ГОСТ 29023-91
Download document
.docx format · available to registered users
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ для СТИРКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
(ИСО 4533-83)
И
15 коп. БЗ 2—91/128
здание официальное
Москв
а
УДК 666.293.522.001.4:006.354 Группа Л29
О
29023—91
(ИСО 4533—83)
пределение стойкости к действию горячих
растворов моющих средств, используемых для
стирки текстильных изделий
Vitreous and porcelain enamels. Determination of
resistance to hot detergent solutions used
for washing textiles
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию горячих нейтральных или щелочных растворов моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий.
В составы моющих средств постоянно вносят изменения, поэтому настоящий стандарт устанавливает стандартный испытательный раствор, состав которого можно считать соответствующим наиболее распространенным моющим средствам из имеющихся в продаже на сегодняшний день. Учитывая, что такой раствор должен иметь щелочную среду, обладать способностью обезжиривания и комплексообразования, для получения требуемой величины pH стандартного испытательного раствора в его состав введены триполифосфат натрия, карбонат натрия и пероксоборат натрия. Триполифосфат натрия действует также и как комплексо- образователь.
Обезжиривающей способностью стандартный испытательный раствор обладает вследствие добавки алиилсульфоната.
В повышенной концентрации пероксобората натрия нет необходимости, так как воздействием кислорода на эмаль можно пренебречь,, а возрастание концентрации этого компонента на щелочности стандартного испытательного раствора сказывается незначительно.
Результаты сравнительных испытаний данного стандартного раствора и других испытательных растворов (включая раствор с массовой долей 5% пирофосфата натрия) с использованием раз-
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР личных эмалей подтвердили правильность выбора стандартного раствора для определения стойкости эмалей к действию горячих растворю® моющих средств.
В ходе разработки настоящего метода испытания был рассмотрен вопрос о возможности использования в качестве испытательного раствора стандартного моющего1 средства промышленного производства, состав которого приведен в описании разработанного Международной экономической комиссией метода испытания для оценки эксплуатационной пригодности электрических стиральных машин*.
Вісестороинее изучение этой проблемы показало, что в данном случае должен быть использован тот раствор, который многие годы при сравнительных испытаниях оправдывает себя и который устанавливается настоящим стандартом.
Растворы, используемые для оценки эксплуатационных технических характеристик стиральных машин и для испытания стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию горячих моющих средств для стирки текстильных изделий, должны иметь разные составы.
Испытание функциональной пригодности стиральных машин состоит в стирке образцов материалов в определенных условиях, а критерием этой пригодности являются повреждения образцов, связанные со способом стирки. Состав же испытательного раствора, предназначенного для определения стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию растворов моющего средства, должен позволять обнаруживать воздействие на эмаль отдельных его компонентов.
На первых этапах разработки этого метода было создано соответствующее оборудование. Оно позволяет имитировать движение жидкости при стирке в стиральной машине и испытывать одновременно шесть образцов. Предпринимаемые многие годы попытки создать более простое и дешевое оборудование не увенчались успехом.
Стандартный испытательный раствор вводят холодным в испытательное устройство, имитируя заполнение стиральной машины перед стиркой холодной водой.
Для получения сопоставимых результатов главным является то, чтобы серия сравнительных испытаний была проведена в идентичных условиях, установленных настоящим стандартом. Это относится также к протиранию образцов ватой перед травлением горячим раствором моющего средства и после него. Если с этой целью использовать губки или щетки, можно получить несопоставимые результаты. Наличие нитей хлопчатобумажной ваты, которые могут остаться на испытуемом образце, на получаемых результатах заметно не сказывается.
Результаты испытания, полученные согласно настоящему стандарту, выражены в виде потери массы на единицу поверхности в граммах на квадратный метр и рассчитаны как среднее арифметическое результатов для двух наборов образцов по 6 піт. в каждом, которые испытывали 24 ч (1 сут) или 168 ч (7 сут), если потеря массы на единицу поверхности была небольшой. В настоящий стандарт нельзя включить определение скорости коррозии иЕ, выражаемой в граммах на квадратный метр за сутки, поскольку нет уверенности в том, что за 24 ч или 168 ч можно выйти на линейный участок кривой.
Как и в случае других методов испытания, описанных в стандартах, относящихся к испытанию химической стойкости эмалей, не должны служить критериями воздействия горячих растворов, моющего средства такие изменения, как уменьшение блеска или ослабление цвета. В многочисленных сравнительных испытаниях было установлено, что единственным объективным критерием является потеря массы на единицу поверхности. Кроме того, было покаізано, что точная корреляция между уменьшением блеска и химической стойкостью эмалей отсутствует.
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания стойкости плоских поверхностей, покрытых стекловидными и фарфоровыми эмалями, к действию горячих растворов моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий.
Установлен стандартный испытательный раствор, однако могут быть использованы и другие растворы с иным соотношением компонентов (см. разд. 0).
ГОСТ 29017 «Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали. Изготовление образцов для испытания».
ГОСТ 29020 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей лимонной кислоте».
ГОСТ 29019 «Эмали стекловидные. Прибор для определения стойкости к горячим растворам моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий».
Одновременная выдержка шести одинаковых эмалированных образцов в растворе моющего средства установленного состава при 95°С в течение 24 ч (1 сут) или 168 ч (7 оут) при постоянном п ер ем сшивании р а ств ор а.
Определение и расчет потери массы на единицу поверхности.
Примечание. Чем меньше потеря массы на единицу поверхности, тем выше стойкость стеклоэмали к действию горячих растворов моющего средства.
Для испытания следует попользовать только реактивы известной квалификации и дистиллированную или деминерализованную воду.
4Л. Стан дартный испытательный раствор
При температуре окружающей среды приготовить 4,5 дм3 раствора, включающего:
27,0 г трпполифосфата натрия (№5Р3Оі0);
9,0 г безводного карбоната натрия (Ха2СОз);>
2,7 г тригидрата перексобората натрия (Na>BO2 • Н2О2 • ЗН2О);
11,8 г силиката натрия, в котором массовая доля Na2SiO3 со- стаівляет около 81 %;
4,5 г алкилсульфоната [СН3(СН2Д—C(SO3Na)H- (СН2)у—СН3].
Примечания:
'Г. Все указанные количества соответствуют массовой доле основного вещества, равной 4(010%.
'2. Для проведения испытания в течение 24 ч необходимо иметь 4,5 дм3 испытательного раствора.
3. Для каждого испытания должен быть использован свежеприготовленный испытательный раствор.
4.2. Этанол (объемная доля —96%) для промывания образцов.
Обычное лабораторное оборудование с прибором по ГОСТ 29019, а также:
Сушильный шкаф, позволяющий поддерживать температуру не менее 130°С.
Эксикатор.
Весы с погрешностью взвешивания ±0,2 мг.
Хлопчатобумажная вата.
Образцы для испытания должны быть изготовлены по стандартам в соответствии с применяемым металлом подложки. Образцы, эмалированные с одной стороны, должны быть использованы только для кратковременного испытания (24 ч).
Примечание. Образцы для испытания эмалей на листовой стали по ГОСТ (290417, на чугуне —по ГОСТ 290120.
Для каждого определения в аналогичных условиях должно быть проведено два испытания с шестью эмалированными образцами.
Перед испытанием каждый образец необходимо протереть с обеих сторон ватой (п. 5.4), пропитанной этанолом (п. 4.2). После этого образец следует просушить 2 ч в сушильном шкафу (п. 5.1) при температуре (12О±5)°С, охладить в течение не менее 2 ч в эксикаторе (и. 5.2) и взвесить с погрешностью ±0,2 мт.
Приложить образцы к боковым отверстиям шестиугольного сосуда и закрепить с помощью прижимных пластин, чтобы сосуд стал герметичным. Стандартный испытательный раствор (п. 4.1) при температуре окружающей среды залить в сосуд через отверстие в его крышке. Назреть испытательный раствор до (95±1)°С и, перемешивая, выдержать при этой температуре 24 ч.
Через 24 ч слить горячий раствор и сразу же наполнить сосуд водой при температуре окружающей среды, перемешать воду в течение 2 мин, после чего слить.
Отсоединить образцы от сосуда и хорошо промыть его еще один раз. Высушить сосуд, если не предполагается его повторное использование.
Протереть обе стороны каждого образца ватой, пропитанной водой, затем промыть этанолом (п. 4.2). Сушить образцы в течение 2 ч в сушильном шкафу (п. 5.2) при температуре (1120±5)°С и оставить на 2 ч в эксикаторе (п. 5.4). Взвесить каждый образец с погрешностью ±0,2 мг.
Если после 24 ч испытания средняя потеря массы на единицу поверхности меньше 5 мг, следует возобновить испытание с новым наборо
