Фрезы дисковые для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия

Ш!-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ

РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28281—89

(СТ СЭВ 6509-88)

И

10 коп. БЗ 9—89/758
здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв

а

УДК 621.914.28:621.833:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ

28281—89

(СТ СЭВ 6509—88)

РЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ

ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ

И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

Технические условия

Disk cutters for sprockets of

transmission roller and bush chains.

Specifications

ОКП 39 1811

Срок действия с 01.07.90 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591 к однорядным и много­рядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568 и ГОСТ 21834.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Основные размеры фрез должны соответствовать указан­ным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство сопдарзоз, ! • '

0Размеры в мм

Обозначение для исполнений

Применяе­мость для исполнений

Параметры цепи

16

» 17 » 29

Св. 29

Фрезы должны поставляться комплектами (наборами) или отдельными номерами.

Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

Размеры профиля зубьев звездочек указаны в приложе­нии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Фрезы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежу­щей стали, обеспечивающих работоспособность фрез в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной инструментальной стали марок 9ХС, ХВГ или ХВСГ по ГОСТ 5950.

Твердость фрез из быстрорежущей стали — 63... 66 HRC0, из легированной инструментальной стали — 62... 65 HRC,.

Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержа­нием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более твердость — 64...66 HRC,.

На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, зау­сенцев и следов коррозии, а на передних поверхностях'—прижо- гов и обезуглероженных мест.

Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать, мкм:

поверхности посадочного отверстия . . . . Ra 0,8

передней поверхности зуба й, 6,3

торцовой поверхности . . . .... 1,6

задней поверхности зуба Л« 3,2

остальных поверхностей Rz 20

Предельные отклонения наружного диаметра фрез — jsl6, ширины фрез — Ы2, размеров с неуказанными допусками: Мб, Н16, ±-^—. Допускается изготовлять фрезы с предельными отклонениями по наружному диаметру — Мб.

Допуски и предельные отклонения проверяемых парамет­ров фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

2. Торцовое биение опорных поверх­ностей
30 40 50

Наименование проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонений

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 до 8,00

От 9,525 до 19,05

От 25,4 до 50,8

От 63,5

ДО 76Д

1. Диаметр посадочного отверстия

h

Н7

Продолжение табл, і

frda

32

40

50

63

80

100

Наимевование проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонений

Допуски и предельные отклонения, мкм. ирж шаге цепи, мм

От 6,35 до 8,00

От 9,525 до 19,05

От 25,4 до 50,8

От 83.Б до твд

3. Радиальное биение по вершинам:

Профиль передней поверхности

100
200

250 340

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы, на рабочей высоте зуба (й0)

Продолжение табл. 3

Наименование проверяемых

параметров

Биение боковых режущих кромок вубьев в направлении нормали к профилю

Обозначение допусков и предельных отклонений

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,33 до 8,00

От 9,525 до 19,05

От 25,4

ДО 50,8

от вал до 76Д

frf

60

80

100

120

Разность расстояний от торцовых плоскостей фрезы до точек про­филя, лежащих на одном диамет­ре (ассиметричность профиля)

ftr
160 200 250 320

(а,—at)

Продолжение табл. 3

Наименование проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонение

Допуски и предельные отклонения,мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35

ДО 8,00

От 9,525 до 19,05

От 25,4

ДО 50,8

От 63,5 до 76.2

7. Профиль зуба

.t/W*

к-

Расстояние по нормали между дву­мя номинальными профилями, огра­ничивающими действительный про­филь, в пределах рабочего участка головки (на высоте йа=г) и нож­ки (на высоте hj) зуба

f/ao

50

63

80

f ffo

80

100

120

На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры обозначения;

шаг цепи;

диаметр ролика (втулки);

марка стали;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его при­своении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается наносить изображение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстро­режущей стали буквы — HSS; для марок, содержащих кобальт,— HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетках.

Остальные требования к маркировке и упаковка — по ГОСТ 18088.

ПРИЕМКА

Приемка — по ГОСТ 23726.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Контроль внешнего вида фрез осуществляется при помо­щи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25705.Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051;

при контроле параметров 2—7 п. 2.7 — значений, установлен­ных ГОСТ 17336.

Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz— на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847, Ra— на профилометрах по ГОСТ 19300.

Допускается проверять параметры шероховатости путем срав­нения с контрольными образцами, имеющими указанные в п. 2.5 значения параметров шероховатости, или є образцами шерохова­тости поверхностей по ГОСТ 9378. Сравнение проводят при по­мощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.

Испытания фрез должны проводиться на фрезерных стан­ках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 170... 197 НВ.

Фрезы испытывают на полную глубину:

за один проход при /^25,4 мм;

за два прохода при 25,4 50,8 мм.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при­менять индустриальное масло 20 А по ГОСТ 20799—75 с расхо­дом не менее 40 л/мин.

Испытания на работоспособность следует проводить на ре­жимах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Шаг цепи, мм

Скорость резания V, м/мин

Подача S, мм/об

Вид обработки

От

6,35 до 12,7

29

1,5

Однопроходное зубофре-

Св.

12,7 » 25,4

25

1,7

зерование

Св.

25,4 до 50,8

20

2,0

Многопроходное зубо-

»

50,8

15

2,5

фрезерование

Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течении 10 мин для шага до 50,8 мм и 15 мин — для шага более 50,8 мм. ,После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и вмя­тых режущих кромок и должна быть пригодна для Дальнейшей работы.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБА И РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

Размеры профиля зуба фрез для исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 5, для исполнения 2 — на черт. Зив табл. 6.

Рекомендуемое назначение фрез — обработка звездочек группы В по ГОСТ 591.

Исполнение 1

Черт. 3

Размеры

Параметры цепи

r~hr

Г

Гч

а

fl

FO

*1

Fl

Шаг t

Диаметр ролика (втулки) D

Фреза

6,350

3,30

1,708

4,348

2.296

0,119

1,931

1,800

8,000

5,00

2,562

6,563

3,505

47°

10°32'

0,180

2,925

2,728

9,525

5,08

2,603

6,667

3,562

0,183

2,972

2,772

6,00

3,065

7,865

4,216

0,216

3,511

3,274

6,35

3,241

8,321

4,465

0,229

3,715

3,465

12,700

7,75

3,944

10,144

5,460

0,279

4,535

4,228

8,51

4,326

11,134

6,001

0,306

4,979

4,643

15,875

10,16

5,155

13,283

7,174

0,366

5,945

5,543

19,050

11,91

6,035

15,563

8,418

0,429

6,969

6,498

12,07

6,115

15,771

8,532

0,435

7,062

6,585

25,400

15,88

8,030

20,734

11,241

0,572

9,291

8,664

31,750

19,05

9,623

24,863

13,495

0,686

11,146

10,394

38,100

22,23

11,221

29,005

15,756

0,800

13,007

12,129

25,40

12,813

33,133

18,009

0,914

14,862

13,858

44,450

27,94

14,090

36,442

19,815

1,006

16,348

15,244

50'800

28,58

14,411

37,275

2'0,270

1,029

16,722

15,593

29,21

14,728

38,096

20,718

1,052

17,091

15,937

63,500

39,68

19,989

51,733

28,162

1,428

23,217

21,649

39,37

19,833

51,329

27,942

1,417

23,0'35

21,480

76,200

47,63

23,984

62,088

33,815

1,715

27,868

25,987

48,26

24,301

62,909

34,263

1,737

28,237

26,331

В мм

Таблица 5

01

Л

Лі

h,

Ло

S

«1

3»

гг

№ 1

3,738

1,665

0,543

1,175

1,276

2,282

2,499

3,476

3,602

2,884

5,664

2,522

0,815

1.768

1,922

3,461

3,748

5,223

5,414

4,318

3,545

5,755

2,562

0,828

1,796

1,952

3,601

3,807

5,305

5,499

4,385

6,797

3,026

0,975

2,117

2,302

4,147

4,483

6,250

6,479

5,162

7,193

3,203

1,031

2,239

2,435

4,326

4,740

6.610

6,853

5,457

8,779

3,909

1,254

2,727

2,966

5,407

5,769

8,049

8,345

6,638

9,640

4,292

1,376

2,992

3,255

5,792

6,328

8,830

9,155

7,279

11,509

5,125

1,639

3,568

3,882

6,998

7,541

10,525

10,913

8,671

13,492

6,007

1,919

4,179

4,546

8,263

8,827

42,324

12,779

10,1