ГОСТ 4545-88
Цей стандарт встановлює методи лабораторних випробувань для визначення чутливості бризантних вибухових речовин до механічного впливу (удару). Документ регламентує технічні умови, обладнання, процедури підготовки проб та критерії оцінки результатів випробувань для твердих і рідких вибухових речовин.
При організації робіт з вибуховими речовинами спеціаліст з ОП повинен переконатися, що лабораторії або випробувальні центри використовують саме ці методики для оцінки безпечності речовин, та контролювати наявність протоколів випробувань для всіх ВВ, що використовуються на підприємстві.
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
УДК 662.215.5.001.4:006.354 Группа Л79
Методы определения характеристик
чувствительности к удару
Explosives, high.
Sensitivity characteristics determination for impact
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на бризантные взрывчатые вещества (ВВ) и устанавливает методы определения характеристик чувствительности к удару:
нижнего предела чувствительности к удару твердых ВВ в приборе 2;
частости взрывов твердых ВВ в приборе 1—только для ВВ, нижний предел чувствительности к удару которых более 200 мм с грузом массой 10 кг;
частости взрывов жидких ВВ в приборе 3;
нижнего предела чувствительности к удару жидких ВВ в приборе 3.
1.1. За твердые ВВ принимают порошкообразные, гранулированные, чешуированные, прессовочные, литьевые, эластичные пластичные ВВ и пастообразные ВВ, не способные растекаться.
1.2. Определение характеристик чувствительности к удару пастообразных ВВ, способных растекаться, проводят такими же методами, как и для жидких ВВ.
1.3. Нижний предел чувствительности к удару — максимальная высота сбрасывания груза массой 10 или 2 кг на навеску ВВ: массой (0,100± 0,005) г — для твердых ВВ или объемом (0,090± ±0,003) см3 — для жидких ВВ, при которой из 25 испытаний не происходит ни одного взрыва.
1.4. Частость взрывов — это количество взрывов из 25 испытаний при сбрасывании груза массой 10 или 2 кг на навеску ВВ:
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
массой (0,050±0,005) г — для твердых ВВ или объемом (0,045±! ±0,003 см3 — для жидких ВВ, с высоты 250 мм.
1.5. За взрыв принимают взрывчатое превращение вещества, сопровождаемое звуковым эффектом, пламенем или следами ожогов на роликах или муфте прибора. Изменение цвета ВВ за взрыв не принимают.
1.6. Подготовку и проведение испытаний проводят при темпера'- туре (20± 10) °С.
Примечание. Методы, содержащиеся в стандарте, позволяют проводить испытания при температуре от минус 60 до плюс 300 °С. При проведении испытаний при температуре, отличной от (20± 10) °С, ее дополнительно указывают при записи результатов испытаний.
2.1. Проба ВВ, предназначенная для испытания, должна быть: массой 10—13 г — для твердых ВВ; объемом 8—10 см3 — для жидких ВВ.
2.2. Пробы гранулированных, чешуированных, прессовочных и литьевых ВВ, предназначенных для испытаний, измельчают до полного прохождения через сито из цветного металла или синтетической ткани с размером стороны ячеек 0,9—1,0 мм.
Измельчение гранулированных, чешуированных, прессовочных и литьевых ВВ производят в агатовой, яшмовой, халцедоновой или деревянной ступке пестиками из таких же материалов. Измельчение эластичных ВВ производят развальцовыванием их до толщины не более 1 мм с последующим разрезанием на деревянной поверхности остро отточенным ножом на квадраты или прямоугольники с размером стороны не более 1 мм.
Пробы эластичных ВВ не просеивают.
Пробы порошкообразных, пластичных и пастообразных ВВ не измельчают и не просеивают.
2.3. Пробы твердых ВВ упаковывают в пакет из плотной бумаги, полиэтиленовой пленки или другого материала, устойчивого к воздействию конкретного ВВ и не загрязняющего его.
2.4. Пробы жидких ВВ упаковывают в плотно закрывающийся сосуд из стекла, полиэтилена или другого материала, устойчивого к воздействию конкретного ВВ и не загрязняющего его.
2.5. На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прикрепляют ярлык с указанием:
условного наименования (шифра) ВВ;
номера партии;
даты отбора пробы;
химической стойкости по газовыделению.
2.6. Пробы ВВ перед взятием навесок на испытание тщательно перемешивают. (
Копер (схема приведена на черт. 1 приложения 1), в который Ъходят:
наковальня, изготовленная из цельнотянутой стали. Неплос- костность горизонтальной поверхности наковальни не должна быть более 0,2 мм на 100 мм длины, а значение параметра шероховатости не должно быть более 3,2 мкм;
колонны, установленные вертикально и параллельно друг другу;
груз массой 10 и 2 кг с ограничителем движения. Допускаемое отклонение от номинальной массы груза не должно превышать: ’±0,1 кг — для груза массой 10і кг и ±0,02 кг — для груза массой 2 кг. Сменный ударный боек груза должен быть изготовлен из закаленной инструментальной или шарикоподшипниковой стали и иметь твердость НRСэ 61—64;
устройство для зацепления и сбрасывания груза;
рейка зубчатая совместно с ограничителем движения груза или Другое устройство, препятствующее повторному падению груза на испытуемое ВВ;
линейка с ценой деления 1 мм.
Приборы роликовые:
1, приведенный на черт. 2 приложения 2;
2, приведенный на черт. 6 приложения 2;
3, приведенный на черт. 8 приложения 2.
Партия приборов должна состоять из приборов одной конструкции и включать 2000—3000 роликов, 50 поддонов и не менее 200 муфт.
Пресс винтовой ручной или любой другой с усилием не менее 9800 Н.
Пресс гидравлический, обеспечивающий давление 290 МПа.
Весы лабораторные 2 класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Микрометр и нутромер с ценой деления 0,01 мм.
Капельница или пипетка.
' Шпатель из фторопласта или дерева, или цветного металла.
Ткань хлопчатобумажная или марля.
Масло смазочное.
' Бензин или керосин технические.
Ацетон технический.
Спирт этиловый технический.
Растворитель органический, способный растворить испытуемое ВВ.
Тетрил или гексоген образцовые: тетрил или гексоген, дважды перекристаллизованные из ацетона с обязательной фильтрацией насыщенного раствора ВВ при температуре 50—55 °С с размером кристаллов 0,200—0,270 мм.
4.1. Копер после ремонта и каждую новую партию приборов под-' вергают проверке на образцовых тетриле или гексогене, для чего, производят 25 испытаний на определение частости взрывов в приборе 1,2 или 3, причем прибор 3 используют без колпачка.
4.2. Приборы и копер считают пригодными к испытаниям, если" частость взрывов при температуре (20± 10) °С будет соответствовать:
для тетрила в приборах 1 и 3(без колпачка) — (48±8) %, в, приборе 2— (16±8) %;
для гексогена в приборах 1 и 3 (без колпачка) — (72±12) %,, в приборе 2— (88±8) %.
4.3. Проверку копра проводят с использованием приборов, прошедших испытание по п. 4.2.
4.4. Проверку приборов проводят на копре, прошедшем испытания по п. 4.2.
4.5. При несоответствии результатов испытаний, когда величина, частости взрывов более или менее указанной в п. 4.2, проводят, повторные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний копра его подвергают ремонту.
При получении неудовлетворительных результатов повторных' испытаний партии приборов ее бракуют. ■
4.6. Прибор, подготовленный для испытания, должен иметь разность между диаметрами муфты и ролика 0,02—0,03 мм, которую, контролируют микрометром и нутромером.
4.7. Поверхность приборов перед каждым испытанием для обезжиривания промывают бензином или керосином, затем ацетоном и тщательно протирают сначала тканью, смоченной этиловым, спиртом, затем сухой тканью. (
4.8. Приборы допускается использовать повторно. ,
При этом поверхность приборов полностью освобождают от ВВ; (растворяя в соответствующем органическом растворителе), следов ожога или нагара, обезжиривают в соответствии с требованиями п. 4.7.
После этого приборы должны полностью соответствовать чертежу.
4.9. Копер перед каждой серией испытаний проверяют на свободное падение груза, характеристикой которого является высота отскока груза. Проверку проводят на приборе без ВВ.
Копер считают пригодным, если при сбрасывании груза на прибор без ВВ с высоты до 500 мм высота отскока груза составит 70—75 % (среднее арифметическое результатов трех сбрасываний) от высоты сбрасывания груза.
4.10. Ежедневно перед началом работы поверхости направляющих копра, по которым скользит груз, протирают тканью, смоченной бензином, смазывают тонким слоем смазочного масла и проверяют надежность крепления стоек и исправность груза.
1.1. Порядок отбора проб — в соответствии с требованиями разд. 2.
1.2. Аппаратура, посуда, материалы и реактивы — в соответствии с требованиями разд. 3 и поддон, приведенный на черт. 3 приложения 2.
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Аппаратуру к испытанию готовят в соответствии с требованиями, установленными в разд. 4.
1.3.2. Для установления первоначальной высоты сбрасывания груза при определении нижнего предела чувствительности к удару твердых ВВ в приборе 2 определяют частость взрывов в этом приборе.
Для этого в поддон 1 прибора 2 (черт. 6 приложения 2) 'вкладывают муфту 2 положением «канавка вниз», вставляют в муфту ролик 4 и на ролик помещают навеску испытуемого ВВ массой |(0,050±0,005) г.
На навеску ВВ осторожно устанавливают второй ролик и, слегка прижимая и вращая два — три раза верхним роликом, разравнивают ВВ между роликами.
Затем верхнюю часть муфты накрывают дополнительным поддоном так, чтобы муфта прибора оказалась в гнезде дополнительного поддона, и прибор переворачивают. Нижний поддон, находящийся теперь сверху, снимают. Слегка нажимая на муфту, ее смещают относительно роликов до упора. При этом муфта прибора будет находиться в положении «канавка вверх», а ВВ будет располагаться напротив канавки муфты.
Собранный таким образом прибор с ВВ устанавливают на наковальню копра (черт. 1 приложения 1) и сбрасывают груз массой 10 кг с высоты 250 мм, фиксируя при этом наличие или отсутствие взрыва. Проводят 10 испытаний. Частость взрывов в приборе 2 (Х[) в процентах вычисляют по формуле
v п-100
'Ъ— —10“ >
•где п — количество взрывов из проведенных 10 испытаний;
10 — количество проведенных испытаний.
Вычисленное значение частоты взрывов (А\) используют для определения пер
