Подшипники упорно-радиальные шариковые одинарные с углом контакта 60 град. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ УПОРНО-РАДИАЛЬНЫЕ

ШАРИКОВЫЕ

ОДИНАРНЫЕ С УГЛОМ КОНТАКТА 60°

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 29241—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв
а

УДК 621.822.7:006.354 Группа Г16>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДА РТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ УПОРНО-РАДИАЛЬНЫЕ

ШАРИКОВЫЕ ОДИНАРНЫЕ С УГЛОМ

КОНТАКТА 60°.

Технические условия
Single direction angular ball bearings
with the contact angle 60°. Specifications
ОКП 46 1600
Дата введения 01.01.9$
Настоящий стандарт распространяется на одинарные шарико­вые упорно-радиальные подшипники с углом контакта 60° серий диаметров 2 и 3 по ГОСТ 3478.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. РАЗМЕРЫ

Основные размеры подшипников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
1гоажирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

d— номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца;
D — номинальный наружный диаметр;
В — номинальная ширина подшипника;
а — расстояние от широкого торца наружного кольца до точки пересечения линии контакта с осью подшипника;
г — номинальная координата монтажной фаски;
Tsmin — наименьший предельный размер г;
ri — номинальная координата фаски со стороны узкого торца внутреннего или наружного колец;
Tlsmin— наименьший предельный размер Г1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию подшипника.
Обозначе­ние подшип* ника
а
D
В
а,
Г
rsmin
г.

Масса,
78204
20
47
14
36
1,5
1,0
1,0
0,6
0,130
78205
25
52
15
41
1,5
1,0
1,0
0,6
0,160
78206
30
62
16
48
1,5
1,0
1,0
0,6
0,24»0
78207
35
72
17
55
2,0
1,1
1,0
0,6
0,345
78208
40
80
18
62,5
2,0
1,1
1,0
0,6
0,445

Обозна* чение подшип­ника
d
D
В
а,
Г
Csmin
Г1
г1$тіп
Масса, кг»
78209
.45
85
19
66
2,0
1,1
1,0
0,6
0,505
78210
50
90
20
71,5
2,0
1,1
1,0
0,6
0,575
78211
55
100
21
77,5
2,5
1,5
1,5
1,0
0,750
78212
60
ПО
22
86
2,5
1,5
1,5
1,0
0,960
78213
65
120
23
92,5
2,5
1,5
1,5
1,0
1,200
78214
70
125
24
96,5
2,5
1,5
1,5
1,0
1,320
78215
75
130
25
102,5
2,5
1,5
1,5
1,0
1,445
78216
80
140
26
109
3,0
2,0
1,5
1,0
1,760
78217
85
150
28
117
3,0
2,0
1,5
1,0
2,190
78218
90
160
30
124
3,0
2,0
1,5
1,0
2,690
78219
95
170
32
131
3,5
2,1
2,0
1,1
3,260
78220
100
180
34
'138
3,5
2,1
2,0
1,1
3,905

Серия диаметров 3
Размеры, мм
Таблица 2
Обозна­чение подшип­ника
d
D
в
а»
Г
r$min
г.
г1$тіп
Масса, КГЖ
78304
20
52
15
39,5
2,0
1,1
1,0
0,6
0,175
78305
25
62
17
47,5
2,0
1,1
1,0
0,6
0,280
78306
30
72
19
55,5
2,0
1,1
1,0
0,6
0,415
78307
35
80
21
61,5
2,5
1,5
1,5
1,0
0,555
78308
40
90
23
68,5
2,5
1,5
1,5
1,0
0,765
78309
45
100
25
77,5
2,5
1,5
1,5
1,0
‘1,020
78310
50
ПО
27
85,5
3,0
2,0
1,5
1,0
1,330
78311
55
120
29
91,5
3,0
2,0
1,5
1,0
1,690
78312
60
130
31
98
3,5
2,1
2,0
1,1
2,115
78313
65
140
33
107,5
3,5
2,1
2,0
1,1
2,600
78314
70
'150
35
ИЗ
3,5
2,1
2,0
1,1
3,155
78315
75
160
37
123
3,5
2,1
2,0
1,1
3,790
78316
80
170
39
129,5
3,5
2,1
2,0
1,1
4,495
78317
85
180
41
136
4,0
3,0
2,0
1,1
5,290
78318
90
190
43
1142,5
4,0
3,0
2,0
1,1
6,170
78319
95
200
45
150
4,0
3,0
2,0
1,1
7,145
78320
100
215
47
161
4,0
3,0
2,0
1,1
8,725

Примечания к табл. 1 и 2:
1. Масса подшипников рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм3 с мас­сивным сепаратором из полиамида со стекловолокнистым наполнителем.
2. Предельные координаты монтажных фасок, а также максимальные ра­диусы галтелей вала и корпуса ras гаах — по ГОСТ 3478.
Пример условного обозначения одинарного ша­рикового упорно-радиального подшипника с углом контакта 60° серии диаметров 2, класса точности 4, с d=20 мм, £> = 47 мм и В=14 мм
Подшипник, 4—78204 ГОСТ 29241—91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской доку­ментации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Подшипники рекомендуется изготавливать класса точности 4 по ГОСТ 520. Допускается по заказу потребителя изготавли­вать подшипники других классов точности.
2.3. Марки стали и другие материалы, применяемые для изго­товления деталей подшипников, указывают в конструкторской до­кументации.
2.4. Предельные отклонения и допуски размеров должны со­ответствовать значениям; указанным в ГОСТ 520 для радиальных подшипников.
2.5. Разностенность дорожки качения внутреннего 3, и наруж­ного Se колец, для подшипников класса точности 4 должна соот­ветствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3

Si
5Л
d, мм

Не более
От 18 до 30
2
Равно Si того же
Св. 30 » 50
2
подшипника
» 50 » 80
3

» 80 » 1210
3

2.6. Требования к посадочным местам вала и корпуса под подшипники — по ГОСТ 3325.
2.7. Зазоры подшипников — по ГОСТ 24810.
2.8. Остальные технические требования — по ГОСТ 520.
2.9. Наименьшие значения базовой статической (Соа) и дина­мической (Са) грузоподъемностей приведены в приложении.
2.10. Маркировка и упаковка подшипников — по ГОСТ 520.

3. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Подшипники должны быть подвергнуты контролю на со­ответствие требованиям настоящего стандарта.
3.2. Приемка и методы контроля — по ГОСТ 520.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование, хранение, указания по применению и экс­плуатации— по ГОСТ 520.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие подшипников тре­бованиями настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуа­тации, хранения, транспортирования, монтажа.
‘ 5.2. Гарантийный срок эксплуатации подшипников в изделиях, кроме опытных изделий, равен гарантийному сроку эксплуатации изделий и истекает одновременное истечением гарантийного сро­ка эксплуатации на это изделие при соблюдении условий монтажа, правил применения и эксплуатации.
5.3. Гарантийный срок хранения подшипников — не менее 12 мес, а подшипников, упакованных в полиэтиленовую пленку — не менее 24 мес с даты консервации (месяц, год).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное
НАИМЕНЬШИЕ ЗНАЧЕНИЯ БАЗОВЫХ СТАТИЧЕСКОЙ Соа
И ДИНАМИЧЕСКОЙ Са ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ
Таблица 3
Обозначение подшипника
d, мм
Грузоподъемность для диаметров серий

2
3
78200 •
78300

Са
соа
Са
Соа
78204
78304
2-0
19,6
36
24,5
45,5
78205
78305
25
22
44
28,5
58,5
78206
78306
30
26
56
34,5
78
78207
78307
35
30
71
36,5
86,5
78208
78308
40
37,5
91,5
50
118
78209
78309
45
38
96,5
58,5
146
782'10
78310
50
39
106
69,5
180
78211
78311
55
40,5
114
80
208
78212
78312
60
56
160
88
236
78213
78313
65
57
170
100
280
78214
78314
70
65,5
193
ПО
310
782-15
78315
75
67
208
1215
365
78216
78316
80
76,5
240
137
405
78217
78317
85
88
280
160
465
78218
78318
90
98
315
163
490
78219
78319
95
ПО
355
163
510
78220
78320
100
122
400
193
610

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТЕХНИЧЕСКИМ КОМИТЕТОМ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ 307 «ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ»

РАЗРАБОТЧИКИ:

В. Н. Нарышкин, канд. техн, наук; В. А. Лапенко; В. П. Жев- тунов, канд. техн, наук (руководитель темы); Л. Г. Дорофеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета по стандартизации и метрологии СССР ' от 29.12.91 № 2315
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 520—89

2.2, 2.4, 2.8,
2.10, 3.2, 4

ГОСТ 3325—85

ГОСТ 3478—79

ГОСТ 24810—81

2.6
Вводная часть, 4 2.7

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. Я- Митрофанова
Корректор О. Я. Чернецова
Сдано в наб. 12.02.92 Подп. в печ. 13.04.92 Усл. п. л. 0,5 Усл. кр.-отт. 0,5 Уч.-изд. л. 0 37
Тир. 1830
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 512