ГОСТ 28498-90
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
УДК 536.513:006.354 Группа П21
ТЕРМОМЕТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ Общие технические требования. ГОСТ
Методы испытаний 28498—90
Liquid-in-glass thermometers. General technical
requirements. Methods of tests
ОКП 43 2123
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на жидкостные стеклянные термометры (далее — термометры) и устанавливает значения основных показателей, характеризующих технический уровень и качество термометров, а также методы контроля и испытаний термометров.
Стандарт .не распространяется на максимальные, минимальные, метастатические, метеорологические, электроконтактные и прецизионные термометры с равноделенной шкалой.
1.1. Термометры, наполненные несмачивающей жидкостью, следует изготовлять для измерения температуры от минус 60 до плюс 650°С, наполненные смачивающей жидкостью,— от минус 200 до плюс 200°С.
1.2. Термометры различают по конструктивному исполнению: палочные — тип А;
с вложенной шкальной пластиной — тип Б;
с прикладной шкальной пластиной — тип В.
1.3. Термометры в зависимости от условий эксплуатации следует изготовлять следующих исполнений:
полного погружения;
частичного погружения.
1.4. Номенклатура основных показателей качества термометров приведена в приложении 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
2.1. Характеристики
2.1.1. Термометры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.
2.1.2. Термометры должны быть градуированы в градусах Цельсия, (°С) по Международной практической температурной шкале в соответствии с требованиями ГОСТ 8.157.
Градуировку следует проводить при погружении термометров в термостаты при высоте выступающего столбика жидкости не более 10 мм — полного погружения или на глубину, указанную в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа,— частичного погружения.
Если возникает необходимость применения термометров полного погружения в условиях частичного погружения или термометров частичного погружения в условиях полного погружения, то следует вносить поправку на температуру столбика жидкости, которая будет отличаться от температуры, установленной для того или другого вида погружения. Определение поправки к показанию термометра приведено в приложении 2. Коэффициенты видимого теплового расширения термометрических жидкостей приведены в приложении 3.
Градуировку термометров частичного погружения следует проводить в помещении при температуре окружающего воздуха (20±5)°С.
2.1.3. В стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа необходимо устанавливать требования к стеклу и его обработке, чтобы готовое изделие удовлетворяло следующим требованиям.
2.1.3.1. Напряжение стекла, капиллярной трубки и, при необходимости, защитной оболочки должно быть сведено до уровня, который обеспечит сохранность изделия при термическом или механическом воздействии.
Удельная разность хода лучей в резервуаре после отжига до его заполнения термометрической жидкостью не должна превышать 12 млн-1. Удельная разность хода лучей в местах обработки после отжига должна быть установлена в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.
2.1.3.2. Стекло резервуара должно быть стабилизировано термической обработкой так, чтобы точность показаний термометра соответствовала требованиям п. 2.1.4. Искусственному старению должны быть подвергнуты резервуары термометров для измерения температуры свыше 200°С и термометров с ценой деления 0,1 и 0,2°С.
2.1.3.3. На резервуаре и оболочке термометра не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, влияющие на прочность термометров или мешающие отсчету температуры по шкале.
2.1.4. Предел допускаемой погрешности термометров полного и частичного погружения в зависимости от диапазона измерения температуры, цены деления шкалы и класса точности не должен превышать значений, указанных в табл. 1—3. При обеспечении данных требований для более высокой точности измерений термометры могут иметь поправку к показанию. Предел допускаемой погрешности виброустойчивых и специальных, сельскохозяйственных, бытовых, а также лабораторных термометров длиной менее 180 мм устанавливают в технических условиях на термометры конкретного типа, термометров для испытаний нефтепродуктов—по ГОСТ 400.
Предел допускаемой погрешности термометров, предназначенных для учебных целей, устанавливают в технических условиях.
2.1.5. Смачивающая жидкость не должна менять агрегатного состояния во всем диапазоне измерения температур, химически взаимодействовать со стеклом, мутнеть или давать осадок, содержать механические включения; жидкость должна иметь в капиллярной трубке правильно вогнутый мениск.
2.1.6. Движение жидкости в капиллярной трубке должно быть плавным, без скачков и торможений; жидкость при движении не должна разрываться на несоединимые части и оставлять следы на стенках капиллярной трубки.
2.1.7. Мениск жидкости должен быть отчетливо виден на фоне шкалы термометра.
Допускается подкрашивать смачивающую жидкость красителем, устойчивым к влиянию света и температуры в условиях эксплуатации, или наносить на шкальную пластину краской, контрастной по цвету, полосу за капиллярной трубкой шириной не менее 1,5 мм.
2.1.8. Дистилляция смачивающей жидкости в термометрах полного погружения при выдержке их в течение 3 ч при температуре конечного значения шкалы не должна вызывать изменения показаний более чем на 0,25 значения наименьшего деления шкалы. В термометрах частичного погружения — 0,5 значения наименьшего деления шкалы.
2.1.9. Пространство в капиллярной трубке над столбиком смачивающей жидкости должно быть заполнено инертным газом или воздухом; для измерения температуры до 100°С — инертным газом или быть вакуумным, свыше 100°С — инертным газом под давлением, исключающим кипение жидкости при верхнем пределе измерения.
Диапазон измеряемых температур
0,5
1
2
5
10
I класс
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
I класс
II класс
От —90 до —60
—
(±3)
—
—
—
—
—
Св. —60 » —38
—
(±2)
(±3)
—
—
1—*_
—
—
» —38 » 0
±1(±1)
±1(±1,5)
(±2)
—
—
‘—г
—■
» 0 » 100!
±1(±1)
±1(±1)
—
±2 (±2)
—
±5
±5
±10
»100 » 200
—
±2(±2)
(±3)
±2 (±4)
±3
±5
±5
±10
» 200 » 300
—.
—
—
±3
±4
±5
±5
±10
» 300 » 400
—
—
—
—
'—
±10
±10
—
» 400 » 500
—
—
—
—
±10
±10
—
» 500 » ООО
—
—
■—-и
—
±10
±10
—
Примечание. 3
качения пред
ела допускає
МОЙ ПОГрЕ
юбках пр
иведены для
смачивающе
й жидко-
Диапазон измеряемых температур
Предел допускаемой погрешности лабораторных термометров полного погружения при цене деления шкалы и классе точности
0,1
0,2
0,5
1
2
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
II класс
От —100 до —60
Св. —60 » —38
» —38 » 0
» 0 » 100
» 1О0 » 200
» 200 » 300
» 300 » 400
» 400 » 500
» 500 » 600
±0,3 ±0,3 ±0,2 ±0,3 ±'0,5
±1 ±1
±0,3
±0,4
±0,8
±0,4
±0,3 (±0,4) ±0,3 (±0,4) ±0,4
±0,8
±1
±0,4
±0,4
±0,5
±0,5 (±1)
±0,5 (±1)
±0,5 (±1)
±0і,5
±1
±1
±1
±1
±1
±1,5
±2
(±2)
±1 (±2)
±0,5*
±1(±1)
±0,5* ±1(±1) ±1 (±2)
±2
±2
±3
(±1,5)
±2
±3
±4
±4
(±4)
±2(±3)
±2(±2)
±2(±2)
±2(±3)
±2
±3
±4
±4
(±4)
(±3)
(±3)
±4
°С
Диапазон измеряемых температур
0.1
0,2
0,5
1
2
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
II класс
I класс
II класс
От —200 до —100
—
—
—
—
—
—>
(±3)
—•-
—
Св. —ПОО » —60
—
—
—
—
—
—
(±3)
г-ц
» —60 » —38
—
—
—
—
(±1,5)
(±2)
—
—
» —38 » 0
±0.3
±0,5
±0,3
±0,5
± 1
—-
±1 (±1,5)
—
—
» 0 » 100
±0,2
±0,6
±0,3
±0,6
± 1
—
±1
*—
±2
—
> 100 » 200
±0,4
±0,8
±0,4
±0,8
±1
±1,5
±1,5
±2
±2
»200 » 300
—
—
±1,0;
—
±2
—
±2
±3
±2,5* ±3
±4
» 300 » 400
—
—
—-
—
—
—
±3
±4
±3
±4
» 400 » 500
-—
—
—
—
—~
—
±5
—
±5
—
2.1.10. Капиллярная трубка по всей длине должна быть прямой и проходить посередине шкалы. Не допускается смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы наименьших отметок шкалы. Зазор между капиллярной трубкой и шкальной пластиной не должен превышать 1 мм; для термометров с вложенной бумажной шкалой зазор не должен превышать 3 мм.
2.1.11. Термометр типа А для пределов измерения до 360°С должен иметь вплавленную в массу стекла вдоль капиллярной трубки цветную эмалевую полоску шириной не менее 0,1 наружного периметра поперечного сечения капиллярной трубки. В зависимости от марки стекла, назначения и условий эксплуатации допускается изготовлять термометры без эмалевой полоски.
2.1.12. Шкала термометров типа А должна быть нанесена на наружной поверхности капиллярной трубки. У термометров с эмалевой полоской отметки шкалы должны быть нанесены на стороне, противоположной эмалевой полоске.
2.1.13. Шкала термометров типов Б и В должна быть нанесена на прямоугольную однородную и контрастную по цвету пластину. Для термометров бытового назначения шкальная пластина может быть другой формы, обеспечивающей правильное считывание показаний.
Обозначения на обратной стороне шкальной пластины при рассеянном свете не должны просвечивать на лицевую сторону.
Шкальные пластины термометров должны быть без дефектов, мешающих правильному считыванию температуры.
2.1.14. Капиллярная трубка за верхней числовой отметкой шкалы . (далее — отметкой) должна иметь выступающую часть или расширение, допускающие увеличение объема жидкости, соответствующее повышению температуры (перегреву) для термометров:
с несмачивающей жидкостью с верхним пределом измерения ниже 20°С — не менее чем до 40°С;
бытового назначения — не менее чем на 5°С;
для ареометров — не менее чем на 10°С;
остальных — не менее чем на 20°С.
2.1.15. Конструкция термометра должна обеспечивать стабильное расположение шкалы относительно капиллярной трубки, а также неизменность их положения в оболочке термометра.
2.1.16. Оболочка термометра типа Б должна быть просушена внутри и запаяна или
