Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия

ПРУТКИ и полосы

ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5950—73

(СТ СЭВ 3895-82)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

(СТ СЭВ 3895-82)

Bars and strips of tool alloyed steel.
Specifications
ОКП 09 6105
Срок действия с 01.01.75 до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, сталь со специаль­ной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из ин­струментальной низколегированной, среднелегированной и высо­колегированной стали.
В части норм химического состава настоящий стандарт рас­пространяется на сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а так­же слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. МАРКИ

1.1. Металлопродукцию по назначению подразделяют на группы:
I группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
II группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при темпера­туре выше 300° С.
© Издательство стандартов, 1973 © Издательство стандартов, 1991
Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР t
По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы: а — для горячей обработки давлением;
б — для холодной механической обработки (обточки, строж­ки, фрезерования и т. д.).
По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
О — обычного качества;
П — повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Марки стали по легированию подразделяют на:
низколегированные инструментальные — 8ХФ, 9ХФ, 9ХФМ, 11ХФ, 13Х, В2Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВПХВСГФ, 9Г2Ф, 4ХС, 6ХС, 6ХВГ;
среднелегированные инструментальные — ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 7ХГ2ВМФ, 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2, 8Х4В2МФС2, 7X3, 8X3, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 4ХМФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4ХЗВМФ, 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС, 5Х2МНФ, ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХЗМФС;
высоколегированные инструментальные — Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 05Х12Н6Д2МФСГТ.
Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
1.3. Содержание серы и фосфора в стали не должно превы­шать 0,030 % (каждого элемента).
В стали, полученной методом электрошлакового переплава, содержание серы не должно превышать 0,015 %.
Содержание остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,35 %, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60 %. Содержание остаточной меди в стали не должно превышать 0^30 %.
1.4. Допускается изготовление вольфрамосодержащих ста­лей с остаточным молибденом до 0,30 % (при содержании воль­фрама в стали до 3,0 %) и до 0,50 % (при содержании вольфра­ма в стали свыше 3,0 %) с соблюдением всех остальных требо­ваний настоящего стандарта.
1.5. В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, мо­либденом и титаном, допускается содержание вольфрама и мо­либдена до 0,20 % каждого (за исключением сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ) ванадия — до 0,15 % и титана до 0,03 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.6. Для сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ допускается частич­ная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая до­ля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

ЗХЗМЗФ 4Х2В5МФ (ЭИ959) 5ХЗВЗМФС (ДИ23) 5Х2МНФ ЗХ2МНФ 4ХМНФС 4ХС 6ХС 5ХВ2СФ 6ХВ2С 6ХВГ 6X3 МФС (ЭП788)
10,46-0,53 0,27-0,33 0,35—0,42 0,35-0,45 0,60-0,70 0,45-0,55 0,55-0,65 0,55-0,70
0,10-0,40 0,15-0,40 0,70-1,00
1,20-1,60
0,60-1,00 0,80-1,10 0,50-0,80
0,40-0,70 0,3 0—0,60 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,45 0,15-0,40 0,90-1,20

1. В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указы­ваться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н - никель, М - молибден. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента равна, примерно, 1 %. В отдельных случаях массовая доля легирующих элементов не указывается, если она не превы­шает 1,8 %.
2. По согласованию изготовителя с потребителем сталь изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных эле­ментов.
3. Сталь марки Х12ВМФ по требованию потребителя может изготовляться без вольфрама, а сталь марки 6ХЗМФС — без молибдена.
4. В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора, в сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и цирконий 0,015 % и химическим анализом не определяют.
В стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ массовая доля меди составляет 1,40-2,20% и титана 0,40-0,80%.
По согласованию изготовителя с потребителем стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 могут изготовляться с массовой долей марганца 0,15—0,60%.
5. Примерное назначение стали указано в справочном приложении 6.
(Измененная-редакция, Изм. № 2, 3,4, 5).
Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5ХНМ
должна быть 0,10%. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,15 % и более 0,30 %. Мини­мальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ долж­
на быть 0,40 %. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,80 % и более 1,20 %. При

аться 5Х2ВМНФ.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф должны изготовляться с содержанием серы и фосфора, не превышающими 0,020 % (каждого элемента), а никеля — 0,20 %.
1.8. По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ изготовляются без ванадия; в этом случае они должны обозначаться соответственно: 7Х, 8Х, 9Х и ИХ.
1.9. 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. Для стали марки 9X1 по требованию потребителя со­держание хрома может быть повышено до 1,9 %. Содержание углерода при этом должно быть 0,78—0,92 %.

±0,10

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.11. По требованию потребителя стали могут изготовляться методом электрошлакового переплава.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сталь изготовляют в виде прутков, заготовок квадрат­ного сечения и полос.
2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:
кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133—71;
горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590—88;
горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591—88;
полосовая — ГОСТ 4405—75;
калиброванная - ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ
8560—78;
сталь со специальной отделкой поверхности 14955-77.
Сталь горячекатаная круглая обычной точности прокатки — В, диаметром 80 мм по ГОСТ 2590—88 марки 9ХС подгруппы а:
В-80 ГОСТ 2590—88 Круг 9ХС-а ГОСТ 5950—73
Сталь калиброванная круглая диаметром 20 мм, квалитет Ы1 по ГОСТ 7417—75, марки ХВГ с качеством поверхности группы — Б по ГОСТ 1051—73‘, 20-hll ГОСТ 7417-75
Круг .
ХВГ-Б ГОСТ 5950-73 р
Полоса толщиной 40 мм, шириной 60 мм из стали марки 7ХГ2ВМФ подгруппы б обычного качества (О):
40X60 ГОСТ 4405-75 Полоса 7ХГ2ВМФ-6-О ГОСТ 5950-73'
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. . Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламен­ту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Концы прутков и полос металлопродукции должны быть ровно обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:
1,5 диаметра или толщины — для металлопродукции диамет­ром или толщиной до 10 мм;
40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Сталь изготовляют термически обработанной (после
отжига или высокого отпуска). Сталь марок 11ХФ, 13Х, ХВ4Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режу­щего инструмента изготовляют отожженной.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Обезуглероженный слой горячекатаной и кованой стали (феррит + переходная зона) не должен превышать на сторону (считая от фактического размера) для стали размером:
от 4 до 8 мм — 0,35 мм;
св. 8 ” 15 мм — 0,4 мм;
св. 15 до 30 мм — 0,5 мм;
30 ” ВО мм — 0.7 мм;
”50 ” 70 мм — 1,0 мм;
Л 70 ” 100 мм — 1,3 мм.
Обезуглероженный слой калиброванных прутков квали- тетов hll и Ы2 (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559- 75 й ГОСТ 8560- 78) не должен превышать на сторону:
1,5 % действительного диаметра или толщины — для прут­ков из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % мо­либдена;
2,0 % действительного диаметра или толщины — для прут­ков из стали, содержащей свыше 0,5 % кремния или свыше 1,0 % молибдена.

роженный слой не допускается.
3.4. На поверхности металлопродукции подгруппы а, а так­
же металлопродукции, предназначенной для холодной протяж­ки, не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.
Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или за­чисткой.
Глубина зачистки не должна превышать:
для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм — поло­вины допуска на размер (полусуммы отклонений), считая от действительного;
для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — допуска (суммы отклонений) на данный размер, считая от действительного;

для прутков (заготовок) размером сечения более 140 мм — 5 % номинального размера (диаметра или толщины), считая от действительного размера;
для полос — допуска на размер.
В одном сечении допускается не более двух зачисток.
Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхож­дения на глубину, не превышающую половины допуска на раз­мер.
3.3., 3.4