ГОСТ 2936-75
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
УДК 697.357—462:006.354
Технические условия
Plane-oval seamless radiator tubes.
Specifications
ОКП 18 4460
Дата введення 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на тянутые бесшовные плоскоовальные трубки из
латуни, применяемые в автомобильной и других отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1. Форма, размеры и предельные отклонения радиаторных трубок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
Таблица 1
мм
Большая ось b
Малая ось h
Толщина стенки s
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
0,25±0,02
0,40±0,03
и , ■ „ , .
0,55±0,06
17,0
±0,15
2,5
±0,15
X
X
3,5
X
X
17,5
4,0
X
18,0
1.9
X
2,2
X
3,0
X
19,0
2,0
X
2,2
X
X
X
19,5
2,5
X
X
21,5
3,0
X
Примечание. Знак « х » означает, что трубы данного размера изготовляются.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Марка
Обозначение настоящего стандарта
1.5. Разностенность трубок не должна выводить их за предельные отклонения по толщине стенки.
1.6. Местная кривизна не должна превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
Местная кривизна
Длина трубки
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Скручивание трубок не должно превышать величин, указанных в табл. 4.
Относительное удлинение не нормируется.
1.9. Трубки должны быть герметичными.
1.10. .9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку сплава;
размер трубок;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 1500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.
3.3. Обмеру должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.
3.4. Для испытания на растяжение отбирают три трубки от партии.
3.5. Для проверки на герметичность отбирают три трубки от партии.
3.6. Для проведения химического анализа отбирают две трубки от партии. На предприятии- изготовителе отбор проб допускается производить от расплавленного металла.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию
.
3.7.
4.1. Осмотр наружной поверхности трубок должен производиться без применения увеличи
тельных приборов.
Глубину допускаемых дефектов проверяют контрольной зачисткой их шлифовальной шкуркой типа 1 по ГОСТ 6456 зернистостью не крупнее № 5.
Глубину вмятин измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
4.2. Толщину стенки измеряют микрометром с ценой деления-0,01. мм по ГОСТ 6507 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Для измерения толщины стенки трубку надрезают в продольном направлении с обеих сторон.
4.3. Размеры по осям овала и длину трубок проверяют шаблонами, прорези которых делаются проходными и непроходными (проходные — номинальный размер трубок по данной оси или длине плюс допуск, непроходные — номинальный размер минус допуск).
4.4. Кривизну трубок определяют следующим образом: трубку помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку по ГОСТ 427 длиной 1 м и с помощью щупов по ТУ 2—034—225 или шаблонами измеряют максимальное расстояние между линейкой и
4.5. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.
Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отрезают по одному образцу.
4.7. Испытание на герметичность проводят в воде давлением воздуха 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Трубка должна находиться под давлением не менее 1 с.
Появление пузырьков воздуха на поверхности трубок является признаком негерметичности.
4.8. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Определение химического состава должно производиться по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.
Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.
Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отрезают по одному
образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.1. Трубки должны быть связаны в пучки шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества упаковки, по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах.
Масса пучков — не более 25 кг.
5.2. К каждому пучку трубок должен быть прикреплен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
марки сплава;
размера трубок;
номера партии;
обозначения настоящего стандарта;
штампа технического контроля.
5.3. Пучки трубок должны быть упакованы в ящики типа I, И—1 по ГОСТ 2991, типа III—1
по ГОСТ 10198 или контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225, ГОСТ 15102 или по нормативно-тех
нической документации, выстланные изнутри бумагой, предохраняющей от механических повреждений и коррозии, по ГОСТ 8828, ГОСТ 9569 или по нормативно-технической документации.
Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или нормативно-технической документации.
Трубы должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы во время транспортирования
исключалась возможность их перемещения.
Масса грузового места не должна превышать 5000 кг.
При транспортировании в железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.
5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1—
5.4. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты массой до 1250 кг. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,2 х 30 мм по ГОСТ 3560.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». Кроме того, дополнительно наносится номер партии в месте, свободном от транспортной маркировки.
5.6. Транспортирование осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление трубок, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
5.7. Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».
5.8. Трубки в упакованном виде должны храниться в крытых помещениях. Трубки в неупако
ванном виде должны храниться в крытых сухих помещениях на полках, поддонах или стеллажах в условиях, исключающих механическое повреждение и контакт с активными химическими реагентами.
5.9. 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м трубок
Примечание. Теоретическая масса вычисляется по номинальным размерам трубок. Для латуни марки Л96 плотность принята равной 8,9 г/см3.
1. РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом сплавов и обработки цветных металлов
ГЛ. Горегляд
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СССР
от 30 декабря 1975 г. № 4105
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
Редактор Т.А. Леонова
Технический редактор ВЛ. Прусакова
Корректор ВЛ. Варенцова
Компьютерная верстка ЕЛ. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 24.04.98. Подписано в печать 11.06.98. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,67. Тираж 145 экз.
С702. Зак. 472.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
