ГОСТ 5756-81
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
УДК 621.951.45.025.7:006.354 Группа Г23
Технические условия
Carbide tipped twist drills.
Specifications
ОКП 39 1260
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636—84.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:
А — повышенной точности;
В — нормальной точности.
Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11—14 квалитетов, сверла класса В — для сверления отверстий до 16 квалитета.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы — по ГОСТ 4872.
1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6 %.
Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.
1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.
Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
1.6. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.8. Твердость корпусов сверл — 57...63 HRC3.
Указанная твердость должна быть:
) у цельных корпусов сверл — на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е © Издательство стандартов, 1981
© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
) у сварных корпусов сверл — на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRC3.
1.9. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком — 32...47 HRC3.
1.10. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68—4—2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.
Толщина слоя припоя — не более 0,20 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его общей длины.
1.11. .9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.12. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.
1.13. Сверла должны быть остро заточены.
На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.
На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.
1.14. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих
1.15. ленточек по пластине для класса точности сверл А . Rz 1,6
В RZ 3,2
поверхности направляющих ленточек по корпусу Rz 3,2
поверхности канавок сверл на длине полного профиля для класса точности
А Яг 6,3
В Яг 10
поверхности хвостовика Ra 0,63.
1.16. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
для сверл классов точности А — h8,
» » » » В —h9.
1.17. 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Предельные отклонения сверл не должны быть более: общей длины 2 js16
длины рабочей части 3 js16
1.19. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:
для сверл диаметром до 10 мм 0,02—0,05
для сверл диаметром св. 10 до 30 мм 0,05—0,08.
При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм: для сверл диаметром до 10 мм 0,05—0,10
» » » св. 10 мм 0,08—0,16
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.20. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.
1.21. (Исключен, Изм. № 2).
1.22. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины, сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм; 0,10 — для сверл диаметром до 20 мм, 0,15 — для сверл диаметром св. 20 мм.
1.23. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл. 1.
1.24.
Т аблица 1
Вид сверла
\
Класс точности сверл
Допуск радиального биения для сверл диаметром, мм
до 10
св. 10
Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии
А
0,06
0,08
В
0,08
0,12
Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.20. Предельные отклонения угла
при вершине и заднего угла должны быть не
А
0,07
0,10
В
0,12
0,16
Таблица 2
более ±3°.
1.21. Режущие кромки ДОЛЖНЫ быть СИМ- Класс точности метрично расположены относительно оси рабо- све₽л
чей части сверла. Допуск торцового биения,
Допуск торцового биения для сверл диаметром, мм
ДО 10
св. 10.
ILJJOtKIJJM.CMbll'l ІЮССрСДкІІіС JJC Ш^ІА.
сверла относительно оси рабочей части сверла —
0,06
0,08
должен быть не более указанного в табл. 2. В
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.22. (Исключен, Изм. № 2).
1.23. Средний и установленный периоды стойкое™ сверл ВК.6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3, д табл. 2а.
0,12
с пластинами и: элжны быть не м
0,16
твердого сплава енее указанных в
Таблица 2а
Номинальный диаметр сверла, мм
Период стойкости, мин
Значение износа по ленточке, мм
средний
установленный
От 5 до 6
Св. 6» 10
20
7
0,2
0,3
Св. 10 до 14
30
11
0,55
Св. 14 до 20
» 20 » 30
45
16
0,8
1,2
1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл. 2а.
1.25. 1.24. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости — один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170...210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.
Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл. 3.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2),
3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5—10 л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4. . При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:
3.5. до 10 10
св. 10 до 20 8
св. 20 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.6. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкра
разцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4* по ГОСТ 25706.
3.8. Контроль параметров сверл должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
3.10. .9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;
марка твердого сплава;
класс точности (кроме В).
Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.
Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, — по заказу-наряду внешнеторговой организации.
Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение госуда
