
1.3. Металлическая фольга — электролитическая гальваностой- кая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
1.4. Условное обозначение типа фольгированного материала, нормированной горючести (FV) (вертикальный метод горения), пропитанного эпоксидным связующим (ЕР), на основе целлюлозной бумаги (СР) и облицованного медной фольгой (Си):
FP-EP-CP-Cu ГОСТ 26246.3—89
Перепечатка воспрещен
а
На каждый лист фольгированного материала должны быть нанесены маркировочные знаки изготовителя красного цвета, повторяющиеся с интервалом не более 75 мм, указывающие направление машинной обработки.
Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Сопротивление фольги, МОм, для массы 1 м2 фольги, г (толщина, мкм):
152 (18)
230 (25)
305 (35)
435 (50)
610 (70)
915 (105)
Поверхностное электрическое сопротивление в камере влажности (требование не-
П. 2.2
7,0
5,5
3.5
2.45
1,75
1.17
обязательно), Ом, не менее
Поверхностное электрическое сопротив-
П. 2.3
2,0- ГО*
ление после восстановления, Ом, не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление в камере влажности (требование
П. 2.3
2,0- 10і®
необязательно), Ом • м, не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление после восстановления, Ом • м, не
П. 2.3
8,0 • 10*
менее
Поверхностное электрическое сопротив-
П. 2.3
2,0-10®
ление при температуре ГОО°С, Ом, не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 1 ОО^С, Ом • м, не
П. 2.4
1,0-10®
менее
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влаж-
П. 2.4
1,0-10*
ности и восстановления, не более
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и
П. 2.5
0,05
восстановления, не более
П. 2.5
5 0
Поверхностная коррозия
П. 2.7
В зазоре не должно быть видимых продуктов корроЗИИ
ЕЛ
24.02.2007 10:45:27
Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Степень коррозии по краю, не хуже: 1) для положительного полюса 2) для отрицательного полюса
П. 2.8
А /В 1,6
1.1. Внешний вид фольгированной поверхности
1.1.1. Нормальная поверхность
Поверхность фольгированного материала со стороны фольги должна быть в основном без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов смолы.
Любое изменение цвета или загрязнение должно легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см3 или органическим растворителем.
1.1.2. Высококачественная поверхность (требование необязательно)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям: поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на поверхности фольги не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм или Vs номинальной толщины фольги, при этом следует выбирать наименьшее значение. Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 до 0,010 мм на площади 1 м2 поверхности испытуемого листа не должна быть более 1 м;
суммарная площадь всех точечных отверстий на любом участке площадью 0,5 м2 не должна быть более 0,012 мм2;
ни один лист фольгированного материала не должен иметь дефектов, более указанных в табл. 2.
Таблица 2
Число дефектов
на площади на площади
1 м2 (300X300) мм
Неограниченно
ЗО 4
0 0
Система NormaCS®
W
Продолжение табл. 2
Вид дефекта
Размер дефекта, мм
Число дефектов
на площади 1 м2
на площади (ЗООХВОО) мм
Вмятины
Не более 0,25
Неограниченно
Св. 0,25 до 1,25
13**
3*
» 1,25 » 3,0
3**
1*
» 3,0
0
0
Выпуклости
Не более 0,1
Неограниченно
Св. 0,1 до 4,0
10
2
> 4,0
0
0
Складки, вздутия
Любой
0
0
1 Суммарное число вмятин указанных размеров — 3.
2 * Суммарное число вмятин указанных размеров — 13.
Примечание. Для обрезанных листов число и максимальные размеры дефектов могут быть согласованы между потребителем и изготовителем.
1.2. Толщина
Номинальная толщина и предельные отклонения толщины листов фольгированных материалов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Номинальная толщина
Пред. откл.
I
0,5
±0,07
0.7
±0,09
0,3
±0,09
1,0
±0,11
1,2
±0,12
1,5
±0,14
1,5
±0,14
2,0
±0,15
24
±0,18
3,2
±0,20
6,4
±0,30
Номинальную толщину и предельные отклонения на кромке материала шириной 25 мм не определяют. Независимо от размера листа, не менее 90% его поверхности должно находиться в пределах данных отклонений и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более чем на 125% установленного отклонения.
Для любой номинальной толщины от 0,5 до 6,4 мм, не приведенной в табл. 3, устанавливают предельные отклонения по ближайшей большей номинальной толщине.
1.3. Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (коробление)
Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Односторонний
материал
Двусторонний материал
Номинальная толщина, мм
Изгиб, мм
Скручивание, мм
Изгиб и скручивание, мм
Толщина фольги, мкм
не более
35
от 35
до 70
не более
70
не более 70
От 0,8 до 1,2 Св. 1,2 > 1,5 > 1,6 > 3,2 > 3,2 » 6,4
-ч М ОР сл
105
75
55
40
25
20
15
12
25
20
15
12
Примечания:
1. Значения показателей изгиба и скручивания для материалов, облицованных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают только к листам фольгированного материала в состоянии поставки и нарезанным длиной и шириной не менее 460 мм.
1.4. Физико-механические показатели
Физико-механические показатели должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее
Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее:
П, 3.4
60
после воздействия теплового удара в течение 10 с
(по методу 1 или 2) или 5 с (по методу 3);
Пп. 3.5.4.1,
3.5.4.2 или
3.5.4.3
1,2
«9
Система NormaCS®
Продолжение табл. 5
Наименование показателя
Метод испытаний по ГОСТ 26246.0
Значение
после воздействия сухого тепла
П. 3.5.5
1,2
при температуре 1'30°С;
после воздействия паров раство-
П. 3.5.6
1,2'
рителя: 1.1.1-трихлор этана;
П. 3.5.8
после воздействия паров других растворителей;
Требования должны
быть согласованы между потребителем и изготовителем
после воздействия гальваническо-
П. 3.5.7
0,8
го раствора;
* при температуре 100°С (требо-
П. 3.5.9
0,6
вание необязательное);
Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260^С, не менее
Пп. 3.S.1,
3.6.2 или
3.6.3
10
* В случае затруднений, связанных с разрывом фольги или несоответствием диапазона показаний прибора, измеряющего усилие, определение прочности на отслаивание при повышенной температуре проводят на проводниках шириной более 3 мм.
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаивание фольги на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя,
1.5. Механическая обработка и штампуемость
Методы испытаний по штампуемости и механической обработке должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
1.6. Паяемость
1.6.1. Качество гальванического покрытия (без дальнейшей обработки поверхности)
Фольгированный материал испытывают по п. 3.9 ГОСТ 26246.0 в соответствии с табл. 6.
Паяные участки должны быть покрыты гладким и блестящим припоем. Разбросанные дефекты, такие, как точечные отверстия, не должны быть сконцентрированы на одном участке и занимать более 5% поверхности фольги.
Смачивание должно соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Номинальная толщина материала, мм
Толщина фольги, мкм
Максимальное время смачивания, с
Темпериту г а °С
От 0,5 до 1,6
35
2
235±о
Св. 1,6 » 6,4
35
3
235±о
Ст 0,5 » 6,4
ТО
3
235 ±о
Десмачивание
Образцы должны оставаться в контакте с расплавленным припоем в течение (5Д) с при температуре (235_|) °С.
Критерии оценки на смоченные и десмоченные участки — по ГОСТ 26246.0.
Примечание. Для фольга толщиной более 70 мкм время смачивания и десмачивания должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.
5.1. Внешний вид материала
На поверхности материала в основном не должно быть вмятин, отверстий, царапин, пористости и инородных включений (в том числе частиц смолы). Материал должен быть однородным по цвету. Допускается незначительная неоднородность цвета на отдельных участках.
5.2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб определяют на листах материала толщиной 1 мм и более и она должна быть не менее 11 000 Н/см2.
5.3. Горючесть (вертикальный метод испытания) должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Наименование показателя
