Станции компрессорные передвижные общего назначения. Приемка и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНЦИИ КОМПРЕССОРНЫЕ

ПЕРЕДВИЖНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 28563-—90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.51—182.3,001.4:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНЦИИ КОМПРЕССОРНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Приемка и методы испытаний
General-purpose mobile compressor stations.
Acceptance and methods of testing
ОКП 36 4321
Дата введения 01.01.01
Настоящий стандарт распространяется на передвижные (пере­носные и прицепные) компрессорные станции общего назначения (далее — станции) с избыточным конечным давлением от 0,7 до 1,5 МПа (от 7 до 15 кгс/см$) и объемной производительностью от 0,029 до 0,833 м3/с (от 1,75 до 50 м3/мин).
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их поясне­ния приведены в приложении 1.

1. ПРИЕМКА

1.1. Станции следует подвергать приемочным, квалификацион­ным, приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 и настоящего стандар­та.
1.2. Состав, объемы и продолжительность каждого из видов ис- пытаний, кроме типовых, даны в табл. 1 и 2.
Объем и порядок проведения типовых испытаний устанавлива­ет изготовитель в зависимости от характера вносимых изменений.
Общая продолжительность приемосдаточных испытаний опре­деляется технологическим процессом изготовителя.
1.3. Испытания следует проводить по программам и методикам испытаний на станции конкретного типа.
1.4. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую стан­цию.
1.5. Периодическим испытаниям подвергают станции, прошед­шие приемосдаточные испытания, в количестве одной станции от годового выпуска.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
(§) Издательство стандартов, 1990

С. 2 ГОСТ 28563—90

ТЙбЛИЦ 2 1
Состав испытаний по этапам
Испытания на стадии

постановки на производство
пр оизводства и эксплуатации

приемочные
квалификаци­онные
периодиче­ские
приемо­сдаточные
1.
Механические испытания

Определение габаритных размеров, колеи дорожных просветов, углов съезда и въезда
Определение вместимос­тей, проверка освещенное-
-4-
■Ц—
4-
От *
ти
-Р*

******
Обкатка станции
Проверка работы автома-
4“
4-

тической системы регули-

рования производительно-
4-
4-

Проверка работы систе­мы аварийной защиты
-1
^40
„ 1,
ц-
Проверка герметичности
4*
4-
4“
»1»
2. Испытания при эксплуатационной нагрузке

Проверка работоспособ­ности всех механизмов станции
Проверка удобства обслу­живания при эксплуатации
Проверка защитных свойств капота станции
3. Дорожные испытания
Определение масс, на­грузки на одно колесо и на оси станции
Определение координат центра масс
Определение вертикаль­ного статического давле­ния на сцепное устройство
Проверка устройства для подъема и переноса стан­ции
Проверка усилий на ор­ганах управления

ГОСТ 28563--9П С. 3

Продолжение табл. І
Состав испытаний по этапам
Испытания на стадии

постановки на производство
производств»
и эксплуатации

приемочные
квалифика­ционные
периодиче­ские
приемо­сдаточные
Проверка прочности хо­довой части станции
Проверка прочности кре­пления сборочных единиц станции их способности вы-
4-
4.
•ф.
——
держивать динамические нагрузки
- -| —

Определение эффектив­ности тормозных систем*
1 1

-|-е

Проверка работоспособ-

мости станции

-J—
-Р
——
Проверка герметичности
Проверка работы свето-

4-

вых приборов

4*
- 1'»■
—
4
. Измерение
параметров

Объемная производи­тельность (определяется на стенде)

4-

Рабочее давление и дав­ление нагнетания по сту­пеням компрессора

■МИНН**-

Температура воздуха на выходе из станции и по ступеням компрессора
4*

^nuuur
Потребляемая мощность компрессора и станции**
4-
+

Расход масла и топлива

станции

-4*
Виброшумовые характе-

ристини

■—.

Измерение радиопомех
-р,

4“

Показатели надежности
Давление масла в систе-
4-
4-
+

ме смазки компрессора (при наличии масляного насоса) и двигателя***
Температура масла н ох­лаждающей жидкости в системе охлаждения (для станций с маслозаполнен­ным компрессором допуе»
~р.
4-
4-
4-
кают контроль масловоз­душной смеси***

—р
4"
-|н-

С. 4 ГОСТ 28563-'—90

Продолжение табл, 1

Испытана
я на стадии

Состав испытаний по этапам
постановки
на производство
производства и эксплуатации

приемочные
квалифика­ционные
периодиче­ские
приемо­сдаточные
5.
Испытания на теплоустой­чивость*4
Испытания на холодоус- гойчивость*4
Ёс!
, о
<У
£ Л. -L
« * 1
І
«5
іе испытания
4-
*—
1 1

1 При их наличии.
2 * Для станций с приводом от дизеля или бензинового двигателя эти пара* шетры определяют при стендовых испытаниях компрессора.
3 ** Контроль осуществляют по приборам.
4 4 Испытания не проводят, если время температурных испытаний будет зач­тено на приемочных испытаниях.
Примечание. Знак «4-» означает — испытания проводят, знак «—» — испытания не проводят,
Таблица 2
Объел испытаний
Продолжительность испытаний в часах работы компрессора

приемочных
квалифика­ционных
периодиче­ских
1. Механические испытания
Обкатка станции при избыточном
без давления*
0,5
0,5
6,5
0,6 номинального давления на выхо­де из компрессора*
0,5
0,5
1.0
0,7 номинального давления на вы­ходе из компрессора*
1,0
1,0
1Д
0,8 номинального давления на вы­ходе из компрессора*
1,5
1.5
1,0
номинальное давление
50,0
20,0
50,0
2. Испытания при эксплуатационной загрузке
Не менее
Не менее
Не менее

72,0
50,0
50,0
3, Дорожные испытания пробегом, км: по дорогам с покрытием
200
100
200
по грунтовым дорогам
50
25
50
волоком (переносных станций), км
0,5
0,5
0,5
Проверка работоспособности
2,0
2,0
2,0

ГОСТ 28563—90 С, 5

Продолжение табл, 2
Объем испытаний
Продовжите і ноеть испытаний в часах работы компрессор»

приемочных
квалифика­ционных
периодиче­ских
4. Измерение параметров
Подготовительный этап, связанный с получением устойчивой характеристики компрессора в процессе его работы при номинальном давлении нагнетания
3,0
3,0
3.0
Измерение параметров и характерне-
В течение
времени, Ї
іеобходимогс
тик
для измерения по этапу
4, в том ЧИО

ле 50 ч по
определению
масла и ю
5 Климатические испытания: на теплоустойчивость
50,0
плива
50,0

подготовительный этап на холодо­устойчивость
8,0
8,0

на холодоустойчивость
50,0
50,0
—►
* Уточняется время обкатки по времени обкатки
приводного двигателя

Примечания:
1.1. Продолжительность непрерывной работы станции (без остановок) при про­ведении обкатки в номинальном режиме должна быть не менее 8 ч, при нэмере* нии параметров — не менее 16 ч, при климатических испытаниях—не менее 4
1.2. Время вынужденных остановок станции (прекращение подачи от внешне­го источника электроэнергии, охлаждающей воды и топлива) в продол жителе ность испытаний не включают.
1.6. Типовым испытаниям подвергают одну станцию (для про­верки показателей надежности — не менее трех), выпущенную по­сле внесения изменения в конструкцию или технологию изготовле­ния, или в случае замены материалов, которые могут изменить параметры, характеристики или показатели надежности станций» с целью проверки соответствия их требованиям научно-технической документации.
1.7. Испытания на надежность станций следует проводить йа стадиях разработки, производства и эксплуатации станций в со­ответствии с РОСТ 27,410, расчетным, экспериментальным нг рас­четно-экспериментальным методами по программам и методикам испытаний, составленным с учетом отраслевой нормативно-техни­ческой документации на надежность.
На стадии разработки показатели надежности подтверждаются раочетным или расчетно-экспериментальным методами при нали­чии эксплуатационной информации об аналогах.
На стадии постановки на производство показатели надежности подтверждаются расчетно-экспериментальным или эксперимен­тальным методами.

С. 6 ГОСТ 28563—90

На стадии эксплуатации показатели надежности подтвержда­ются экспериментальным методом.
1.8. При осмотре сборочных единиц и агрегатов (без их снятия и разборки) собранной и заправленной станции перед проведени­ем испытаний проверяют:
комплектность станции;
наличие клейма технического контроля на сборочных единицах и отдельных агрегатах, наличие пломб и маркировок на механиз­мах и деталях, подлежащих опломбированию и маркировке;
наличие видимых повреждений или некачественного выполне­ния деталей, окраски станции;
наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некаче­ственных сварных швов;
состояние уплотнений, отсутствие течей масла и других жид­костей из картера, гидроамортизаторов подвесок колес;
наличие требуемого количества масла в агрегатах станции и жидкости в гидроприводе тормозов;
наличие и исправность световых приборов;
состояние регулировок.
1.9. По результатам внешнего осмотра, проверки регулировок принимают решение о допуске станции к испытаниям, о чем дела­ют отметку в акте осмотра.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Средства испытаний и вспомогательные устройства
2.1.1. Все применяемые для испытаний контрольно-измеритель­ные приборы, по которым определяют результаты испытаний, дол­жны применяться для условий, регламентированных в инструкци­ях по эксплуатации, и иметь действующие клейма или свидетель­ства государственной или ведомственной поверки.
2.1.2. Все средства измерений, применяемые при испытаниях, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.
2.1.3. Перечень измерительных приборов, используемых для станций, приведен в приложении 2.
2.2. Требования безопасности
2.2.1. Оборудование участка (площадки, помещения, где прово­дятся испытания), используемое при испытаниях, сам процесс проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.063, ГОСТ 12.1.019, а также «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР; «Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденным Главгос- эвергонадзором СССР; «Правилам технической эксплуатации

ГОСТ 28563-90 С ?

электроустановок потребителей (ПТЭ)» и «Правилам техники бе­зопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)», утвержденными Главгосэнергонадзором СССР; «Прави­лам обращения с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ)>.
2.2.2. Координаты центра