Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ

И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4403-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТС ОЮЗА.С С Р

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ

И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Общие технические условия ГОСТ
Fabrics of silk and synthetic 4403—91
threads for sieves.
General specifications
ОКП 83 7816, 83 7856 ,
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, выра­батываемые из шелковых и синтетических нитей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном’порядке.
Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, ис­пользуемых в пищевой промышленности, должны быть разреше­ны к применению органами государственного санитарного над­зора.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Ткань для сит — это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием ре­гулярной структуры.
1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелко­вых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфир­ных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической доку­ментации.
1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотня­ным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полулож- ным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).
Издание официальное
(Є) Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Полотняное переплетение
Саржевое переплетение

Полуложное ажурное переплетение

где Zi — расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;
—наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;
/у — расстояние между нитями утка, мкм.
Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не остав­ляющих свободного пространства, считается одной нитью.
1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:
5 — из синтетических нитей;
2 — из натурального шелка.
1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей — подвергают тер­мофиксации в суровом или отваренном виде.
1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию из­готовителя с потребителем.
1.3. Характеристика
1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.
2 Зак. 2113

Таблица 1
Наименование показателя
Нормы для тканей

из натурального шелка
из синтетических нитей

Группа А
Группа Б
Группа А
Группа Б
Отклонение от номиналь­ной ширины, %, не более
2,0
3,0
2,0
3,0
Относительное отклоне­ние поверхностной плотно­сти от минимально допусти­мой, %, не более
Отклонение по количест­ву отверстий на 1 см, %, не более

15,0

10,0

6,0
15,0
8,0
15,0
Относительное отклоне­ние среднего размера отвер­стия от номинального, %, не более
15,0
25,0
12,0
20,0
Максимальное отклоне­ние размера отдельных от­верстий от номинального, %, не более
—
—
20,0*
20,0*
* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.
Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.
Таблица 2
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50x200 мм, даН, на менее
Вид ткачи
Поверхност­ная плотность ткани, г/м2
Вид переплотелия

полотня­ное
cap левое
а курное
полулож- ное а,кур­ное
комбини­рованное
Ткани из пату-
До 37
16

—
—
15.
рального шелка .
38—47
20
—
25
—
20

48^61
—
■
30
——
—
Ткани из синте-
До 37
19
27
—
24
—
тических нитей
38—47
25
29
—
30

48—61
35
37
—.
45

62—99
50
—.
—
—

Св. 100
80
—
—
—
—

1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани X 200 мм должно быть, в процентах, не более:
26 — для тканей из натурального шелка;
35 — для тканей из синтетических нитей группы А;
45 — для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА» с количеством от­верстий более 58 на 1 см.
1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 X 200 мм по осно­ве при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:
10,0 — для тканей ПЧ;
9,0 — для разноплотных тканей и тканей с количеством отвер­стий не более 58 на 1 см.
Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, использу­емых в мукомольной промышленности.
1.1.4. Определение сортности
1.1.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м2 не должно превышать указанного в табл. 3.
Таблица 3

Предельное КОЛИЧЄСТІ.О пороков
внешнего гида, для тканей
Группа ткани

из натурального шслга
из синтетических нитей
А
8
4
Б
15
13

1.1.4.2. Наименование и размеры пороков внешего вида допу­скаемых в тканях, указаны в табл. 4.
Таблица 4
Наименование порока
Размер порока тканей
Близны, см, не более
Подплетины, см, не более
3

1
Поднырки, см, не более
1'0
Недосеки и забоины, см, не более Утолщенные нити более 3-х кратной
4
толщины нити, см, не более
Натяжки отдельных нитей, см, не бо-
3
лее
5
Пятна, см2, не более
Рассечка бердом не более полутор­ного размера отверстий, см, не более:
3
для тканей группы А
10
для тканей группы Б
Разбитость основы, см, не более:
20
для тканей группы А
8
для тканей группы Б
15
Примечание. Пороки тканей и их определение—по ГОСТ 25506, ГОСТ 272.44 и приложению 2.
1.1.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:
заработка посторонних предметов;
дыры;
пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.
1.1.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприя­тии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения поро­ка у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (ус­ловный вырез).
Количество разрезов или условных вырезов на условную дли­ну 40 м должно быть не более трех.
1.1.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки ни­ти, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.
1.1.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каж­дого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в приложениях 3 и 4.
Для тканей нового ассортимента указанные показатели долж­ны быть предусмотрены в технической документации.
1.4. Маркировка
1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера тех­нического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.
1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указа­нием:
наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака; наименования ткани и номера артикула;
номера и длины куска;
количества условных вырезов;
группы ткани;
длины ткани в куске, м.;
даты выпуска;
розничной цены 1 м;
обозначения настоящего стандарта.
1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык, или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.
1.4.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 — «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».
1.5. Упаковка
1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сло­жена метровыми складками.
1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ши­рине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или по­лиэтиленовую пленку и перевязан в дв_ух местах тесьмой (черт. 6),

Черт. 6
1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину^ торцы куска оставляют открытыми.
Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнитель­но перевязаны вдоль куска (черт. 7).

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка — по ГОСТ 20566.
2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическимг и физико-химическим показателям устанавливается предприяти­ем-изготовителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.
3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят пу­тем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.
3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотно­сти— по ГОСТ 3811.
3.4. Определение перекоса — по ГОСТ 14067.
3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разры­ве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной — по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрыв­ной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.
За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагруз­ке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.
3.6. Определение линейного размера отвер­стия
3.6.1. Для определения линейного размера отверстия использу­ют элементарные пробы, подготовленные для определения раз­рывных характеристик.
3.6.2. Аппаратура
Для измерения параметров отверстия используют микромакро­проектор.
Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроско­пе с окулярмикрометром с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (зависимости от раз­мера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50 ' для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 2Ю0'Х для осталь­ных тканей.
3.6.3. Проведение испытания
Размер отверстий определяют измерением трех параметров от­верстия ( см. черт. 3): l0; h и /у.
Параметры отверстий для сит измеряют группами, располо­женными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.
На каждой элементарной пробе измеряют по