Приборы чертежные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 28933-91

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор В. М. Смирнова
Сдано в наб. 05.04.91 Подп. в печ. 23.05.91 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,88 уч.-изд. л.
Тир. 5000 Цена 35 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 423557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 248

УДК 744.3 : 006.354 Группа Т75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ С О Ю 3 АССР

ПРИБОРЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ

Общие технические требования
и методы испытаний
Drawing devices. General technical requirements
and test methods

ОКП 412 6I5,H2|. '4)2; 65413

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на чертежные приборы (далее — приборы), предназначенные для выполнения чертежно- графичесіиих работ.
Требования разд. 1, пп. 9, 10 табл. 2, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6, 2.11, 2.Г2, 2.13 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Приборы классифицируют по:
механизму перемещения чертежной головки;
уір аівновеш єн носіти;
размеру чертежной доски согласно указанному в табл. 1.
1.1.1. По механизму перемещения чертежной головки приборы подразделяются на:
параллелограммный (П);
координатный (К).
1.1.2. По уравновешенности приборы подразделяют на: уравновешенности;
неуравновешенный (Н).
Издание официальное
@ Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1
Наименьшее значение размера чертежной доски, мм
Обозначение
Форматы черте­жей по ГОСТ 2.301
Применяемые приборы
450x6501
10406
А2
п„ к
6&0Х9ЮЮ
198)09
Ad
П. к
эоохіідао
Ю912
АО
п, к

И2І5ІОХІ2КЮО

1220
ЛОХ 2
к

Ї1.2(Ю.Х'2|6ЙЮ

11226
АОхЗ
к

Примечание. Другие значения размеров чертежных досок, предусмот­ренные конструкторской документацией предприятия-изготовителя, обозначаются по фактическим размерам. Например, размер чертежной доски 5ЮІ9Х75101 2 3 мм обо­значается 05017.
Пример условного обозначения чертежного коор­динатного уравновешенного прибора размером чертежной дооки 500X750 мм (0507), модели 01:
Прибор чертежный ПЧК-У-0507—01 ТУ . . .
То же, параллелограммного неуравновешенного прибора раз­мером чертежной доски 500x750 мм (0507), модели 01:
Прибор чертежный ПЧП-Н-0507—01 ТУ.. .
1.2. Основные наименования деталей чертежной головки, при­меняемые в стандарте, .приведены в приложении 1.
Примечание. Требования разд. 1 установлены для изделий, разрабо­танных с 011.01.92.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Основные характеристики приборов должны соответство­вать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2

Продолжение табл. 2

!4. Допуск расположения элементов деления стопор­ного диска,, мм
5. Допуск расположения масштабной линейки при параллельном перемещении чертежной головки параш- лелограммных приборов, мм
6. Допуск расположения масштабной линейки при го­ризонтальном и вертикальном перемещениях чертежной головки для координатных приборов, мм
7. Зазор между поверхностями контрольных мас­штабных линеек и чертежной доски, мм, не более
'8. Фиксация поворота чертежной головки.' защелкой
зажимом
9. Усилие перемещения чертежной головки с мас­штабных линеек и чертежной доски, м<м, не более
НИ Момент силы поворота чертежной головки с мас­штабными линейками вокруг своей оси,, Н-м, не более 1|Г. Минимальная величина отсчета по нониусу, мин 112. Цена деления основной шкалы
113. Поворот чертежной головки вокруг своей оси
Примечания:
Ці. Конкретные значения по пп. 1, 2„ 3„ ,13 устанавливают в ТУ на приборы конкретных моделей.
1.1. Значения в скобках устанавливают для приборов, разработанных до OW.92.
1.2. Чертежная головка в зафиксированном положении не дол­жна проворачиваться от момента силы менее 1,5 Н- м.
1.3. Не допускается самопроизвольное перемещение чертежной головки при наклоне чертежной доски относительно горизонталь­ной плоскости:
от 0° до 75° — для уравновешенных приборов;
от 0° до 15° — для неуравновешенных приборов.
1.4. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации прибор должен соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.
1.5. Конструкция приборов должна предусматривать возмож­ность регулирования линеек, обеспечивающих их взаимную уста­новку под углом 90°.
1.6. В приборах конкретной 'системы должно быть предусмот­рено стопорное устройство для фиксации кареток от перемещений.
В зафиксированном положении каретки не должны переме­щаться от усилия не менее 24 Н.
1.7. Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.
Критерием предельного состояния считать состояние приборов, при котором не выполняются требования настоящего стандарта.
1.8. Конструкция приборов должна удовлетворять общим тре­бованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.
1.9. Общие эргономические требования к конструкции приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064.
1.10. При приложении к свободному концу горизонтальной ли­нейки усилия 2 Н отклонение не должно быть более 2 мм.
1.11. Конструкция уравновешенных приборов должна обеспе­чивать возможность подъема головки с линейками от плоскости дооки на расстояние не менее 30 мм.
1.12. Цифры, отметки и другие обозначения должны быть чет­кими, не иметь пропусков и выполнены способом, обеспечивающим их чтение невооруженным глазом на расстоянии 300 мм при осве­щенности не менее 90 лк. Требования к начертанию шрифтов и основным размерам устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.
1.13. Штрихи основной шкалы и нониуса должны быть направ­лены радиально. Ширина штрихов должна быть не более 0,3 мм. Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы должна быть не более 0,06.мм.
1.14. Лакокрасочные покрытия поверхностей приборов должны соответствовать II классу по ГОСТ 9.032.
1.15. Металлические детали, не имеющие лакокрасочных по­крытий, должны быть предохранены от коррозии защитными по­крытиями по ГОСТ 9.301. Выбор покрытий—по ГОСТ 9.303.
1.16. Трущиеся поверхности металлических деталей должны быть смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.
1.17. Приборы в транспортной таре должны выдерживать воз­действие на них механико-динамических нагрузок с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.
1.18. Приборы в транспортной таре должны выдерживать воз­действие климатических факторов при условиях хранения 4 ГОСТ 15150.
1.19. Условия хранения должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150.
1.20. Рекомендуемые и дополнительные требования устанавли­ваются по согласованию с потребителем в технических условиях на приборы конкретных моделей.
1.21. Номенклатура показателей для включения в ТЗ на ОКР и ТУ на приборы конкретных моделей приведена в приложении 2.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Нормальные значения факторов внешней среды при испы­таниях—по ГОСТ 15150.
Испытания проводят на контрольной чертежной доске, требова­ния к которой приведены в приложении 3.
3.2. Для проверки требований по п. 1 табл. 2 отметку основной шкалы совмещают с нулевой отметкой нониуса и измеряют раз­ность между крайними отметками нониуса и соответствующими отметками основной шкалы. Проверку осуществляют в диапазоне ±90° от нулевой отметки основной шкалы. Для оценки качества принимается наибольшее отклонение из всех измеренных значе­ний. Средство измерения — приспособление с увеличением не ме­нее 5х.
3.3. Для проверки требований по п. 2 табл. 2 чертежную голов­ку последовательно поворачивают на углы, кратные 15°, осво­бождая и фиксируя ее при помощи стопорного диска. В каждом положении измеряют разность между 'нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15°. Средст­во измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.
3.4. Для проверки требований по п. 3 табл. 2 собирают прибор на контрольной чертежной доске, устанавливают горизонтальную контрольную масштабную линейку. Настраивают горизонтальную контрольную масштабную линейку до совпадения с горизонталь­ной контрольной линией и фиксируют ее положение. Освобожда­ют стопорный диск и поворачивают чертежную головку так, чтобы горизонтальная контрольная масштабная линейка совпала с про­извольной контрольной угловой линией. Измеряют разность между нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15°, в пределах ±90° от горизонтального положе­ния контрольной масштабной линейки. Максимальная величина измерений принимается за значение отклонения. Средство измере­ния — приспособление с увеличением не менее 5х.
3.5. Для проверки требований по п. 4 табл. 2 чертежную голов­ку с горизонтальной контрольной масштабной линейкой поворачи­вают в нулевую точку, при этом совмещают горизонтальную конт­рольную масштабную линейку с горизонтальной контрольной линией и фиксируют ее. Помещают чертежную головку в центр контрольных угловых линий и поворачивают ее на углы, крат­ные 15°, в пределах ±90° от горизонтального положения контрольной масштабной линейки, совмещают при этом нулевую отметку контрольной масштабной линейки с цент­ром контрольных угловых линий. Измеряют отклонения между горизонтальной контрольной масштабной линейкой и контрольными угловыми линиями в концевой отметке масштабной линейки. Для оценки качества принимают наиболь­шее отклонение из всех измеренных значений. Средство измере­ния— приспособление с увеличением 5х. Контрольная масштаб­ная линейка после проведения замеров должна точно вернуться в начальное положение.
3.6. Для проверки требований по п. 5 табл. 2 горизонтальную контрольную масштабную линейку устанавливают так, чтобы она совпала с горизонтальной контрольной линией. Перемещают чер­тежную головку в пределах полезной площади доски на каждую горизонтальную контрольную линию, каждый раз измеряя откло­нения между концевой отметкой горизонтальной контрольной мас­штабной линейки и горизонтальн